一种玻璃纤维布切边机的冷却装置的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布切边机的冷却装置。

背景技术：

2.玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，玻璃纤维布在生产的过程中，需使用切边机对玻璃纤维布的羽边进行切除。
3.但是玻璃纤维布经过高温焖烧出炉后布面温度很高，直接进行切边会出现折痕，影响布面品质，所以玻璃纤维布出炉后需要冷却后才可以在机台上生产，这样会延长玻布生产周期，影响生产效率。因此，亟待一种玻璃纤维布切边机的冷却装置的出现，该装置对玻璃纤维布面持续降温，使得玻璃纤维布可在高速运行时顺利生产，从而提高玻璃纤维布切边效率，进而降低了生产成本，提高了效益。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，包括安装架，所述安装架上安装有传输机构，所述安装架的两侧均固定安装有切边台，所述切边台的外侧安装有边板，所述边板的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有冷却机构，所述冷却机构的两侧设置有切边机构，所述切边机构位于所述切边台的正上方。
7.具体的，所述传输机构包括可转动安装在所述安装架上的主动辊、从动辊、用于连接所述主动辊和从动辊的传送带及用于驱动所述主动辊转动的驱动电机。
8.具体的，所述冷却机构包括安装于所述顶板上的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端驱动连接有铝板，所述铝板的顶部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片包括制冷端和散热端，所述半导体制冷片的制冷端与铝板相贴合，所述半导体制冷片的散热端远离所述铝板设置。
9.具体的，所述切边机构包括安装于所述顶板上的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端驱动连接有刀座，所述刀座的底部可拆卸安装有切割刀。
10.具体的，所述切边机构靠近冷却机构的一侧设置有第三液压缸，所述第三液压缸安装于所述顶板上，所述第三液压缸的输出端驱动连接有固定架，所述固定架上可转动安装有限位辊。
11.具体的，所述安装架的底部固定安装有支撑腿。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过设置的传输机构将玻璃纤维布传输至安装架和切边台上，首先通过冷却机构对玻璃纤维布进行冷却，冷却后的玻璃纤维布再传输至切边机构处，通过切边机构对其进
行切边处理；本实用新型通过冷却机构对玻璃纤维布面持续降温，使得玻璃纤维布可在高速运行时顺利生产，从而提高玻璃纤维布切边效率，进而降低了生产成本，提高了效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为图1中a-a处的剖视图。
17.附图标记：安装架1；传输机构2；主动辊21；从动辊22；传送带23；驱动电机24；切边台3；边板4；顶板5；冷却机构6；第一液压缸61；铝板62；半导体制冷片63；制冷端631；散热端632；切边机构7；第二液压缸71；刀座 72；切割刀73；第三液压缸8；固定架9；限位辊10；支撑腿11。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1、2、3所示，一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，包括安装架1，所述安装架1上安装有传输机构2，所述安装架1的两侧均固定安装有切边台3，所述切边台3的外侧安装有边板4，所述边板4的顶部固定连接有顶板5，所述顶板5上设置有冷却机构6，所述冷却机构6的两侧设置有切边机构7，所述切边机构7位于所述切边台3的正上方。
20.通过传输机构2将玻璃纤维布传输至安装架1和切边台3上，玻璃纤维布首先经过冷却机构6，通过冷却机构6对玻璃纤维布进行冷却，冷却后的玻璃纤维布再传输至切边机构7处，通过切边机构7对其进行切边处理；本实用新型通过冷却机构6对玻璃纤维布面持续降温，使得玻璃纤维布可在高速运行时顺利生产，从而提高玻璃纤维布切边效率，进而降低了生产成本，提高了效益。
21.如图1、2、3所示，所述传输机构2包括可转动安装在所述安装架1上的主动辊21、从动辊22、用于连接所述主动辊21和从动辊22的传送带23及用于驱动所述主动辊21转动的驱动电机24；本实施例中，通过驱动电机24驱动主动辊21旋转，主动辊21通过传送带23带动从动辊22旋转，从而对放置于传送带23上的玻璃纤维布进行输送。
22.如图1、2、3所示，所述冷却机构6包括安装于所述顶板5上的第一液压缸61，所述第一液压缸61的输出端驱动连接有铝板62，所述铝板62的顶部设置有半导体制冷片63，所述半导体制冷片63包括制冷端631和散热端632，所述半导体制冷片63的制冷端631与铝板62相贴合，所述半导体制冷片63的散热端632远离所述铝板62设置；本实施例中，通过第一液压缸61驱动铝板62 靠近玻璃纤维布，使铝板62与玻璃纤维布相贴合，通过铝板62对玻璃纤维布进行导热，通过半导体制冷片63对铝板62进行降温，从而实现对玻璃纤维布的冷却降温。
23.如图1、2所示，所述切边机构7包括安装于所述顶板5上的第二液压缸 71，所述第二液压缸71的输出端驱动连接有刀座72，所述刀座72的底部可拆卸安装有切割刀73；本实
施例中，通过第二液压缸71驱动刀座72，带动切割刀73靠近玻璃纤维布，使切割刀73与玻璃纤维布抵接，在玻璃纤维布传输的过程中对其进行切边。
24.如图1、2、3所示，所述切边机构7靠近冷却机构6的一侧设置有第三液压缸8，所述第三液压缸8安装于所述顶板5上，所述第三液压缸8的输出端驱动连接有固定架9，所述固定架9上可转动安装有限位辊10；本实施例中，通过第三液压缸8驱动固定架9靠近玻璃纤维布，使限位辊10与玻璃纤维布相贴合，通过限位辊10对玻璃纤维布待切边区域进行限位固定，防止其在切边过程中翘起，增加切边时的稳定性。
25.如图1、3所示，所述安装架1的底部固定安装有支撑腿11；本实施例中，设置支撑腿11对装置进行支撑。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有传输机构(2)，所述安装架(1)的两侧均固定安装有切边台(3)，所述切边台(3)的外侧安装有边板(4)，所述边板(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上设置有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)的两侧设置有切边机构(7)，所述切边机构(7)位于所述切边台(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括可转动安装在所述安装架(1)上的主动辊(21)、从动辊(22)、用于连接所述主动辊(21)和从动辊(22)的传送带(23)及用于驱动所述主动辊(21)转动的驱动电机(24)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括安装于所述顶板(5)上的第一液压缸(61)，所述第一液压缸(61)的输出端驱动连接有铝板(62)，所述铝板(62)的顶部设置有半导体制冷片(63)，所述半导体制冷片(63)包括制冷端(631)和散热端(632)，所述半导体制冷片(63)的制冷端(631)与铝板(62)相贴合，所述半导体制冷片(63)的散热端(632)远离所述铝板(62)设置。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，其特征在于：所述切边机构(7)包括安装于所述顶板(5)上的第二液压缸(71)，所述第二液压缸(71)的输出端驱动连接有刀座(72)，所述刀座(72)的底部可拆卸安装有切割刀(73)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，其特征在于：所述切边机构(7)靠近冷却机构(6)的一侧设置有第三液压缸(8)，所述第三液压缸(8)安装于所述顶板(5)上，所述第三液压缸(8)的输出端驱动连接有固定架(9)，所述固定架(9)上可转动安装有限位辊(10)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，其特征在于：所述安装架(1)的底部固定安装有支撑腿(11)。

技术总结

本实用新型涉及玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布切边机的冷却装置，包括安装架，所述安装架上安装有传输机构，所述安装架的两侧均固定安装有切边台，所述切边台的外侧安装有边板，所述边板的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有冷却机构，所述冷却机构的两侧设置有切边机构，所述切边机构位于所述切边台的正上方；本实用新型通过冷却机构对玻璃纤维布面持续降温，使得玻璃纤维布可在高速运行时顺利生产，从而提高玻璃纤维布切边效率，进而降低了生产成本，提高了效益。提高了效益。提高了效益。