一种连续梁中间跨预应力梁张拉施工方法及其连续梁结构与流程

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1.本发明属于固定建筑物建筑技术领域，尤其涉及连续梁建筑技术领域，具体为一种连续梁中间跨预应力梁的张拉施工方法及其连续梁结构。

背景技术：

2.随着建筑技术和建筑空间功能需求的不断提高，大跨度空间建筑结构也越来越常见。预应力技术具有减少截面尺寸、控制裂缝和挠度、减轻自重、使结构设计更为经济美观等诸多优点，尤其是有粘结预应力技术在大跨度结构中应用普遍。
3.连续梁中间跨大截面(≥500mm*1000mm)预应力混凝土梁的张拉施工过程存在技术改进需求，尤其是当连续梁的中间跨为≥500mm*1000mm的预应力混凝土梁而两侧也为≥500mm*1000mm的非预应力梁时的张拉问题是一个施工难题。现有技术中“凸出式张拉端”、“梁顶预留凹槽”和“梁侧凸出式张拉端”等一般做法均不适用。
4.首先连续梁中间跨为大截面预应力混凝土梁、而两侧为非预应力梁时不具备做外凸式张拉端的条件。常规传统预应力梁梁端外凸式张拉方式，是张拉设备放置在预应力筋一端的张拉方式。这种方式要求端部有操作空间，而对于连续梁中间跨为大截面预应力混凝土梁而两侧为非预应力梁时由于预应力梁旁边也为梁体所以不适用。且这种方法不能解决连续梁中间跨有预应力筋而两侧非预应力梁没有预应力筋的问题；另外外侧封锚需要单独支模、浇筑高等级膨胀混凝土，如果振捣不密实会影响预应力端头封锚的效果。
5.根据梁内预应力曲线矢高图，也不能采用梁顶预留凹槽的形式。在混凝土的梁顶预留凹槽，一般是在梁的钢筋绑扎过程中穿插进行预应力筋的铺放、固定，包括锚板、垫板的安装，普通钢筋绑扎完毕后再进行张拉端凹槽的预留。梁顶预留张拉槽的方法需要将绑扎好的梁顶纵向受力钢筋、局部构造筋、箍筋等切断一定的长度、深度，至少能将张拉端垫板完全安放，同时考虑张拉机械、人工操作的必要空间，待混凝土浇筑完成且达到设计规定的强度后进行张拉施工。这一方法的缺点是会损伤混凝土梁的主要纵向受力钢筋，而且，如果在纵向受力钢筋的搭接焊接过程中接头质量不容易控制，一旦出现问题，将对整个结构造成安全隐患。如果梁体截面高，按照预应力曲线的矢高比要求钢绞线则不能突然从梁中部位升至顶部进行张拉。
6.而梁侧凸出式张拉端会影响外立面效果。其中一种预应力梁加腋张拉，一般是在梁的两侧增加一段同梁高的配筋混凝土构件，加大梁的宽度截面尺寸，满足了预应力筋张拉的工艺要求。预应力梁加腋张拉，改变了梁的外露面尺寸，会影响装饰面或者墙柱观感。尤其是无吊顶的功能建筑外观，降低建筑物原设计方案效果。
7.综上所述，传统的预应力梁顶张拉施工方法由于关系到预应力混凝土结构的承载力、安全性以及外观效果等关键要求，已逐渐跟不上现代化建筑的发展速度与功能要求，不能很好的解决当连续梁的中间跨为大截面预应力混凝土梁而两侧为非预应力梁时的张拉施工问题。

技术实现要素：

8.本发明的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种连续梁中间跨预应力梁的张拉施工方法及相应的连续梁结构，以期解决当连续梁中间跨为大截面预应力混凝土梁而两侧为非预应力梁时的张拉施工问题。
9.本发明的目的是这样实现的：提供一种连续梁中间跨预应力梁张拉施工方法，所述连续梁包括中间跨预应力梁和预应力梁两侧相邻的非预应力梁，预应力梁张拉施工包括以下步骤：步骤一：支设预应力梁梁底模板；连接预应力梁和非预应力梁的非预应力筋；非预应力筋连接完毕后，进行预应力筋曲线控制点弹线，获得预应力筋线形曲线图，并按控制点绑扎梁竖向的箍筋。
10.步骤二：按预应力筋线形曲线图在梁内铺设、固定波纹管；在预应力梁一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的锚固端，在预应力梁另一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的张拉端，并进行张拉端、锚固端组件安装，进行排气孔、灌浆孔的安装、固定。
11.步骤三：将预应力钢绞线穿束进入所述波纹管中作为预应力筋。
12.步骤四：自张拉端处起至非预应力梁跨中1/3位置设置为后浇混凝土区域，并在非预应力梁跨中1/3位置采用快易收口网进行卡茬；张拉端部位预留有施工缝用于后浇混凝土区域的混凝土浇筑。
13.步骤五：支梁侧模板；预应力梁及非预应力梁除所述后浇混凝土区域外进行混凝土浇筑。
14.步骤六：待已浇筑的混凝土达到设计强度后，从张拉端位置穿入张拉设备至梁内对波纹管内预应力筋进行张拉，张拉完成后，再进行波纹管内注浆，封锚。
15.步骤七：安装模板后从非预应力梁张拉端部位预留的施工缝处进行后浇混凝土区域的混凝土浇筑。
16.本发明的技术方案尤其适用于中间跨预应力梁为大截面预应力混凝土梁，其截面≥500mm*1000m；非预应力梁的截面≥500mm*1000mm。
17.进一步的方案，步骤一中，所述非预应力筋为梁上下两侧的架立钢筋，预应力梁和两侧的非预应力梁的架立钢筋采用直螺纹套筒连接。
18.进一步的方案，为了便于张拉设备后期穿入梁中进行张拉，简化操作，避免掰开箍筋的步骤，本发明在步骤一中，本发明一侧非预应力梁的一部分箍筋安装但不绑扎，集中放置在跨中1/3位置，该侧的非预应力梁内设置预应力筋的张拉端。步骤七中，张拉完成后，在浇筑之前，需要重新调整后浇混凝土区域的箍筋间距。
19.进一步的方案，步骤二中，波纹管与非预应力梁的构造腰筋绑扎固定，所述构造腰筋与梁的架立钢筋平行且位于梁上下两端的架立钢筋之间。
20.同时本发明提供了一种连续梁结构，所述连续梁包括中间跨预应力梁和预应力梁两侧相邻的非预应力梁，在预应力梁一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的锚固端，在预应力梁另一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的张拉端。
21.进一步的方案，在张拉端处起至非预应力梁跨中1/3位置为后浇混凝土区域，并在非预应力梁跨中1/3位置有快易收口网进行卡茬。
22.本发明的有益效果是：
本发明解决了传统外凸式张拉不能解决的只有中间跨有预应力梁的特殊情况，且能做到不在大截面梁的梁顶设置张拉槽、不影响装修的难题。
23.本发明能够实现非预应力梁的提前拆模，节约了支撑系统的租赁费用。在施工顺序上预应力和土建劳务互相不影响，也不影响后期装修效果。省去了张拉端的封锚支模单独浇筑一次混凝土的工序，对预应力张拉端的保护起到永久保护作用，保证了质量。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
25.图1为本发明连续梁整体结构示意图；图2为锚固端锚固示意图（图1中a部的局部示意图）；图3为图1中b-b部的剖视图；图4为张拉端张拉示意图（图1中c部的局部示意图）；图5为张拉端完成后大样。
26.附图标记：1.预应力梁；2.非预应力梁；3.波纹管；4.架立钢筋；5.箍筋；6.构造腰筋；7.预应力钢绞线；7-1.锚固端；7-2.张拉端；8.排气孔；9. 后浇混凝土区域；9-1.快易收口网；10.螺旋筋；11.张拉千斤顶；12.挤压锚具；13.承压板；14.框架柱；15.锚杯；16.夹片。
具体实施方式
27.实施例1：如图1~5所示，一种连续梁中间跨预应力梁的张拉施工方法，所述连续梁包括中间跨预应力梁1和预应力梁1两侧相邻的非预应力梁2，其中的中间跨预应力梁1为截面≥500mm*1000mm的预应力混凝土梁，非预应力梁2的截面也≥500mm*1000mm。
28.预应力梁张拉施工包括以下步骤：步骤一：支设预应力梁1梁底模板；连接预应力梁1和非预应力梁2的非预应力筋，所述非预应力筋为梁上下两侧的架立钢筋4，预应力梁和两侧的非预应力梁的架立钢筋4采用直螺纹套筒连接，并进行直螺纹套筒见证取样；非预应力筋连接完毕后，进行预应力筋曲线控制点弹线，获得预应力筋线形曲线图，并按控制点绑扎梁箍筋5与架立钢筋4，所述箍筋5与架立钢筋4垂直。预应力梁1及两侧的非预应力梁2均安装有箍筋5，一侧非预应力梁的箍筋绑扎，另一侧非预应力梁的一部分箍筋集中放置在跨中1/3位置，不绑扎，便于后续的预应力筋张拉。
29.步骤二：按预应力筋线形曲线图在梁内铺设、固定波纹管3，波纹管3与非预应力梁的构造腰筋6绑扎固定，所述构造腰筋6与梁的架立钢筋4平行且位于梁上下两端的架立钢筋4之间；在预应力梁1一侧与之相邻的非预应力梁2体内设置预应力筋的锚固端7-1、在预应力梁1另一侧与之相邻的非预应力梁2内设置预应力筋的张拉端7-2（设置张拉端的非预应力梁中的箍筋只安装不绑扎，集中放置在跨中1/3位置），并进行所述张拉端7-2、锚固端7-1组件安装，进行排气孔8、灌浆孔的安装、固定。张拉端7-2预留铸铁锥形喇叭口用于张拉。所述排气孔、灌浆孔均位于预应力梁，所述排气孔位于预应力梁靠近锚固端的一侧。
30.步骤三：将预应力钢绞线7穿束进入所述波纹管3中作为预应力筋；预应力钢绞线
采用人工进行逐根单根穿束。
31.步骤四：自所述张拉端7-2处起至非预应力梁跨中1/3位置设置为后浇混凝土区域9，并在非预应力梁跨中1/3位置采用快易收口网9-1进行卡茬；所述张拉端7-2部位预留有施工缝用于后浇混凝土区域的混凝土浇筑。
32.步骤五：支梁侧模板；预应力梁1及非预应力梁2除所述后浇混凝土区域9外进行混凝土浇筑。
33.步骤六：待已浇筑的混凝土达到设计强度后，从后浇混凝土区域9的张拉端7-2位置穿入张拉设备（如张拉千斤顶11）至梁内对梁内波纹管3内预应力筋进行张拉，如果有需要也可以掰开后浇混凝土区域9处部分箍筋5，张拉完成后，再进行波纹管3内注浆，封锚。
34.步骤七：调整后浇混凝土区域9的箍筋间距，安装模板后从非预应力梁张拉端7-2部位预留的施工缝处进行后浇混凝土区域9的混凝土浇筑。
35.所述预应力筋锚固端7-1和张拉端7-2均设置有螺旋筋10。锚固端7-1每根钢绞线均设置有一个螺旋筋10，采用挤压锚具12进行分散锚固，张拉端7-2的螺旋筋设置于波纹管3的外部。
36.实施例2：如图1所示，一种连续梁结构，所述连续梁包括中间跨预应力梁1和预应力梁1两侧相邻的非预应力梁2，其中的中间跨预应力梁1为截面≥500mm*1000mm的预应力混凝土梁，非预应力梁2的截面也≥500mm*1000mm；在预应力梁1一侧的非预应力梁体2内设置预应力筋的锚固端7-1；在预应力梁1另一侧的非预应力梁2内设置预应力筋的张拉端7-2。所述预应力筋为预应力钢绞线7穿束进入波纹管3形成。预应力梁1和两侧的非预应力梁2均包括梁上下两侧的架立钢筋4，与架立钢筋4垂直的箍筋5，及与架立钢筋4平行且位于上下两侧架立钢筋之间的构造腰筋6。自所述张拉端7-2处起至非预应力梁跨中1/3位置设置为后浇混凝土区域9，并在非预应力梁跨中1/3位置采用快易收口网9-1进行卡茬。本实施例中连续梁中间跨预应力梁的张拉施工方法采用实施例1的方法进行。
37.最后应说明的是，以上仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种连续梁中间跨预应力梁张拉施工方法，所述连续梁包括中间跨预应力梁和预应力梁两侧相邻的非预应力梁，其特征在于：预应力梁张拉施工包括以下步骤：步骤一：支设预应力梁梁底模板；连接预应力梁和非预应力梁的非预应力筋；非预应力筋连接完毕后，进行预应力筋曲线控制点弹线，获得预应力筋线形曲线图，并按控制点绑扎梁竖向的箍筋；步骤二：按预应力筋线形曲线图在梁内铺设、固定波纹管；在预应力梁一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的锚固端，在预应力梁另一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的张拉端，并进行张拉端、锚固端组件安装，进行排气孔、灌浆孔的安装、固定；步骤三：将预应力钢绞线穿束进入所述波纹管中作为预应力筋；步骤四：自张拉端处起至非预应力梁跨中1/3位置设置为后浇混凝土区域，并在非预应力梁跨中1/3位置采用快易收口网进行卡茬；张拉端部位预留有施工缝用于后浇混凝土区域的混凝土浇筑；步骤五：支梁侧模板；预应力梁及非预应力梁除所述后浇混凝土区域外进行混凝土浇筑；步骤六：待已浇筑的混凝土达到设计强度后，从张拉端位置穿入张拉设备至梁内对波纹管内预应力筋进行张拉，张拉完成后，再进行波纹管内注浆，封锚；步骤七：安装模板后从非预应力梁张拉端部位预留的施工缝处进行后浇混凝土区域的混凝土浇筑。2.根据权利要求1所述的连续梁中间跨预应力梁张拉施工方法，其特征在于：所述中间跨预应力梁为大截面预应力混凝土梁，其截面≥500mm*1000m；所述非预应力梁的截面≥500mm*1000mm。3.根据权利要求1所述的连续梁中间跨预应力梁张拉施工方法，其特征在于：步骤一中，所述非预应力筋为梁上下两侧的架立钢筋，预应力梁和两侧的非预应力梁的架立钢筋采用直螺纹套筒连接。4.根据权利要求1所述的连续梁中间跨预应力梁张拉施工方法，其特征在于：步骤一中，预应力梁及两侧的非预应力梁均安装有箍筋；其中一侧非预应力梁的一部分箍筋安装但不绑扎，集中放置在跨中1/3位置，该侧的非预应力梁内设置预应力筋的张拉端。5.根据权利要求4所述的连续梁中间跨预应力梁张拉施工方法，其特征在于：步骤七中，在浇筑之前，重新调整后浇混凝土区域的箍筋间距。6.根据权利要求1所述的连续梁中间跨预应力梁张拉施工方法，其特征在于：步骤二中，波纹管与非预应力梁的构造腰筋绑扎固定，所述构造腰筋与梁的架立钢筋平行且位于梁上下两端的架立钢筋之间。7.一种连续梁结构，所述连续梁包括中间跨预应力梁和预应力梁两侧相邻的非预应力梁，其特征在于：在预应力梁一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的锚固端，在预应力梁另一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的张拉端。8.根权利要求7所述的连续梁结构，其特征在于：在张拉端处起至非预应力梁跨中1/3位置为后浇混凝土区域，并在非预应力梁跨中1/3位置有快易收口网进行卡茬。

技术总结

本发明提供了一种连续梁中间跨预应力梁张拉施工方法及其连续梁结构。该连续梁包括中间跨预应力梁和预应力梁两侧相邻的非预应力梁，在预应力梁一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的锚固端，在预应力梁另一侧的非预应力梁体内设置预应力筋的张拉端。自张拉端处起至非预应力梁跨中1/3位置设置为后浇混凝土区域，并在非预应力梁跨中1/3位置采用快易收口网进行卡茬。本发明解决了传统外凸式张拉不能解决的只有中间跨有预应力梁的特殊情况，且能做到不在大截面梁的梁顶设置张拉槽、不影响装修的难题。难题。难题。