一种电机转子自动卡簧装配装置的制作方法

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1.本实用新型属于电机生产用设备技术领域，具体是涉及一种电机转子自动卡簧装配装置。

背景技术：

2.卡簧作为一种生产制造业不可或缺的配件，安装到轴类零部件上起到固定和限位作用。目前，都是人工手持卡簧钳进行手动装配的，由于电子产品比较小，操作非常困难，而且效率低下。

技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电机转子自动卡簧装配装置。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电机转子自动卡簧装配装置，包括一个安装底座，所述安装底座的后端设有一个伸缩气缸，所述安装底座的上表面对称设有两个滑动座，每个所述滑动座中均设有一块滑动板，所述滑动板与滑动座滑动连接，所述滑动板的前端设有一个小插槽，所述滑动板的外侧面上设有一块插板，所述插板的前端设有一个大插槽，两块所述滑动板的后端之间连接有一块连接板，所述伸缩气缸的伸出端固定连接于连接板上，所述安装底座的两侧各设有一组装配机构，两组所述装配机构对称设置，每组所述装配机构包括一块与安装底座连接的安装板，所述安装板两端的前端面上各设有一条转轴，两条转轴与安装板转动连接，所述安装板外端的后端面上设有一个气动马达，所述气动马达的驱动轴与外端的转轴固定连接，两条所述转轴之间连接有一条传送皮带，所述传送皮带的上侧设有一个弧形供料滑槽，所述弧形供料滑轨固定连接于安装板上，所述弧形供料滑槽中设有限位用的导向滑轨，所述弧形供料滑槽的下端开设有一个下料口。
5.作为优选，两组所述装配机构的安装板上均设有一个托架，两个所述托架设于插板的外侧。
6.作为优选，所述弧形供料滑轨的外端向上翘起，所述弧形供料滑轨的下端由弧形转变为水平状。
7.作为优选，所述弧形供料滑轨下端与传送皮带平行设置。
8.本实用新型具有的有益效果：通过设置弧形供料滑轨，并且将弧形供料滑轨的外端设置成向上翘起的结构，卡簧在弧形供料滑轨中可以靠自身重力向下滑动，实现自动供料；通过设置两组装配机构，利用伸缩气缸带动两组装配机构中的插板向前滑动，可以将卡簧从弧形供料滑轨中顶出实现卡簧的安装；通过设置两个托架，两个托架的设置可以将需要安装卡簧的电机转子放置在两个托架上，便于卡簧的安装。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种结构示意图；
10.图2是图1中a部的放大示意图。
11.图中：1、安装底座；2、伸缩气缸；3、滑动座；4、滑动板；5、小插槽；6、插板；7、连接板；8、安装板；9、转轴；10、气动马达；11、弧形供料滑槽；12、传送皮带；13、导向滑轨；14、下料口；15、托架；16、大插槽。
具体实施方式
12.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
13.实施例：一种电机转子自动卡簧装配装置，如图1-图2所示，包括一个安装底座1，所述安装底座1的后端设有一个伸缩气缸2，所述安装底座1的上表面对称设有两个滑动座3，每个所述滑动座3中均设有一块滑动板4，所述滑动板4与滑动座3滑动连接，所述滑动板4的前端设有一个小插槽5，所述滑动板4的外侧面上设有一块插板6，所述插板6的前端设有一个大插槽16，两块所述滑动板4的后端之间连接有一块连接板7，所述伸缩气缸2的伸出端固定连接于连接板7上，所述安装底座1的两侧各设有一组装配机构，两组所述装配机构对称设置，每组所述装配机构包括一块与安装底座1连接的安装板8，所述安装板8两端的前端面上各设有一条转轴9，两条转轴9与安装板8转动连接，所述安装板8外端的后端面上设有一个气动马达10，所述气动马达10的驱动轴与外端的转轴9固定连接，两条所述转轴9之间连接有一条传送皮带12，所述传送皮带12的上侧设有一个弧形供料滑槽11，所述弧形供料滑轨固定连接于安装板8上，所述弧形供料滑槽11中设有限位用的导向滑轨13，所述弧形供料滑槽11的下端开设有一个下料口14。
14.两组所述装配机构的安装板8上均设有一个托架15，两个所述托架15设于插板6的外侧；所述弧形供料滑轨的外端向上翘起，所述弧形供料滑轨的下端由弧形转变为水平状；所述弧形供料滑轨下端与传送皮带12平行设置。
15.本实用新型的原理：首先在两组装配机构中的弧形供料滑轨中放入需要安装的卡簧，并将需要安装卡簧的电机转子放置在两个托架15上，卡簧依靠自身重力下滑，由于弧形供料滑槽11的下端为水平状，卡簧会停止滑动，由于设置有下料口14，卡簧的下端会露出弧形供料滑槽11，控制气动马达10转动，带动传送皮带12旋转，将弧形供料滑槽11中的卡簧向内带动码放整齐，同时将最前侧的卡簧推入插板6的大插槽16中，控制伸缩气缸2伸出，带动两块滑动板4滑动，将两块插板6大插槽16中的卡簧推出，将卡簧卡于电机转子的轴上，实现自动装配。
16.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电机转子自动卡簧装配装置，包括一个安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的后端设有一个伸缩气缸(2)，所述安装底座(1)的上表面对称设有两个滑动座(3)，每个所述滑动座(3)中均设有一块滑动板(4)，所述滑动板(4)与滑动座(3)滑动连接，所述滑动板(4)的前端设有一个小插槽(5)，所述滑动板(4)的外侧面上设有一块插板(6)，所述插板(6)的前端设有一个大插槽(16)，两块所述滑动板(4)的后端之间连接有一块连接板(7)，所述伸缩气缸(2)的伸出端固定连接于连接板(7)上，所述安装底座(1)的两侧各设有一组装配机构，两组所述装配机构对称设置，每组所述装配机构包括一块与安装底座(1)连接的安装板(8)，所述安装板(8)两端的前端面上各设有一条转轴(9)，两条转轴(9)与安装板(8)转动连接，所述安装板(8)外端的后端面上设有一个气动马达(10)，所述气动马达(10)的驱动轴与外端的转轴(9)固定连接，两条所述转轴(9)之间连接有一条传送皮带(12)，所述传送皮带(12)的上侧设有一个弧形供料滑槽(11)，所述弧形供料滑轨固定连接于安装板(8)上，所述弧形供料滑槽(11)中设有限位用的导向滑轨(13)，所述弧形供料滑槽(11)的下端开设有一个下料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子自动卡簧装配装置，其特征在于：两组所述装配机构的安装板(8)上均设有一个托架(15)，两个所述托架(15)设于插板(6)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种电机转子自动卡簧装配装置，其特征在于：所述弧形供料滑轨的外端向上翘起，所述弧形供料滑轨的下端由弧形转变为水平状。4.根据权利要求3所述的一种电机转子自动卡簧装配装置，其特征在于：所述弧形供料滑轨下端与传送皮带(12)平行设置。

技术总结

一种电机转子自动卡簧装配装置，属于电机生产用设备技术领域；通过设置弧形供料滑轨，并且将弧形供料滑轨的外端设置成向上翘起的结构，卡簧在弧形供料滑轨中可以靠自身重力向下滑动，实现自动供料；通过设置两组装配机构，利用伸缩气缸带动两组装配机构中的插板向前滑动，可以将卡簧从弧形供料滑轨中顶出实现卡簧的安装；通过设置两个托架，两个托架的设置可以将需要安装卡簧的电机转子放置在两个托架上，便于卡簧的安装。便于卡簧的安装。便于卡簧的安装。