同位对刺机的制作方法

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1.本实用新型涉及针刺机技术领域，尤其涉及一种同位对刺机。

背景技术：

2.针刺法是非织造布最主要的加工工艺之一，针刺机种类繁多，同位对刺机是其中常用的一种。通常同位对刺机包括机架、送网机构、下剥网板、上剥网板、上针刺机构、下针刺机构和牵拉机构，其中，上剥网板及上针刺机构安装在机架的上部，下剥网板、下针刺机构安装在机架的下部，且上剥网板、下剥网板之间形成供纤网通过的间隙，当送网机构将纤网送入到该间隙处时，上针刺机构、下针刺机构能配合对纤网进行反复针刺。但现有的同位对刺机的机架是固定的，导致上剥网板、下剥网板之间的间距是固定的，上针刺机构、下针刺机构的针刺深度也是固定的，在对不同厚度的产品进行加工时，需要对上剥网板、下剥网板、上针刺机构、下针刺机构的位置一一进行调整，操作较为麻烦。

技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种同位对刺机，通过对机架结构的改进，能同时实现对上、下剥网板间间距及上、下针刺机构间间距的调节，以适应对不同厚度的产品加工。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种同位对刺机，包括机架，机架包括上机梁、下机梁及用以连接上机梁、下机梁的升降机构；升降机构包括在联动部作用下能同时运行的一对升降部，一对升降部之间限定形成位于上机梁、下机梁之间的纤网通道；每个升降部均包括内框板、外框板及驱动件，内框板固接在下机梁上，其上套装有外框板；外框板固接在上机梁上，且外框板能在驱动件的作用下沿内框板上下移动。
5.本实用新型的有益效果在于：
6.装配时，将上剥网板与上针刺机构安装在上机梁上，将下剥网板与下针刺机构安装在下机梁上，然后通过驱动件驱动外框板沿内框板上下移动，进而实现上机梁相对于下机梁的移动，使得纤网通道的间隙发生变化，以适应不同厚度的产品加工；同时，通过联动部的设置使得两个外框板能同步移动，进而保证了上机梁移动过程中的水平度，保证纤网通道的间隙均匀度，以保证产品的加工质量。
7.进一步来说，驱动件包括安装在外框板上的丝杆升降机，丝杆升降机的丝杆与内框板连接，且一个升降部的丝杆升降机与安装在外框板上的减速电机连接。
8.进一步来说，联动部包括沿水平方向布设的同步轴杆，同步轴杆的两端分别通过联轴器与两个升降部的丝杆升降机连接。通过同步轴杆的设置实现了两个丝杆升降机升降的同步性。
9.进一步来说，同步轴杆上还对称设置有限位部，限位部包括套装在同步轴杆上的限位轴套，限位轴套通过固定座与上机梁连接。由于同步轴杆仅两端与丝杆升降机连接，其中部处于悬空状态，因此，通过限位部的设置能增强对同步轴杆的支撑力度，保证同步轴杆
的水平度，进而保证同步轴杆的转动稳定性。
10.进一步来说，升降部还包括移动锁止件，移动锁止件包括多个呈阵列分布在外框板上的碟簧油缸，碟簧油缸的缸体固接在外框板上，其活塞杆能插入到外框板、内框板上。通过多个碟簧油缸的设置能增强其对升降部的锁止力度。
11.进一步来说，外框板包括呈u型结构的外框顶板及外框侧板，外框顶板通过螺钉固接在上机梁上，且外框顶板与外框侧板内限定形成用以容置驱动件及内框板的容置空腔。
12.进一步来说，内框板包括内框顶板、内框底板及位于内框顶板、内框底板之间的内框侧板，内框底板通过螺钉固接在下机梁上，内框顶板与驱动件连接。
13.进一步来说，内框侧板上开设有多个上下分布的锁紧通孔。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的同位对刺机的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的同位对刺机的剖切示意图；
16.图3为图2中a部位的局部放大图；
17.图4为本实用新型实施例的升降机构的结构示意图。
18.图中：
19.1-上机梁；2-下机梁；3-内框板；31-内框顶板；32-内框底板；33-内框侧板；4-外框板；41-外框顶板；42-外框侧板；43-碟簧油缸；5-丝杆升降机；51-丝杆；6-减速电机；7-同步轴杆；71-联轴器；81-限位轴套；82-固定座。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.实施例
22.参见附图1-2所示，本实用新型的一种同位对刺机，包括机架，机架包括上机梁1、下机梁2及用以连接上机梁1、下机梁2的升降机构。上机梁1上安装有上剥网板与上针刺机构，下机梁2上安装有下剥网板与下针刺机构。升降机构包括在联动部作用下能同时运行的一对升降部，一对升降部之间限定形成位于上机梁1、下机梁2之间的纤网通道；每个升降部均包括内框板3、外框板4及驱动件，内框板3固接在下机梁2上，其上套装有外框板4；外框板4固接在上机梁1上，且外框板4能在驱动件的作用下沿内框板3上下移动。
23.将机架拆分成上机梁1、下机梁2和升降机构，装配时，将上剥网板与上针刺机构安装在上机梁1上，将下剥网板与下针刺机构安装在下机梁2上，然后通过升降机构带动上机梁1相对于下机梁2上下移动，以实现上剥网板、下剥网板之间，上针刺机构与下针刺机构之间的间距变化，适应不同厚度的产品加工需求；具体的，在升降机构中，通过联动部实现一对升降部的同步移动，以保证上机梁1移动过程中的水平度，进而保证纤网通道的间隙均匀度；然后在升降部中，通过驱动件驱动外框板4沿内框板3上下移动，进而实现与外框板4连接的上机梁1能相对于与内框板3连接的下机梁2的移动。
24.在一些实施例中，参见附图3-4所示，外框板4包括呈u型结构的外框顶板41及外框
侧板42，外框顶板41通过螺钉固接在上机梁1上，且外框顶板41与外框侧板42内限定形成用以容置驱动件及内框板3的容置空腔。内框板3位于容置空腔内，其包括内框顶板31、内框底板32及位于内框顶板31、内框底板32之间的内框侧板33，内框底板32通过螺钉固接在下机梁2上，内框顶板31与外框顶板41之间安装有驱动件。
25.在一些实施例中，驱动件包括安装在外框顶板41上的丝杆升降机5，丝杆升降机5的丝杆51与内框顶板31连接，且一个升降部的丝杆升降机5与安装在外框板4上的减速电机6连接。通过减速电机6提供动力源，以驱动与之连接的丝杆升降机5运行，并通过联动部的设置实现另一丝杆升降机5的同步运行。需要注意的是，丝杆升降机5为现有技术，本实施例不再赘述其运行原理。
26.具体的，参见附图3所示，联动部包括沿水平方向布设的同步轴杆7，同步轴杆7的两端分别通过联轴器71与两个升降部的丝杆升降机5连接。通过同步轴杆7的设置实现了两个丝杆升降机5升降的同步性。
27.在一些实施例中，由于两个升降部之间的间距较大，当同步轴杆7仅两端与丝杆升降机5连接时，同步轴杆7的中部处于悬空状态，此时，同步轴杆7的中部可能会因重力作用呈现出下弯的趋势，因此，在一些实施例中，在同步轴杆7上还对称设置有限位部，以对同步轴杆7进行支撑。具体的，限位部包括套装在同步轴杆7上的限位轴套81，限位轴套81通过固定座82与上机梁1连接。通过限位部的设置能实现同步轴杆7与上机梁1的间接连接，进而利用上机梁1间接对同步轴杆7进行支撑，保证同步轴杆7的水平度，进而保证同步轴杆7的转动稳定性。
28.在一些实施例中，为了外框板4升降位置的稳定性，在外框板4上还设置有移动锁止件，参见附图1-2所示，移动锁止件包括多个呈阵列分布在外框板4上的碟簧油缸43，碟簧油缸43的缸体固接在外框板4上，其活塞杆能插入到外框侧板42、内框侧板33上以将外框侧板42、内框侧板33锁紧。通过多个碟簧油缸43的设置能增强其对升降部的锁止力度。更进一步地，在内框侧板33上开设有多个上下分布以供碟簧油缸43的活塞杆插入的锁紧通孔。
29.本实施例的具体工作过程如下：
30.当需要调节上机梁1的位置时，首先启动碟簧油缸43，以使外框板4、内框板3解锁；然后启动减速电机6，与之连接的丝杆升降机5随之运行，使得同步轴杆7转动，并带动另一丝杆升降机5运行，此时，在两个丝杆升降机5的共同作用下，两个外框板4能同步升降，进而两个外框板4能共同带动上机梁1升降；当上机梁1升降至设定的位置时，通过碟簧油缸将外框板4、内框板3锁紧即可。
31.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种同位对刺机，包括机架，其特征在于：所述机架包括上机梁、下机梁及用以连接所述上机梁、下机梁的升降机构；所述升降机构包括在联动部作用下能同时运行的一对升降部，一对所述升降部之间限定形成位于所述上机梁、下机梁之间的纤网通道；每个所述升降部均包括内框板、外框板及驱动件，所述内框板固接在所述下机梁上，其上套装有所述外框板；所述外框板固接在所述上机梁上，且所述外框板能在所述驱动件的作用下沿所述内框板上下移动。2.根据权利要求1所述的同位对刺机，其特征在于：所述驱动件包括安装在所述外框板上的丝杆升降机，所述丝杆升降机的丝杆与所述内框板连接，且一个所述升降部的丝杆升降机与安装在所述外框板上的减速电机连接。3.根据权利要求2所述的同位对刺机，其特征在于：所述联动部包括沿水平方向布设的同步轴杆，所述同步轴杆的两端分别通过联轴器与两个所述升降部的丝杆升降机连接。4.根据权利要求3所述的同位对刺机，其特征在于：所述同步轴杆上还对称设置有限位部，所述限位部包括套装在所述同步轴杆上的限位轴套，所述限位轴套通过固定座与所述上机梁连接。5.根据权利要求1所述的同位对刺机，其特征在于：所述升降部还包括移动锁止件，所述移动锁止件包括多个呈阵列分布在所述外框板上的碟簧油缸，所述碟簧油缸的缸体固接在所述外框板上，其活塞杆能插入到所述外框板、内框板上。6.根据权利要求1-5任一所述的同位对刺机，其特征在于：所述外框板包括呈u型结构的外框顶板及外框侧板，所述外框顶板通过螺钉固接在所述上机梁上，且所述外框顶板与外框侧板内限定形成用以容置驱动件及内框板的容置空腔。7.根据权利要求6所述的同位对刺机，其特征在于：所述内框板包括内框顶板、内框底板及位于所述内框顶板、内框底板之间的内框侧板，所述内框底板通过螺钉固接在所述下机梁上，所述内框顶板与所述驱动件连接。8.根据权利要求7所述的同位对刺机，其特征在于：所述内框侧板上开设有多个上下分布的锁紧通孔。

技术总结

本实用新型公开了一种同位对刺机，包括机架，机架包括上机梁、下机梁及用以连接上机梁、下机梁的升降机构；升降机构包括在联动部作用下能同时运行的一对升降部，一对升降部之间限定形成位于上机梁、下机梁之间的纤网通道；每个升降部均包括内框板、外框板及驱动件，内框板固接在下机梁上，其上套装有外框板；外框板固接在上机梁上，且外框板能在驱动件的作用下沿内框板上下移动。本实用新型通过对机架结构的改进，实现了上机梁相对于下机梁的移动，进而能适应对不同厚度的产品加工。而能适应对不同厚度的产品加工。而能适应对不同厚度的产品加工。