一种气球打结器的制作方法

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1.本实用新型涉及小型工具技术领域，更具体的说是涉及一种气球打结器。

背景技术：

2.目前，婚庆现场大都采用气球进行装饰，由于气球数量较大，因此需要大量人力操作，针对上述情况，市面上出现了很多气球打气设备，但气球打气后需要打结、穿线捆绑等操作，仍需要用双手完成，费时费力；
3.有鉴于此，如何提供一种方便气球打结、穿线的工具成为本领域人员亟需解决的一个技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种气球打结器，包括：第一夹持件，第二夹持件和把手；
6.所述第一夹持件包括第一夹持部和顶面，所述第一夹持部的上端与所述顶面的下表面固定连接；
7.所述第二夹持件包括第二夹持部和底面，所述第二夹持部的底端与所述底面的上表面固定连接；所述顶面的后端头与所述底面的后端头衔接；
8.所述第一夹持部和所述第二夹持部位置对应并同向所述顶面的前端头延伸，所述第一夹持部和所述第二夹持部延伸过程中形成夹持间隙；
9.所述第一夹持部和/或所述第二夹持部上设置有凸点，所述凸点靠近所述顶面的前端头设置，所述凸点能够减少所述夹持间隙的宽度；
10.所述把手与所述底面固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：气球颈部沿顶面和底面缠绕一周后，将气球嘴卡入夹持间隙中，然后拖拽把手使气球与打结器分离即可完成打结操作，省时省力，结构简单，成本低廉，具有良好的应用前景和适用范围。
12.进一步的，所述第一夹持部的前端头和/或所述第二夹持部的前端头为弧形面。
13.由于气球嘴需要卡入夹持间隙中，为防止棱角尖锐划破气球，将前端头设置为弧形面。
14.优选的，所述第一夹持部的前端头和/或所述第二夹持部的前端头与所述凸点衔接。
15.进一步的，所述顶面的侧边缘与所述底面的侧边缘位置对应，所述顶面的侧边缘与所述第一夹持件之间的距离为2-30mm，优选为3-5mm。
16.采用上述技术方案的有益效果是：为保证打结成功，气球嘴卡入夹持间隙后需要与上方的气球颈有一定的距离，进而保证拖拽打结器的过程中气球嘴始终位于气球颈的下方，同时通过凸点卡住气球嘴，保证拖拽打结器时，气球颈先与打结器分离，气球嘴次之，进
而完成打结操作。
17.优选的，所述顶面为弧形面。其技术效果与前端头采用弧形面一致。
18.进一步的，还包括绕线孔，所述绕线孔为一个，其开设于所述第一夹持部或第二夹持部上；或所述绕线孔至少有两个，其共同开设于所述第一夹持部或共同开设于所述第二夹持部上。
19.采用上述技术方案的有益效果是：部分婚庆现场需要使用气球串，也就是将多个气球用线串在一起；在打结器上添加绕线孔并在绕线孔中绕线，气球打结过程中可以使线穿设在气球结中，气球打结的同时即可完成串线操作。
20.进一步的，还包括线轴储存件，所述线轴储存件靠近所述顶面的后端头设置，其与所述顶面和/或底面固定连接，所述线轴储存件内限定出容纳腔，所述线轴储存件贯穿开设有出线孔，所述出线孔与所述容纳腔连通。
21.在容纳腔内放入绕线轴，在气球打结绕线的过程中可提供持续的线源，保证打结绕线顺畅。
22.优选的，所述线轴储存件包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体卡接。
23.当绕线轴上的线用光时，可拆卸上壳体和下壳体，补充线源。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为结构示意图；
26.图2为结构侧视图；
27.图3为另一种打结器爆炸示意图。
28.其中，1-第一夹持件，101-第一夹持部，102-顶面，2-第二夹持件，201-第二夹持部，202-底面，3-把手，4-凸点，5-绕线孔，6-线轴储存件，601-上壳体，602-下壳体，7-绕线轴。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例1
35.如图1-2所示，本实施例公开了一种气球打结器，包括：第一夹持件1，第二夹持件2和把手3；第一夹持件1包括第一夹持部101和顶面102，第一夹持部101的上端与顶面102的下表面固定连接；第二夹持件2包括第二夹持部201和底面202，第二夹持部201的底端与底面202的上表面固定连接；顶面102的后端头与底面202的后端头衔接；第一夹持部101和第二夹持部201位置对应并同向顶面102的前端头延伸，第一夹持部101和第二夹持部201延伸过程中形成夹持间隙；第二夹持部201上设置有凸点4，凸点4靠近顶面102的前端头设置，凸点4能够减少夹持间隙的宽度；把手3与底面202固定连接。
36.在本实施例中，第一夹持部101的前端头和第二夹持部201的前端头为弧形面。
37.在本实施例中，第二夹持部201的前端头与凸点4衔接。
38.在本实施例中，顶面102的侧边缘与底面202的侧边缘位置对应，顶面102的侧边缘与第一夹持件1之间的距离为4mm。
39.在本实施例中，还包括绕线孔5，绕线孔5有两个，其共同开设于第一夹持部101上。
40.在其他的一些实施例中，出于工艺生产便利性及产品美观性的目的，顶面102、底面202之间的冗余空隙也可以进行填充，顶面102、底面202、第一夹持部101、第二夹持部201和冗余空隙的填充均采用同一材料一体制成(如3d打印)，上述绕线孔5也可以开设在冗余空隙内的材料上。
41.在本实施例中，顶面102为弧形面。
42.具体工作过程如下：
43.(1)气球打结
44.如图2所示，气球颈部沿a箭头-b箭头-c箭头-d箭头所示的方向依次缠绕，此时，气球颈部在顶面102和底面202外缠绕一周(气球嘴位于a箭头尾部位置)，而后将气球嘴向顶面102后端头方向稍稍错位，再沿e箭头所示方向向夹持间隙处拉伸(此次操作朝向夹持间隙的气球颈部与沿a箭头方向缠绕的气球颈部交叉)，将气球嘴卡入夹持间隙中，并保持气球嘴朝下；将打结器向顶面102后端头所在方向拖拽，气球嘴受凸点4限位无法脱离，而沿顶面102和底面202外缠绕的气球颈部正常脱离，即完成了打结操作，最后用力将气球嘴从夹
持间隙中拔出即可。
45.需要说明的是，气球嘴卡入夹持间隙时，需要拉伸至夹持间隙的前端头在卡入。
46.在上述技术方案中，气球颈部和气球嘴缠绕卡合后，打结器向顶面102后端头所在方向拖拽，拖拽过程中气球颈部由于自身弹力向顶面102和底面202施压，此时凸点4与上方的第一夹持部101短暂抵接，并保证气球嘴不会脱离；当气球颈部脱离打结器之后，气球颈部对顶面和底面的压力消失，而后气球嘴才能从夹持间隙中脱离。
47.(2)气球引线
48.打结前，需要先将第一个气球用手操作捆绑线，而后将线的另一端依次穿入两个绕线孔5，从第二个气球开始使用打结器进行气球打结，打结的同时将线与气球颈部同步操作，即可完成气球串线，重复上述操作即可完成多个气球的引线操作。
49.实施例2
50.如图3所示，在本实施例中，打结器的基本结构与实施例1相同，区别在于增加了绕线轴7和可拆卸的线轴储存件6，其气球打结操作与气球引线操作与实施例1相同。
51.在本实施例中，线轴储存件6靠近顶面102的后端头设置，其与顶面102和底面202固定连接，线轴储存件6内限定出容纳腔，线轴储存件6贯穿开设有出线孔，出线孔与容纳腔连通。
52.在本实施例中，上壳体601与下壳体602通过卡接柱、卡接孔卡合，出线孔位于两个相邻的卡接柱之间。
53.在其他的一些实施例中，容纳腔可以横向贯穿线轴储存件6，线头可以由容纳腔直接引至线轴储存件6外，无需设置出线孔。
54.在其他的一些实施例中，还可以去除线轴储存件6，在把手3内部限定出用于容纳绕线轴7的空间(把手3具有足够的外径)，在把手3上贯穿开设一个连通把手3内外的出线孔，同样可以实现线轴储存和出线功能。
55.在其他的一些实施例中，用于气球引线的线体可以为普通的细棉线，也可以是塑料扎线带、细铁丝等等，当采用塑料扎线带、细铁丝等硬质线体时，应当采用多个绕线孔5对线体辅助固定。
56.本实用新型的有益效果是：气球颈部沿顶面和底面缠绕一周后，将气球嘴卡入夹持间隙中，然后拖拽把手使气球与打结器分离即可完成打结操作，省时省力，结构简单，成本低廉，具有良好的应用前景和适用范围。
57.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
58.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种气球打结器，其特征在于，包括：第一夹持件(1)，第二夹持件(2)和把手(3)；所述第一夹持件(1)包括第一夹持部(101)和顶面(102)，所述第一夹持部(101)的上端与所述顶面(102)的下表面固定连接；所述第二夹持件(2)包括第二夹持部(201)和底面(202)，所述第二夹持部(201)的底端与所述底面(202)的上表面固定连接；所述顶面(102)的后端头与所述底面(202)的后端头衔接；所述第一夹持部(101)和所述第二夹持部(201)位置对应并同向所述顶面(102)的前端头延伸，所述第一夹持部(101)和所述第二夹持部(201)延伸过程中形成夹持间隙；所述第一夹持部(101)和/或所述第二夹持部(201)上设置有凸点(4)，所述凸点(4)靠近所述顶面(102)的前端头设置，所述凸点(4)能够减少所述夹持间隙的宽度；所述把手(3)与所述底面(202)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种气球打结器，其特征在于，所述第一夹持部(101)的前端头和/或所述第二夹持部(201)的前端头为弧形面。3.根据权利要求2所述的一种气球打结器，其特征在于，所述第一夹持部(101)的前端头和/或所述第二夹持部(201)的前端头与所述凸点(4)衔接。4.根据权利要求1所述的一种气球打结器，其特征在于，所述顶面(102)的侧边缘与所述底面(202)的侧边缘位置对应，所述顶面(102)的侧边缘与所述第一夹持件(1)之间的距离为2-30mm。5.根据权利要求4所述的一种气球打结器，其特征在于，所述顶面(102)的侧边缘与所述第一夹持件(1)之间的距离为3-5mm。6.根据权利要求1所述的一种气球打结器，其特征在于，所述顶面(102)为弧形面。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种气球打结器，其特征在于，还包括绕线孔(5)，所述绕线孔(5)为一个，其开设于所述第一夹持部(101)或第二夹持部(201)上；或所述绕线孔(5)至少有两个，其共同开设于所述第一夹持部(101)或共同开设于所述第二夹持部(201)上。8.根据权利要求7所述的一种气球打结器，其特征在于，还包括线轴储存件(6)，所述线轴储存件(6)靠近所述顶面(102)的后端头设置，其与所述顶面(102)和/或底面(202)固定连接，所述线轴储存件(6)内限定出容纳腔，所述线轴储存件(6)贯穿开设有出线孔，所述出线孔与所述容纳腔连通。9.根据权利要求8所述的一种气球打结器，其特征在于，所述线轴储存件(6)包括上壳体(601)和下壳体(602)，所述上壳体(601)与所述下壳体(602)卡接。

技术总结

本实用新型公开了一种气球打结器，包括：第一夹持件，第二夹持件和把手；第一夹持件包括第一夹持部和顶面，第一夹持部的上端与顶面的下表面固定连接；第二夹持件包括第二夹持部和底面，第二夹持部的底端与底面的上表面固定连接；顶面的后端头与底面的后端头衔接；第一夹持部和第二夹持部位置对应并同向顶面的前端头延伸，第一夹持部和第二夹持部延伸过程中形成夹持间隙；第一夹持部和/或第二夹持部上设置有凸点，凸点靠近顶面的前端头设置；把手与底面固定连接。气球颈部沿顶面和底面缠绕一周后，将气球嘴卡入夹持间隙中，然后拖拽把手使气球与打结器分离即可完成打结操作，省时省力，结构简单，成本低廉，具有良好的应用前景和适用范围。适用范围。适用范围。