一种节能环保型面料定型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及定型装置技术，尤其涉及一种节能环保型面料定型装置。

背景技术：

2.面料是一种用于制作服装的材料，现有面料在生产中需要对面料进行定型处理，以便后续的制作。现有大型面料生产过程中的定型均通过烘干机或定型机进行定型，现有的装置实用性能低，而且定形结构的高度无法调节且对面料的压力难以掌控，容易损坏布料，效率低下。

技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种节能环保型面料定型装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种节能环保型面料定型装置，其特征在于，包括：
6.一输送件，所述输送件的中间具有输送室，面料置于输送室中，所述输送件的两侧设有热气管道；
7.安装在输送件上的支撑板，所述支撑板上设有固定板，所述固定板的一端设有固定块，所述固定块的下端具有驱动件，所述固定板的下端设有驱动板，所述驱动件与驱动板连接，所述驱动板的两侧设有导轨，所述固定板的下端两侧设有与导轨配合的滑轨座，所述支撑板之间设有滑杆，所述滑杆上设有多处定型件，所述定型件上设有导柱，所述驱动板上设有与导柱配合的导向孔，所述定型件的一端延伸至输送室内部，所述定型件和定型件之间形成活动间隙。
8.在本实用新型的这种节能环保型面料定型装置中，所述驱动件上设有一连接件，所述连接件的横截面为“t型”，所述驱动板上设有与连接件配合的连接槽。
9.在本实用新型的这种节能环保型面料定型装置中，所述导向孔的一端朝向中间倾斜靠拢。
10.在本实用新型的这种节能环保型面料定型装置中，所述定型件由滑动部和定型部组成，所述滑动部安装在滑杆上，所述输送件上设有放置定型部的通孔。
11.在本实用新型的这种节能环保型面料定型装置中，所述定型部与滑动部之间的角度为30-60
°
。
12.在本实用新型的这种节能环保型面料定型装置中，所述定型部的下端设有导向端，所述导向端的前端具有倒圆部，且倒圆部的两侧设有倾斜的导向面。
13.在本实用新型的这种节能环保型面料定型装置中，所述导向端与导向端之间形成导向口。
14.实施本实用新型的这种节能环保型面料定型装置，具有以下有益效果：该节能环保型面料定型装置不仅能够方便将面料定型，并且在定型时的压力能够通过驱动件改变压
力，方便使得面料定型。定型时通过定型件的夹持，加上热蒸汽的辅助，能够有效的将整卷面料形成褶皱状，提高了定型效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的节能环保型面料定型装置结构示意图；
16.图2为图1的另一方向结构示意图；
17.图3为图1中的部分结构示意图；
18.图4为图3的另一方向结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图4所示，本实用新型的这种节能环保型面料定型装置，包括输送件1和安装在输送件1上的支撑板2，输送件1是用于放置面料，并且还能够输送热蒸汽，保证面料和热蒸汽能够在定型件3的位置相遇，保证了热蒸汽能够起到辅助作用。
21.输送件1的中间具有输送室4，面料置于输送室4中，输送件1的两侧设有热气管道5。两侧的热气管道5可以是一侧为输入热蒸汽，另一端为排出热蒸汽，当然在实际的情况下，还可以为两端同时输入热蒸汽，而在放置定型部6的通孔7中排出。
22.安装在输送件1上的支撑板2，支撑板2上设有固定板8，固定板8的一端设有固定块9，固定块9的下端具有驱动件10，驱动件10为气缸，驱动件10上设有一连接件11，连接件11的横截面为“t型”，驱动板12上设有与连接件11配合的连接槽13。
23.固定板8的下端设有驱动板12，驱动件10与驱动板12连接，通过驱动件10能够将驱动板12推动。驱动板12的两侧设有导轨14，固定板8的下端两侧设有与导轨14配合的滑轨座15。
24.支撑板2之间设有滑杆16，滑杆16上设有多处定型件3，定型件3由滑动部17和定型部6组成，滑动部17安装在滑杆16上，输送件1上设有放置定型部6的通孔7。定型件3上设有导柱18，导柱18安装在滑动部17上。
25.驱动板12上设有与导柱18配合的导向孔19，导向孔19的一端朝向中间倾斜靠拢，当驱动件10推动驱动板12移动时，此时的处于中间的定型件3是不会移动的，靠近中间的位置的定型件3会少量移动位置，而远离中间的定型件3的两端定型件3移动的距离会较大。定型部6与滑动部17之间的角度为30-60
°
。
26.定型件3的一端延伸至输送室4内部，定型件3和定型件3之间形成活动间隙20，该活动间隙20是方便与面料放入，放入时，将面料折叠呈百褶状，将褶皱部分别置于活动间隙20中。
27.定型部6的下端设有导向端21，导向端21的前端具有倒圆部22，且倒圆部22的两侧设有倾斜的导向面23。导向端21与导向端21之间形成导向口24。导向端21、导向面23、导向口24和倒圆部22分别有利于辅助褶皱部的放入。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：

1.一种节能环保型面料定型装置，其特征在于，包括：一输送件，所述输送件的中间具有输送室，面料置于输送室中，所述输送件的两侧设有热气管道；安装在输送件上的支撑板，所述支撑板上设有固定板，所述固定板的一端设有固定块，所述固定块的下端具有驱动件，所述固定板的下端设有驱动板，所述驱动件与驱动板连接，所述驱动板的两侧设有导轨，所述固定板的下端两侧设有与导轨配合的滑轨座，所述支撑板之间设有滑杆，所述滑杆上设有多处定型件，所述定型件上设有导柱，所述驱动板上设有与导柱配合的导向孔，所述定型件的一端延伸至输送室内部，所述定型件和定型件之间形成活动间隙。2.根据权利要求1所述的节能环保型面料定型装置，其特征在于，所述驱动件上设有一连接件，所述连接件的横截面为“t型”，所述驱动板上设有与连接件配合的连接槽。3.根据权利要求1所述的节能环保型面料定型装置，其特征在于，所述导向孔的一端朝向中间倾斜靠拢。4.根据权利要求1所述的节能环保型面料定型装置，其特征在于，所述定型件由滑动部和定型部组成，所述滑动部安装在滑杆上，所述输送件上设有放置定型部的通孔。5.根据权利要求4所述的节能环保型面料定型装置，其特征在于，所述定型部与滑动部之间的角度为30-60
°
。6.根据权利要求4所述的节能环保型面料定型装置，其特征在于，所述定型部的下端设有导向端，所述导向端的前端具有倒圆部，且倒圆部的两侧设有倾斜的导向面。7.根据权利要求6所述的节能环保型面料定型装置，其特征在于，所述导向端与导向端之间形成导向口。

技术总结

本实用新型公开了一种节能环保型面料定型装置，包括输送件、安装在输送件上的支撑板。输送件的中间具有输送室。支撑板上设有固定板，固定板的一端设有固定块，固定块的下端具有驱动件，支撑板之间设有滑杆，滑杆上设有多处定型件，定型件上设有导柱，驱动板上设有与导柱配合的导向孔，定型件的一端延伸至输送室内部，定型件和定型件之间形成活动间隙。该节能环保型面料定型装置不仅能够方便将面料定型，并且在定型时的压力能够通过驱动件改变压力，方便使得面料定型。定型时通过定型件的夹持，加上热蒸汽的辅助，能够有效的将整卷面料形成褶皱状，提高了定型效率。提高了定型效率。提高了定型效率。