一种具有门幅拉伸功能的卷布设备的制作方法

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1.本发明涉及纺织品加工领域，尤其是涉及一种具有门幅拉伸功能的卷布设备。

背景技术：

2.纺织品生产工艺中，布料收卷工序是必不可少的操作，布料制造过程中，最后一道工序就是对布料进行收卷，将特定长度的布匹收卷成卷供下道工序使用，现有的卷布装置多为采用在转动轴套设纸筒，将布料卷绕在纸筒周侧。
3.目前，卷布设备主要是通过纸筒卷绕布料，具体操作是通过电机带动转动轴旋转，然后工作人员将布料卷绕于纸筒周侧，然后转动轴带动纸筒旋转，旋转的纸筒即可进行卷布工作。
4.针对上述的相关技术，发明人认为生产出来的布料由于针织布料的弹性特征，使得针织布料的门幅容易回缩，并且针织布料的两边容易出现卷边的现象，所以布料在收卷之前，则需要对布料的门幅进行拉伸和拓宽。

技术实现要素：

5.为了改善针织布料的门幅由于未拉伸容易回缩且两边容易出现卷边的问题，本技术提供一种具有门幅拉伸功能的卷布设备。
6.本技术提供的一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，采用如下的技术方案：一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，拓宽盒体和转动设置于所述拓宽盒体出料端一侧的卷布圆辊，包括设置于所述拓宽盒体内用于布料门幅拓宽的拉伸机构，所述拉伸机构包括若干个穿过所述拓宽盒体上下两个表面的导向直杆、固定于所述导向直杆位于所述拓宽盒体内侧的端部的拓宽轴柱、固定于所述拓宽盒体上下两个表面的拓宽气缸和固定于所述拓宽气缸输出轴的端部的同步直杆若干个所述拓宽轴柱均沿布料输送方向设置且相互交错，所述拓宽盒体同一表面的若干个所述导向直杆与所述同步直杆之间设置有布料过压而卸力的缓冲机构。
7.通过采用上述技术方案，布料穿过拓宽盒体内部时，拓宽气缸通过同步直杆控制拓宽轴柱朝向布料方向靠近直至挤压布料，通过相互交错的拓宽轴柱的拉伸，使得布料被拉伸和拓宽，从而改善了针织布料的门幅由于未拉伸容易回缩且两边容易出现卷边的问题。
8.可选的，所述拓宽盒体进料侧设置有用于布料软化的蒸汽机构，所述蒸汽机构包括两个沿所述拓宽盒体宽度的方向设置的蒸汽圆筒、固定于所述蒸汽圆筒两端用于水蒸气输送的通气导管和同轴转动于所述蒸汽圆筒外周面的熨烫套筒，两个所述蒸汽圆筒之间留有空隙，所述蒸汽圆筒表面开设有若干个长条通槽，所述熨烫圆筒表面密布有若干个气孔。
9.通过采用上述技术方案，布料进行门幅拉伸过程中，布料需要保持一定的韧性，通过蒸汽机构能将硬化的布料通过高热的水蒸气软化。此时布料更容易被拉伸，同时沾有水蒸气的布料进入烘干箱烘干定性时，降低了布料被烤糊的风险。
10.可选的，所述拓宽盒体出料侧设置有用于布料烘干的烘干机构，所述烘干机构包括设置于所述拓宽盒体出料端一侧的布料烘干箱和若干个转动安装于所述布料烘干箱内部用于布料碾平的碾平圆辊，所述布料烘干箱大于所述拓宽盒体的宽度，拓宽盒体内设置有用于布料夹持的夹持机构，所述夹持机构穿过所述布料烘干箱内延伸至所述布料烘干箱出料端。
11.通过采用上述技术方案，烘干机构的作用主要是为了拓宽后布料的烘干定性，因为布料会经过拓宽盒体内部的拓宽轴柱挤压，使得软化后的布料表面容易出现压痕，出现压痕的布料表面通过碾平圆辊的碾平使得表面不易出现压痕且表面光滑平整。
12.可选的，所述夹持机构位于拓宽盒体相对内侧壁均设置有一个，两个所述夹持机构相对称，所述夹持机构包括转动安装于所述拓宽盒体内侧壁的第一抵压带轮和第一限位带轮、转动安装于所述布料烘干箱内侧壁的第二抵压带轮和第二限位带轮、共同套设于所述第一抵压带轮和所述第二抵压带轮外周面的抵压皮带、共同套设于所述第一限位带轮和所述第二限位带轮外周面的限位皮带，所述限位皮带外表面沿着所述限位皮带路径方向设置有限位凹槽，所述抵压皮带外表面沿着所述抵压皮带路径方向设置有限位凸条，所述拓宽盒体外侧壁设置有用于所述抵压皮带和所述限位皮带移动的驱动机构。
13.通过采用上述技术方案，驱动机构通过第一抵压带轮驱动抵压皮带转动，驱动机构通过第一限位带轮驱动限位皮带转动，布料经过夹持机构会被抵压皮带的限位凸条和限位皮带的限位凹槽所夹持住，减少了人工手动拉扯布料的操作。
14.可选的，所述限位皮带和所述抵压皮带的内侧均设置有用于所述限位皮带和所述抵压皮带导向的导向机构，所述导向机构包括套设于所述限位皮带和所述抵压皮带上下两段的导向滑轨，所述导向滑轨由所述拓宽盒体出料端的内侧壁弯曲至与所述布料烘干箱进料端的内侧壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，由于布料通过拓宽盒体内的拓宽轴柱拉伸之后，布料的门幅也会随着变化，所以进入布料烘干箱内部定性之前，需要将布料的门幅拉扯展开，拓宽后的布料通过导向滑轨将限位皮带和抵压皮带拉扯展平。
16.可选的，所述缓冲机构包括若干个固定于所述同步直杆靠近所述拓宽盒体的表面的缓冲圆筒、安装于所述缓冲圆筒远离所述拓宽盒体内表面的缓冲弹簧，若干个所述缓冲圆筒与若干个所述导向直杆一一对应，所述导向直杆远离所述拓宽轴柱的端部穿设于对应的所述缓冲圆筒内侧。
17.通过采用上述技术方案，软化后的布料的材质不同，布料所展现的韧性是不同的；拓宽气缸通过同步直杆控制拓宽轴柱朝向布料方向靠近直至挤压布料，很可能会出现过度拉伸导致布料损坏，通过设置缓冲机构能够使得过量的位移能够转换到压缩弹簧的形变，以此降低布料的报废率。
18.可选的，所述驱动机构包括固定于所述拓宽盒体外部的皮带电机、两个转动安装于所述布料烘干箱外侧壁的驱动齿轮，所述皮带电机与所述第一抵压带轮同轴固定，所述驱动齿轮分别与所述第二抵压带轮或所述第二限位带轮同轴固定，两个所述驱动齿轮相啮合。
19.通过采用上述技术方案，皮带电机通过第一抵压带轮驱动抵压皮带转动，第一抵压带轮通过抵压皮带驱动第二抵压带轮转动。第二抵压带轮通过两个相啮合的驱动齿轮驱
动第二限位带轮转动，第二限位带轮驱动限位皮带转动，以此实现仅通过皮带电机这一个动力源驱动抵压皮带和限位皮带移动。
20.可选的，所述拓宽轴柱整体的形状呈胶囊状结构。
21.通过采用上述技术方案，拓宽轴柱设置成胶囊的形状，减少拓宽轴柱的锐利尖角的存在，以此尽量避免拓宽轴柱刮伤甚至毁坏布料。
22.可选的，所述蒸汽机构的卷布方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、为了区分两个熨烫套筒，远离拓宽盒体的熨烫套筒命名为第一圆筒，靠近拓宽盒体的熨烫套筒命名为第二圆筒；s2、布料绕过第二圆筒外周面，布料朝向靠近拓宽盒体方向移动至第二圆筒顶部，然后布料通过第二圆筒顶部绕过第二圆筒外周面，此时布料位于第二圆筒底部；s3、布料绕过第一圆筒外周面，布料从第二圆筒底部朝向背离拓宽盒体移动，布料通过空隙穿设至第一圆筒顶部，布料通过第一圆筒顶部绕过第一圆筒外周面；s4、布料最后沿靠近拓宽盒体的方向移动。
23.通过采用上述技术方案，通过上述的卷布方法能使得布料能以最大面积去接触两根熨烫套筒，使得熨烫套筒内部的高温水蒸气能够被充分利用起来；通过上述的卷布方法能够使得布料被熨烫圆筒熨烫摊平。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.布料穿过拓宽盒体内部时，拓宽气缸通过同步直杆控制拓宽轴柱朝向布料方向靠近直至挤压布料，通过相互交错的拓宽轴柱的拉伸，使得布料被拉伸和拓宽，从而改善了针织布料的门幅由于未拉伸容易回缩且两边容易出现卷边的问题；2.布料进行门幅拉伸过程中，布料需要保持一定的韧性，通过蒸汽机构能将硬化的布料通过高热的水蒸气软化。此时布料更容易被拉伸，同时沾有水蒸气的布料进入烘干箱烘干定性时，降低了布料被烤糊的风险；3.通过上述的卷布方法能使得布料能以最大面积去接触两根熨烫套筒，使得熨烫套筒内部的高温水蒸气能够被充分利用起来；通过上述的卷布方法能够使得布料被熨烫圆筒熨烫摊平。
附图说明
25.图1是具有门幅拉伸功能的卷布设备的结构示意图。
26.图2是本技术实施例中拓宽盒体和布料烘干箱内部的剖面示意图。
27.图3是本技术实施例中拓宽盒体和布料烘干箱内部的正视图。
28.图4是本技术实施例中蒸汽圆筒和熨烫圆筒的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中夹持结构的结构示意图。
30.图6是图2中a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、待拓宽布料；11、拓宽盒体；12、导向通孔；13、导向直杆；14、拓宽气缸；15、同步直杆；16、缓冲圆筒；17、缓冲弹簧；18、拓宽轴柱；19、微动开关；20、蒸汽圆筒；21、长条通槽；22、通气导管；23、熨烫套筒；24、限位圆环；25、支撑直杆；26、第一圆筒；27、第二圆筒；28、布料烘干箱；29、碾平圆辊；30、卷布直杆；31、卷布通孔；32、卷布圆辊；33、卷布电机；34、夹持结构；35、抵压组件；36、限位组件；37、第一抵压带轮；38、第二抵压带轮；39、皮带电机；40、抵压皮带；42、第一限位带轮；43、第二限位带轮；44、限位皮带；45、驱动齿轮；
46、限位凸条；47、限位凹槽；48、导向滑轨；49、裁剪结构；50、裁切刀片；51、刀片支架。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有门幅拉伸功能的卷布设备。参照图1与图2，具有门幅拉伸功能的卷布设备包括拓宽盒体11，拓宽盒体11前后两个侧面均设有开口。拓宽盒体11顶面和底面均开设有导向通孔12，导向通孔12位于拓宽盒体11顶面和底面均设有两个，拓宽盒体11顶面的导向通孔12和拓宽盒体11底面的导向通孔12相互交错。拓宽盒体11顶面和底面均通过导向通孔12穿设有导向直杆13。拓宽盒体11顶面和底面均固定有拓宽气缸14，拓宽气缸14输出轴的端部固定有同步直杆15，同步直杆15沿拓宽盒体11宽度方向设置。
34.参照图2与图3，同步直杆15靠近拓宽盒体11的侧面固定有缓冲圆筒16，缓冲圆筒16沿同步直杆15长度方向设置有两个，拓宽盒体11同一表面的两根导向直杆13为一组导向直杆13，两个缓冲圆筒16与一组导向直杆13一一对应，导向直杆13靠近缓冲圆筒16的端部穿设于对应的缓冲圆筒16内侧。导向直杆13位于缓冲圆筒16内侧的端部与缓冲圆筒16远离拓宽盒体11的内表面之间固定连接有缓冲弹簧17，导向直杆13位于拓宽盒体11内侧的端部固定有拓宽轴柱18，拓宽轴柱18沿拓宽盒体11长度方向设置，拓宽轴柱18形状呈胶囊状，以此尽量避免拓宽轴柱18刮伤布料。拓宽盒体11内顶面固定有微动开关19，拓宽气缸14均与微动开关19电连接，以此实现微动开关19控制拓宽气缸14的启闭。
35.参照图1与图4，拓宽盒体11进料端一侧设置有蒸汽圆筒20，蒸汽圆筒20沿拓宽盒体11宽度方向设置，蒸汽圆筒20沿拓宽盒体11长度方向设置有两个，两个蒸汽圆筒20之间存在有空隙。蒸汽圆筒20圆周面以自身轴心为轴向环绕开设有若干个长条通槽21，长条通槽21沿蒸汽圆筒20长度的方向设置。蒸汽圆筒20左右两端均设置有通气导管22，两根通气导管22相靠近的端部均分支有两根支管，两根支管与两个蒸汽圆筒20同一侧的端部一一对应且相连通。蒸汽圆筒20外周面同轴套设有熨烫套筒23，熨烫套筒23通过轴承转动安装于蒸汽圆筒20周侧。熨烫套筒23圆周面开设有若干个气孔。蒸汽圆筒20周侧靠近自身两端的位置均同轴固定有限位圆环24，两个限位圆环24与熨烫套筒23两端的端部一一对应且相互贴合。
36.参照图1与图4，蒸汽圆筒20通过支撑直杆25固定安装于拓宽盒体11进料端，为了更好地区分两根熨烫套筒23，远离拓宽盒体11的熨烫套筒23命名为第一圆筒26，靠近拓宽盒体11的熨烫套筒23命名为第二圆筒27。布料朝向靠近拓宽盒体11方向移动至第二圆筒27顶部，然后布料通过第二圆筒27顶部绕过第二圆筒27外周面，此时布料位于第二圆筒27底部。布料从第二圆筒27底部朝向背离拓宽盒体11方向移动，布料通过第一圆筒26与第二圆筒27之间穿设至第一圆筒26顶部，然后布料通过第一圆筒26顶部绕过第一圆筒26外周面，最后布料朝向靠近拓宽盒体11方向移动。
37.参照图1与图2，拓宽盒体11出料端一侧设有布料烘干箱28，布料烘干箱28大于拓宽盒体11的宽度，布料烘干箱28开口方向与布料传送方向保持一致。布料烘干箱28内部沿自身宽度方向设有碾平圆辊29，碾平圆辊29转轴的两端与布料烘干箱28两个相对的内侧壁一一对应，碾平圆辊29转轴的端部穿设于布料烘干箱28对应的内侧壁，碾平圆辊29竖直设置有两个。布料烘干箱28出料端的侧壁固定有卷布直杆30，卷布直杆30沿布料烘干箱28长
度方向设置有两根，卷布直杆30远离布料烘干箱28的端部均设有卷布通孔31，两根卷布直杆30之间设置有用于成型后的布料收卷的卷布圆辊32。卷布圆辊32转轴的端部通过卷布通孔31穿设于卷布直杆30侧壁，以此实现卷布圆辊32转动安装于两根卷布直杆30之间。其中一个卷布直杆30背离另一个卷布直杆30的侧壁固定有卷布电机33，卷布电机33输出轴与卷布圆辊32端部同轴固定连接。
38.参照图2与图5，拓宽盒体11左右两个相对的内侧壁均设置有用于夹持布料的夹持结构34，夹持结构34穿过布料烘干箱28内部延伸至布料烘干箱28出料端，两个夹持结构34相对称设置。夹持结构34包括抵压组件35和设置于抵压组件35下方的限位组件36，抵压组件35包括转动安装于拓宽盒体11靠近自身进料端的内侧壁的第一抵压带轮37、转动安装于布料烘干箱28靠近自身出料端的内侧壁的第二抵压带轮38、固定于拓宽盒体11外侧壁的皮带电机39和共同套设于第一抵压带轮37和第二抵压带轮38的外周面的抵压皮带40，皮带电机39的输出轴与第一抵压带轮37同轴固定连接。限位组件36包括转动安装于拓宽盒体11靠近自身进料端的内侧壁的第一限位带轮42、转动安装于布料烘干箱28靠近自身出料端的内侧壁的第二限位带轮43以及共同套设于第一限位带轮42和第二限位带轮43的外周面的限位皮带44。抵压皮带40与限位皮带44相互靠近的部位相互贴合。
39.参照图2与图5，布料烘干箱28外侧壁转动有两个驱动齿轮45，两个驱动齿轮45分别对应于第二抵压带轮38和第二限位带轮43，驱动齿轮45通过转轴同轴固定于对应第二抵压带轮38或第二限位带轮43，两个驱动齿轮45相互啮合。抵压皮带40外表面沿着抵压皮带40路径的方向设置有一圈限位凸条46，限位凸条46为纵截面呈半圆形的长条结构。限位皮带44外表面沿着限位皮带44路径的方向设置有一圈限位凹槽47，限位凹槽47为纵截面呈半圆形的凹槽结构，限位凸条46可通过限位凹槽47卡接于限位皮带44侧壁。限位皮带44内表面和抵压皮带40内表面的上下两段均套设有导向滑轨48，导向滑轨48由拓宽盒体11出料端的内侧壁弯曲至与布料烘干箱28进料端的内侧壁相贴合，从而导向滑轨48影响限位皮带44和抵压皮带40的路径。导向滑轨48固定于拓宽盒体11和布料烘干箱28的内侧壁。
40.参照图2与图6，夹持结构34位于布料烘干箱28出料端均设置有用于布料裁剪的裁剪结构49，并且限位皮带44相结合的部位架设有裁切刀片50。裁切刀片50与布料烘干箱28相靠近的侧壁固定连接有刀片支架51，以此实现裁切刀片50能裁剪掉布料被限位皮带44和抵压皮带40夹持而不平整的部位。
41.本技术实施例一种具有门幅拉伸功能的卷布设备的实施原理为：布料通过蒸汽圆筒20内的高温水蒸汽进行熨烫软化后，软化后的布料朝向靠近拓宽盒体11移动，布料经过夹持结构34会被抵压皮带40的限位凸条46和限位皮带44的限位凹槽47所夹持住；布料触碰到微动开关19时，微动开关19控制拓宽气缸14通电启动，拓宽气缸14通过同步直杆15控制拓宽轴柱18朝向布料方向靠近直至挤压软化后的布料，软化后的布料更容易被拉伸拓宽；拓宽后的布料继续通过抵压皮带40和限位皮带44的带动朝向布料烘干箱28内部移动，然后布料经过碾平圆辊29的碾压，使得布料表面不会出现压痕且表面光滑平整；然后布料经过裁剪结构49的裁剪后，布料会绕设于卷布圆辊32周侧。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，拓宽盒体(11)和转动设置于所述拓宽盒体(11)出料端一侧的卷布圆辊(32)，其特征在于：包括设置于所述拓宽盒体(11)内用于布料门幅拓宽的拉伸机构，所述拉伸机构包括若干个穿过所述拓宽盒体(11)上下两个表面的导向直杆(13)、固定于所述导向直杆(13)位于所述拓宽盒体(11)内侧的端部的拓宽轴柱(18)、固定于所述拓宽盒体(11)上下两个表面的拓宽气缸(14)和固定于所述拓宽气缸(14)输出轴的端部的同步直杆(15)若干个所述拓宽轴柱(18)均沿布料输送方向设置且相互交错，所述拓宽盒体(11)同一表面的若干个所述导向直杆(13)与所述同步直杆(15)之间设置有布料过压而卸力的缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，其特征在于：所述拓宽盒体(11)进料端的一侧设置有用于布料软化的蒸汽机构，所述蒸汽机构包括两个沿所述拓宽盒体(11)宽度的方向设置的蒸汽圆筒(20)、固定于所述蒸汽圆筒(20)两端用于水蒸气输送的通气导管(22)和同轴转动于所述蒸汽圆筒(20)外周面的熨烫套筒(23)，两个所述蒸汽圆筒(20)之间留有空隙，所述蒸汽圆筒(20)表面开设有若干个长条通槽(21)，所述熨烫圆筒表面密布有若干个气孔。3.根据权利要求1所述的一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，其特征在于：所述拓宽盒体(11)出料端一侧设置有用于布料烘干的烘干机构，所述烘干机构包括设置于所述拓宽盒体(11)出料端一侧的布料烘干箱(28)和若干个转动安装于所述布料烘干箱(28)内部用于布料碾平的碾平圆辊(29)，所述布料烘干箱(28)大于所述拓宽盒体(11)的宽度，所述拓宽盒体(11)内设置有用于布料夹持的夹持机构，所述夹持机构穿过所述布料烘干箱(28)内延伸至所述布料烘干箱(28)出料端。4.根据权利要求3所述的一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，其特征在于：所述夹持机构位于所述拓宽盒体(11)相对内侧壁均设置有一个，两个所述夹持机构相对称，所述夹持机构包括转动安装于所述拓宽盒体(11)内侧壁的第一抵压带轮(37)和第一限位带轮(42)、转动安装于所述布料烘干箱(28)内侧壁的第二抵压带轮(38)和第二限位带轮(43)、共同套设于所述第一抵压带轮(37)和所述第二抵压带轮(38)外周面的抵压皮带(40)、共同套设于所述第一限位带轮(42)和所述第二限位带轮(43)外周面的限位皮带(44)，所述限位皮带(44)外表面沿着所述限位皮带(44)路径方向设置有限位凹槽(47)，所述抵压皮带(40)外表面沿着所述抵压皮带(40)路径方向设置有限位凸条(46)，所述拓宽盒体(11)外侧壁设置有用于所述抵压皮带(40)和所述限位皮带(44)移动的驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，其特征在于：所述限位皮带(44)和所述抵压皮带(40)的内侧均设置有用于所述限位皮带(44)和所述抵压皮带(40)导向的导向机构，所述导向机构包括套设于所述限位皮带(44)和所述抵压皮带(40)上下两段的导向滑轨(48)，所述导向滑轨(48)由所述拓宽盒体(11)出料端的内侧壁弯曲至与所述布料烘干箱(28)进料端的内侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，其特征在于：所述缓冲机构包括若干个固定于所述同步直杆(15)靠近所述拓宽盒体(11)的表面的缓冲圆筒(16)、安装于所述缓冲圆筒(16)远离所述拓宽盒体(11)内表面的缓冲弹簧(17)，若干个所述缓冲圆筒(16)与若干个所述导向直杆(13)一一对应，所述导向直杆(13)远离所述拓宽轴柱(18)的端部穿设于对应的所述缓冲圆筒(16)内侧。
7.根据权利要求4所述的一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于所述拓宽盒体(11)外部的皮带电机(39)、两个转动安装于所述布料烘干箱(28)外侧壁的驱动齿轮(45)，所述皮带电机(39)与所述第一抵压带轮(37)同轴固定，所述驱动齿轮(45)分别与所述第二抵压带轮(38)或所述第二限位带轮(43)同轴固定，两个所述驱动齿轮(45)相啮合。8.根据权利要求1所述的一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，其特征在于：所述拓宽轴柱(18)整体的形状呈胶囊状结构。9.一种使用如权利要求2所述蒸汽机构的卷布方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：为了区分两个熨烫套筒(23)，远离拓宽盒体(11)的熨烫套筒(23)命名为第一圆筒(26)，靠近拓宽盒体(11)的熨烫套筒(23)命名为第二圆筒(27)；s2：布料绕过第二圆筒(27)外周面，布料朝向靠近拓宽盒体(11)方向移动至第二圆筒(27)顶部，然后布料通过第二圆筒(27)顶部绕过第二圆筒(27)外周面，此时布料位于第二圆筒(27)底部；s3：布料绕过第一圆筒(26)外周面，布料从第二圆筒(27)底部朝向背离拓宽盒体(11)方向移动，布料通过空隙穿设至第一圆筒(26)顶部，布料通过第一圆筒(26)顶部绕过第一圆筒(26)外周面；s4：布料最后沿靠近拓宽盒体(11)的方向移动。

技术总结

本发明涉及纺织品加工技术领域，公开一种具有门幅拉伸功能的卷布设备，拓宽盒体和转动于拓宽盒体出料端一侧的卷布圆辊，包括设置于拓宽盒体内用于布料门幅拓宽的拉伸机构，拉伸机构包括若干个穿设于拓宽盒体上下两个表面的导向直杆、固定于导向直杆位于拓宽盒体内侧的端部的拓宽轴柱、固定于拓宽盒体上下两个表面的拓宽气缸和固定于拓宽气缸输出轴的端部的同步直杆，若干个拓宽轴柱均沿布料输送方向设置且相互交错，拓宽盒体同一表面的若干个导向直杆与同步直杆之间设置有布料过压而卸力的缓冲机构。本申请具有改善针织布料的门幅容易回缩且两边容易出现卷边的效果。易回缩且两边容易出现卷边的效果。易回缩且两边容易出现卷边的效果。