一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造的制作方法

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1.本实用新型涉及桥梁建造设备技术领域，具体为一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造。

背景技术：

2.在装配式桥梁建设中，下部结构的墩柱采取在工厂预制，现场吊装定位与承台连接的建造方式，能够最大程度地降低对道路交通的影响，减小对周围环境的影响，确保工程质量，缩短施工周期。
3.墩柱与承台连接关键技术主要有灌浆套筒连接、灌浆金属波纹管连接、传统承插方式连接、现浇湿接头连接等。传统承插连接方式横向连接强度不高，且为满足插入深度要求，导致承台厚度大，造价偏高，无法满足市场需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造，包括承台主体，所述承台主体的上端插接有墩柱主体，所述承台主体与墩柱主体之间通过连接机构固定连接，所述连接机构包括凹槽，所述凹槽开设于承台主体的上端外表面中心位置，所述凹槽的内部固定连接有凸块，所述凸块的上端与墩柱主体固定连接，所述凸块的外表面与凹槽相互贴合。
6.优选的，所述凹槽的内表面均匀开设有滑槽a，所述滑槽a的内部滑动连接杆连接杆a，所述连接杆a与滑槽a之间通过弹簧a弹性连接，所述凸块的外表面均匀开设有连接槽a，所述连接杆a与连接槽a相互卡合，所述承台主体的内部靠近凹槽外侧的位置滑动连接有滑板a所述滑板a与承台主体之间弹性连接有弹簧b，所述滑板a的外表面靠近滑槽a的位置开设有通槽a。
7.优选的，所述承台主体的上端外表面位于凹槽外侧的位置开设有口字槽，所述墩柱主体的外表面与口字槽相互贴合，所述墩柱主体的外表面均匀开设有滑槽b，所述滑槽b的内部滑动连接杆连接杆b，所述连接杆b与滑槽b之间通过弹簧c弹性连接，所述口字槽的内表面均匀开设有连接槽b，所述连接杆b与连接槽b相互卡合，所述墩柱主体的内部靠近连接槽b的位置滑动连接有滑板b，所述滑板b与墩柱主体之间弹性连接有弹簧d，所述滑板b的外表面靠近滑槽b的位置开设有通槽b。
8.优选的，所述承台主体以及墩柱主体的内部均开设有插槽，所述插槽的内部插接有钢管。
9.优选的，所述钢管的两端外表面通过螺钉固定连接有连接盘，所述承台主体的外表面靠近连接盘的位置开设有固定槽，所述连接盘与固定槽之间固定连接。
10.优选的，所述钢管的外表面均匀开设有通孔，所述承台主体以及墩柱主体的内部
靠近钢管的位置开设有导流槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连接机构，提高了墩柱主体与承台主体在横向上的连接强度，从而提高了二者整体的连接稳定性，同时减小了承台主体的厚度，降低了承台主体的造价成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为图2中a处的结构示意图；
16.图4为墩柱主体与承台主体的拆分结构示意图；
17.图5为图2中b处的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、承台主体；2、墩柱主体；3、连接机构；31、凹槽；32、凸块；33、滑槽a；34、连接杆a；35、弹簧a； 36、连接槽a；37、滑板a；38、弹簧b；39、通槽a；310、口字槽；311、滑槽b；312、连接杆b；313、弹簧c；314、连接槽b；315、滑板b；316、弹簧d；317、通槽b；318、插槽；319、钢管；320、连接盘；321、固定槽； 322、通孔；323、导流槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：如图1-图5所示的一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造，包括承台主体1，所述承台主体1的上端插接有墩柱主体2，所述承台主体1与墩柱主体2之间通过连接机构3固定连接，所述连接机构3包括凹槽31，所述凹槽31开设于承台主体1的上端外表面中心位置，所述凹槽31的内部固定连接有凸块32，所述凸块32的上端与墩柱主体2固定连接，所述凸块32的外表面与凹槽31相互贴合。所述凹槽31的内表面均匀开设有滑槽a33，所述滑槽a33的内部滑动连接杆连接杆a34，所述连接杆a34与滑槽a33之间通过弹簧a35弹性连接，所述凸块32的外表面均匀开设有连接槽a36，所述连接杆a34与连接槽a36相互卡合，所述承台主体 1的内部靠近凹槽31外侧的位置滑动连接有滑板a37所述滑板a37与承台主体1之间弹性连接有弹簧b38，所述滑板a37的外表面靠近滑槽a33的位置开设有通槽a39。所述承台主体1的上端外表面位于凹槽31外侧的位置开设有口字槽310，所述墩柱主体2的外表面与口字槽310相互贴合，所述墩柱主体 2的外表面均匀开设有滑槽b311，所述滑槽b311的内部滑动连接杆连接杆 b312，所述连接杆b312与滑槽b311之间通过弹簧c313弹性连接，所述口字槽310的内表面均匀开设有连接槽b314，所述连接杆b312
与连接槽b314相互卡合，所述墩柱主体2的内部靠近连接槽b314的位置滑动连接有滑板b315，所述滑板b315与墩柱主体2之间弹性连接有弹簧d316，所述滑板b315的外表面靠近滑槽b311的位置开设有通槽b317。
21.传统承插连接方式横向连接强度不高，且为满足插入深度要求，导致承台厚度大，造价偏高，无法满足市场需求。本实用新型通过设置连接机构3。安装时，将墩柱主体2吊运至承台主体1上端，使凸块32与凹槽31位置对齐，然后放下墩柱主体2，使凸块32与凹槽31相互插接，同时墩柱主体2与口字槽310相互插接，当凸块32完全与凹槽31相互贴合的同时时，墩柱主体2也完全与口字槽310相互贴合，墩柱主体2会对滑板a37进行挤压，且口字槽310底端也会对滑板b315进行挤压，使滑板a37与滑板b315收缩，通槽a39与通槽b317随之发生移动，通槽a39移动至与连接杆a34位置对应处。通槽b317则移动至与连接杆b312位置对应处，连接杆a34与连接杆b312 则分别在弹簧a35以及弹簧c313的弹性作用下弹出，连接杆a34会与连接槽 a36相互卡合，而连接杆b312则会与连接槽b314相互卡合，从而使墩柱主体 2与承台主体1在横向上进行连接，本实用新型通过设置连接机构3，提高了墩柱主体2与承台主体1在横向上的连接强度，从而提高了二者整体的连接稳定性，同时减小了承台主体1的厚度，降低了承台主体1的造价成本。
22.进一步的，如图3与图4所示，所述承台主体1以及墩柱主体2的内部均开设有插槽318，所述插槽318的内部插接有钢管319。
23.本实用新型通过设置插槽318以及钢管319，当安装墩柱主体2使连接杆 a34与连接槽a36相互卡合，连接杆b312与连接槽b314相互卡合后，向插槽 318内插入钢管319，并向钢管319内灌注水泥浆，从而进一步提高了承台主体1与墩柱主体2的连接强度。
24.进一步的，如图2与图5所示，所述钢管319的两端外表面通过螺钉固定连接有连接盘320，所述承台主体1的外表面靠近连接盘320的位置开设有固定槽321，所述连接盘320与固定槽321之间固定连接。
25.本实用新型通过设置连接盘320与固定槽321之间固定连接，可对钢管 319进行固定，且防止水泥浆由钢管319两端连接处溢出的情况出现。
26.进一步的，如图3与图4所示，所述钢管319的外表面均匀开设有通孔322，所述承台主体1以及墩柱主体2的内部靠近钢管319的位置开设有导流槽323。
27.工作原理：本实用新型通过设置连接机构3。安装时，将墩柱主体2吊运至承台主体1上端，使凸块32与凹槽31位置对齐，然后放下墩柱主体2，使凸块32与凹槽31相互插接，同时墩柱主体2与口字槽310相互插接，当凸块32完全与凹槽31相互贴合的同时时，墩柱主体2也完全与口字槽310相互贴合，墩柱主体2会对滑板a37进行挤压，且口字槽310底端也会对滑板 b315进行挤压，使滑板a37与滑板b315收缩，通槽a39与通槽b317随之发生移动，通槽a39移动至与连接杆a34位置对应处。通槽b317则移动至与连接杆b312位置对应处，连接杆a34与连接杆b312则分别在弹簧a35以及弹簧c313的弹性作用下弹出，连接杆a34会与连接槽a36相互卡合，而连接杆 b312则会与连接槽b314相互卡合，从而使墩柱主体2与承台主体1在横向上进行连接，当安装墩柱主体2使连接杆a34与连接槽a36相互卡合，连接杆 b312与连接槽b314相互卡合后，向插槽318内插入钢管319，并向钢管319 内灌注水泥浆，水泥浆会从通孔322流出，并由导流槽323流向连接槽a36 与连接槽b314内部，水泥浆会将空隙进行填充，并且会将连接杆a34与连接槽a36进行固定连接，以及将连接杆b312与连接槽b314进
行固定连接。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造，包括承台主体(1)，其特征在于：所述承台主体(1)的上端插接有墩柱主体(2)，所述承台主体(1)与墩柱主体(2)之间通过连接机构(3)固定连接，所述连接机构(3)包括凹槽(31)，所述凹槽(31)开设于承台主体(1)的上端外表面中心位置，所述凹槽(31)的内部固定连接有凸块(32)，所述凸块(32)的上端与墩柱主体(2)固定连接，所述凸块(32)的外表面与凹槽(31)相互贴合。2.据权利要求1所述的一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造，其特征在于：所述凹槽(31)的内表面均匀开设有滑槽a(33)，所述滑槽a(33)的内部滑动连接杆连接杆a(34)，所述连接杆a(34)与滑槽a(33)之间通过弹簧a(35)弹性连接，所述凸块(32)的外表面均匀开设有连接槽a(36)，所述连接杆a(34)与连接槽a(36)相互卡合，所述承台主体(1)的内部靠近凹槽(31)外侧的位置滑动连接有滑板a(37)所述滑板a(37)与承台主体(1)之间弹性连接有弹簧b(38)，所述滑板a(37)的外表面靠近滑槽a(33)的位置开设有通槽a(39)。3.根据权利要求2所述的一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造，其特征在于：所述承台主体(1)的上端外表面位于凹槽(31)外侧的位置开设有口字槽(310)，所述墩柱主体(2)的外表面与口字槽(310)相互贴合，所述墩柱主体(2)的外表面均匀开设有滑槽b(311)，所述滑槽b(311)的内部滑动连接杆连接杆b(312)，所述连接杆b(312)与滑槽b(311)之间通过弹簧c(313)弹性连接，所述口字槽(310)的内表面均匀开设有连接槽b(314)，所述连接杆b(312)与连接槽b(314)相互卡合，所述墩柱主体(2)的内部靠近连接槽b(314)的位置滑动连接有滑板b(315)，所述滑板b(315)与墩柱主体(2)之间弹性连接有弹簧d(316)，所述滑板b(315)的外表面靠近滑槽b(311)的位置开设有通槽b(317)。4.根据权利要求3所述的一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造，其特征在于：所述承台主体(1)以及墩柱主体(2)的内部均开设有插槽(318)，所述插槽(318)的内部插接有钢管(319)。5.根据权利要求4所述的一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造，其特征在于：所述钢管(319)的两端外表面通过螺钉固定连接有连接盘(320)，所述承台主体(1)的外表面靠近连接盘(320)的位置开设有固定槽(321)，所述连接盘(320)与固定槽(321)之间固定连接。6.根据权利要求5所述的一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造，其特征在于：所述钢管(319)的外表面均匀开设有通孔(322)，所述承台主体(1)以及墩柱主体(2)的内部靠近钢管(319)的位置开设有导流槽(323)。

技术总结

本实用新型涉及桥梁建造设备技术领域，具体为一种装配式桥梁预制墩柱与承台的承插连接构造，包括承台主体，所述承台主体的上端插接有墩柱主体，所述承台主体与墩柱主体之间通过连接机构固定连接，所述连接机构包括凹槽，所述凹槽开设于承台主体的上端外表面中心位置，所述凹槽的内部固定连接有凸块，所述凸块的上端与墩柱主体固定连接，所述凸块的外表面与凹槽相互贴合。所述凹槽的内表面均匀开设有滑槽A，所述滑槽A的内部滑动连接杆连接杆A。本实用新型通过设置连接机构，提高了墩柱主体与承台主体在横向上的连接强度，从而提高了二者整体的连接稳定性，同时减小了承台主体的厚度，降低了承台主体的造价成本。降低了承台主体的造价成本。降低了承台主体的造价成本。