一种支架、支架组件及气溶胶生成装置的制作方法

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1.本公开涉及气溶胶生成领域，特别是涉及一种支架、支架组件及气溶胶生成装置。

背景技术：

2.卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了气溶胶生成装置，其通过加热卷烟以产生气溶胶，进一步还可以雾化精油等调节液，通过将雾化后的精油与卷烟产生的气溶胶混合，混合后的气溶胶供使用者抽吸，这样精油可对卷烟的口感起到调节作用。
3.一般地，气溶胶生成装置内配置有马达，马达能够产生传递至外壳的震动，可以起到提示使用者的作用。
4.然而，在目前的气溶胶生成装置中，马达安装难度大，装配效率低。

技术实现要素：

5.本公开实施例旨在提供一种支架、支架组件及气溶胶生成装置，以解决现有技术中马达安装难度大，装配效率低的技术问题。
6.本公开实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种支架，包括侧壁及设于所述侧壁的隔板、夹持板及限位板，所述夹持板与所述隔板之间具有间隔，所述限位板设于所述夹持板与所述隔板之间，所述隔板、所述限位板及所述夹持板共同围成用于收容马达的安装槽。
7.在一些实施例中，所述夹持板具有弹性；所述马达在未装入所述安装槽前，所述夹持板与隔板之间的间距小于所述马达的厚度。
8.在一些实施例中，所述夹持板设有隔断槽，所述隔断槽将所述夹持板分隔成两个部分。
9.在一些实施例中，所述限位板部分挖空形成缺口。
10.在一些实施例中，所述夹持板由弹性材质制得。
11.在一些实施例中，所述支架包括顶壁；所述侧壁设于所述顶壁一侧，所述顶壁与所述隔板之间具有间隔，形成马达安装区域，所述夹持板及所述限位板位于所述马达安装区域内。
12.本公开实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种支架组件，包括马达和如上所述的支架，所述马达设于所述安装槽内。
13.在一些实施例中，所述马达靠近所述隔板的一侧或者靠近所述夹持板的一侧设有弹性垫。
14.在一些实施例中，所述马达靠近所述隔板或者靠近所述夹持板的一侧设有胶层。
15.在一些实施例中，所述支架包括顶壁，所述顶壁设于所述侧壁的一侧，所述夹持板位于所述顶壁与所述隔板之间；所述支架组件还包括填充件，所述填充件夹持在所述顶壁与所述夹持板之间。
16.在一些实施例中，所述支架组件还包括电路板；所述电路板连接所述支架，并通过排线连接所述马达；其中，所述限位板部分挖空形成缺口，所述排线穿过所述缺口。
17.在一些实施例中，所述支架包括顶壁和安装凸台；所述侧壁设于所述顶壁一侧，所述顶壁与所述隔板之间具有间隔，形成马达安装区域，所述夹持板及所述限位板位于所述马达安装区域内；所述安装凸台设于所述顶壁，且位于所述马达安装区域的水平一侧，所述安装凸台与所述隔板之间具有间隔，形成插槽；所述电路板插入所述插槽，且一端延伸至所述马达安装区域内。
18.本公开实施例解决其技术问题采用以下技术方案：一种气溶胶生成装置，包括主机和滤嘴组件；所述滤嘴组件连接所述主机；所述主机包括：如上所述的支架组件；电源，所述隔板设于所述电源与所述马达之间；烟管组件，设于所述电源的水平一侧；及主机外壳，套设于所述支架外周。
19.与现有技术相比，在本公开实施例提供的支架、支架组件及气溶胶生成装置中，夹持板与隔板之间具有间隔，限位板设于夹持板与隔板之间，隔板、限位板及夹持板共同围成安装槽，马达可设于安装槽内。安装槽具有定位作用，在安装马达时能够对马达进行定位，以确保马达在安装后能够可靠接触隔板，安装难度小，装配效率高。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1为本公开其中一实施例提供的一种支架组件的结构示意图；
22.图2为图1所示的支架组件的拆解示意图；
23.图3为图1所示的支架组件在另一个角度下的结构示意图；
24.图4为图3所示a处的局部放大图；
25.图5为图1所示的支架组件的马达的结构示意图；
26.图6为支架组件根据一些实施例的拆解示意图；
27.图7为图6所示的支架组件的支架的结构示意图；
28.图8为图6所示的支架组件的电路板的结构示意图；
29.图9为图7所示的支架在另一个角度下的结构示意图；
30.图10为图9所示的b处的结构示意图；
31.图11为支架组件根据一些实施例的结构示意图；
32.图12为图11所示的支架组件的填充件的结构示意图；
33.图13为支架组件根据其他一些实施的结构示意图；
34.图14为图13所示的支架组件的填充件的结构示意图；
35.图15为本公开另一实施例提供的一种气溶胶生成装置的内部结构示意图；
36.图16为图15所示的气溶胶生成装置的支架组件、电源、烟管组件相装配的结构示意图。
具体实施方式
37.为了便于理解本公开，下面结合附图和具体实施例，对本公开进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本公开。
39.马达需要与支架保证可靠接触，以确保马达产生的震动能够通过支架传递至外壳，而在目前的气溶胶生成装置中，马达一般是焊装在电路板上的，电路板在安装后很难确保马达可靠接触支架，从而导致安装难度大，装配效率低。
40.请参阅图1和图2，图1为本公开其中一实施例提供的支架组件的结构示意图，图2为图1所示的支架组件的拆解示意图。该支架组件100包括支架10和马达20。支架10包括侧壁11及设于侧壁11一侧的隔板12、夹持板13及限位板14，隔板12 与夹持板13之间具有间隔，限位板14设于隔板12与夹持板13之间，隔板12、夹持板13及限位板14共同围成安装槽101。马达20设于安装槽101内。
41.隔板12、夹持板13及限位板14共同围成的安装槽101具有定位作用，在安装马达20时能够对马达20进行定位，以确保马达20在安装后能够可靠接触隔板12，安装难度小，装配效率高。
42.在未安装马达20时，隔板12与夹持板13之间的间距略小于马达20的厚度，马达20在安装于安装槽101后，隔板12与夹持板13夹持马达20，也即马达20紧密接触隔板12与夹持板13，马达20与隔板12、夹持板13接触更为紧密，马达20 所产生的震动传递效率更高。
43.夹持板13具有弹性，可以方便马达20装入安装槽101内，能够缓解由于隔板12 与夹持板13之间的间距略小所导致马达20难以安装的问题。夹持板13可由弹性材质制得，如弹性较好的塑料、塑胶、橡胶等。
44.请参阅图3和图4，图3为图1所示的支架组件在另一个角度下的结构示意图，图4为图3所示a处的局部放大图。夹持板13上设有隔断槽130。隔断槽130将夹持板13分隔成两个部分，具体地，夹持板13的其中一部分靠近限位板14，另一部分远离限位板14。隔断槽130的设置使得夹持板13的部分材料被移除，能够减小夹持板13的刚性，从而提高夹持板13的弹性，可以方便马达20装入安装槽10内。
45.限位板14部分挖空形成缺口140，缺口140的设置使得限位板14的部分材料被移除，能够减小限位板14与隔板12或者夹持板13的连接程度，从而提高夹持板13 的弹性性能，可以方便马达20装入安装槽101内。
46.支架10包括顶壁15。侧壁11设于顶壁15一侧，隔板12与顶壁15之间具有间隔，形成马达安装区域102。夹持板13、限位板14位于顶壁15与隔板12之间，夹持板13与顶壁15之间具有间隔，马达20在装入安装槽101时，由于马达20挤压夹持板13，夹持板13将朝顶壁15的
方向产生轻微的形变，夹持板13与顶壁15之间的间隔能够为夹持板13形变预留空间。马达安装区域102可以在安装马达20时提供操作空间，能够方便马达20的安装。
47.侧壁11包括第一侧壁部110和第二侧壁部112，第一侧壁部110连接第二侧壁部112，第一侧壁部110与第二侧壁部112相垂直，隔板12连接第一侧壁部110及第二侧壁部112，夹持板13连接第一侧壁部110及第二侧壁部112，且位于限位板14 与第二侧壁部112之间，限位板14连接第一侧壁部110。
48.请参阅图5，图5为图1所示的支架组件的马达。马达20大致呈较为扁平的圆柱状，其两个端面分别接触隔板12与夹持板13。马达20靠近夹持板13的一侧可以设置有弹性垫22，能够方便马达20装入安装槽101内。弹性垫22可以由海绵、硅胶、橡胶等具有弹性的材质制得。
49.马达20靠近隔板12的另一侧可以设置有胶层，胶层能够将马达固定20在支架10 上，马达10不容易松脱。胶层可以为双面胶、固定胶、液体胶等。
50.可以理解的是，根据实际需要，弹性垫22也可以设置在马达20靠近隔板12的一侧，还可以同时设置在马达20靠近隔板12的一侧及靠近夹持板13的另一侧。因此，只要马达20靠近夹持板13的一侧和/或靠近隔板12的一侧设置有弹性垫22，均可以实现弹性垫22的功能。
51.可以理解，根据实际需要，胶层也可以设置在马达20靠近夹持板13的一侧，还可以同时设置在马达20靠近夹持板13的一侧及靠近隔板12的另一侧。因此，只要马达20靠近夹持板13的一侧和/或靠近隔板12的一侧设置有胶层，均可以实现胶层的功能。
52.请参阅图6和图7，图6为支架组件根据一些实施例的拆解示意图，图7为图6 所示的支架组件的支架的结构示意图。支架组件100还可以包括电路板30。电路板 30连接支架10，电路板30与马达20通过排线连接，使得马达20与电路板60的相对位置较为灵活，电路板60与马达20在安装时不容易产生干扰，电路板60和马达 20可以分别安装，安装难度小。
53.限位板14上的缺口140可以用于供排线通过，排线的长度较短，利于节省成本。
54.支架10包括安装凸台16。安装凸台16设于顶壁15，且位于马达安装区域102 的水平一侧。安装凸台16与隔板12之间具有间隔，形成插槽103。电路板30插入插槽103，且一端延伸至马达安装区域102内，电路板30与马达20的距离较短，利于布置电路板30与马达20之间的排线，排线的长度可以设置得较短，成本低，排线所需要占用的空间较少，结构紧凑。
55.支架10包括底壁17。底壁17设于侧壁11远离顶壁15的一侧，也即侧壁11设于顶壁15与底壁17之间。隔板12位于顶壁15与底壁17之间。
56.隔板12与底壁17之间具有间隔，形成电池安装区域104，用于安装气溶胶生成装置的电源。安装凸台16与底壁17之间具有间隔，形成烟管安装区域105，烟管安装区域105位于电池安装区域104的水平一侧。烟管安装区域105用于安装气溶胶生成装置的烟管组件。
57.电路板30位于烟管安装区域105与电池安装区域104之间。
58.底壁17朝向顶壁15的一侧设有限位槽106。电路板30靠近顶壁15的一端插入插槽103，电路板30靠近底壁17的另一端插入限位槽106，电路板30的两端分别被插槽103和限位槽106固定，电路板30受力较为均衡，固定较为牢靠。
59.电路板30包括第一电路板32和第二电路板34。第一电路板32竖直设置，一端靠近顶壁15，另一端靠近底壁17。第一电路板32靠近顶壁15的一端插入插槽 103，且延伸至马达
安装区域102内，第一电路板32通过排线连接马达20。第一电路板32靠近底壁17的另一端插入限位槽106。
60.第二电路板34水平设置，第二电路板34一端连接第一电路板32靠近底壁17 的另一端，大致形成l形结构。第二电路板34的另一端延伸至电源安装区域104与底壁17之间。
61.请参阅图8至图10，图8为图6所示的支架组件的电路板的结构示意图，图9 为图7所示的支架在另一个角度下的结构示意图，图10为图9所示的b处的结构示意图。电路板30包括接口36。第二电路板34朝底壁17一侧设有接口36，接口36 可以为typ-a、typ-c、lightning等通用接口，也可以为特殊定制的接口36，主要用于为电源进行充电。
62.底壁17设有接口安装槽107，接口36插入接口安装槽107内，以显露于接口安装槽107中。接口安装槽107也可以实现对电路板30的限位，电路板30安装较为牢靠。
63.底壁17朝向顶壁15的一侧设有第一装配孔108。第二电路板34开设有与第一装配孔相对的第二装配孔340。可以通过螺钉拧入第一装配孔108与第二装配孔 340，实现将第二电路板34固定于支架10。
64.底壁17朝向顶壁15的一侧设有定位块109。在装配电路板30时，将第二电路板34的侧面与定位块109相抵持，此时第一装配孔108和第二装配孔340的位置对准，即通过定位块109方便在装配过程中对第一装配孔108和第二装配孔340进行对位，以降低装配难度。
65.在使用时，马达20工作产生振动，振动通过隔板12传递至侧壁11，再由侧壁11 传递至气溶胶生成装置的主机外壳，使得主机外壳产生振动，从而起到提示使用者的目的。
66.请参阅图11和图12，图11为支架组件根据一些实施例的结构示意图，图12为图11所示的支架组件的填充件的结构示意图。为了提高振动传递的效率，在一些实施例中，支架组件100还可以包括填充件50。填充件50夹持在顶壁15与夹持板13 之间，在将马达20设置在夹持板13与隔板12之间后，在顶壁15与夹持板13之间塞入填充件50，填充件50能够将夹持板13压紧在马达20上，使得马达20所产生的震动也能够依次通过夹持板13、填充件50及顶壁15传递至侧壁11，再由侧壁11 传递至主机外壳，能够解决震动只能够从隔板12传递的问题(在未设置有填充件50 时，由于夹持板13具有弹性，具有减震作用，震动传递至夹持板13会被夹持板13 吸收，使得震动不容易从夹持板13传递)。通过在夹持板13与顶壁15之间设置填充件50，震动能够同时通过隔板12与夹持板13向主机外壳传递，震动传递的途径多，震动的传递效率高。
67.填充件50可以大致呈楔形，楔形的填充件50具有尺寸较小的端部，在安装时，通过将该端部对准顶壁15与夹持板13之间的间隔，可以将填充件50较为省力地塞入顶壁15与夹持板13之间。
68.请参阅图13和图14，图13为支架组件根据其他一些实施的结构示意图，图14 为图13所示的支架组件的填充件的结构示意图。可以理解的是，在其他一些实施例中，填充件50也可以大致呈方形。只要能够夹持在顶壁15与夹持板13之间即可。
69.请参阅图15和图16，图15为本公开另一实施例提供的一种气溶胶生成装置的内部结构示意图，图16为图15所示的气溶胶生成装置的支架组件、电源、烟管组件相装配的结构示意图。该气溶胶生成装置200包括滤嘴组件60和主机。滤嘴组件60连接主机。主机包括主机外壳70、烟管组件80、电源90及前述各实施例所述的支架组件100。
70.烟管组件80设于烟管安装区域105内，用于对所容纳的烟支进行加热，以产生烟
气，烟气为气溶胶的组成部分。烟支可以为传统的卷烟、香烟、雪茄等，也可以为特制烟弹。
71.电源90设于电源安装区域104内，也即烟管组件80设于电源90的水平一侧。电源90电性连接电路板30，用于为电路板30、马达20、烟管组件80提供电能。
72.外壳30套设于支架10外周。
73.与现有技术相比，在本公开实施例提供的支架10、支架组件100及气溶胶生成装置200中，隔板12与夹持板13之间具有间隔，限位板14设于隔板12与夹持板13 之间，隔板12、夹持板13及限位板14共同围成安装槽101，马达20设于安装槽101 内。安装槽101具有定位作用，在安装马达20时能够对马达20进行定位，以确保马达20在安装后能够可靠接触隔板12，安装难度小，装配效率高。
74.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种支架，其特征在于，包括侧壁及设于所述侧壁的隔板、夹持板及限位板，所述夹持板与所述隔板之间具有间隔，所述限位板设于所述夹持板与所述隔板之间，所述隔板、所述限位板及所述夹持板共同围成用于收容马达的安装槽。2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述夹持板具有弹性；所述马达在未装入所述安装槽前，所述夹持板与隔板之间的间距小于所述马达的厚度。3.根据权利要求1或2所述的支架，其特征在于，所述夹持板设有隔断槽，所述隔断槽将所述夹持板分隔成两个部分。4.根据权利要求1或2所述的支架，其特征在于，所述夹持板由弹性材质制得。5.根据权利要求1或2所述的支架，其特征在于，所述限位板部分挖空形成缺口。6.根据权利要求1或2所述的支架，其特征在于，所述支架包括顶壁；所述侧壁设于所述顶壁一侧，所述顶壁与所述隔板之间具有间隔，形成马达安装区域，所述夹持板及所述限位板位于所述马达安装区域内。7.一种支架组件，其特征在于，包括马达和权利要求1-4任一项所述的支架，所述马达设于所述安装槽内。8.根据权利要求7所述的支架组件，其特征在于，所述马达靠近所述隔板的一侧或者靠近所述夹持板的一侧设有弹性垫。9.根据权利要求7所述的支架组件，其特征在于，所述马达靠近所述隔板或者靠近所述夹持板的一侧设有胶层。10.根据权利要求7所述的支架组件，其特征在于，所述支架包括顶壁，所述顶壁设于所述侧壁的一侧，所述夹持板位于所述顶壁与所述隔板之间；所述支架组件还包括填充件，所述填充件夹持在所述顶壁与所述夹持板之间。11.根据权利要求7所述的支架组件，其特征在于，还包括电路板；所述电路板连接所述支架，并通过排线连接所述马达；其中，所述限位板部分挖空形成缺口，所述排线穿过所述缺口。12.根据权利要求11所述的支架组件，其特征在于，所述支架包括顶壁和安装凸台；所述侧壁设于所述顶壁一侧，所述顶壁与所述隔板之间具有间隔，形成马达安装区域，所述夹持板及所述限位板位于所述马达安装区域内；所述安装凸台设于所述顶壁，且位于所述马达安装区域的水平一侧，所述安装凸台与所述隔板之间具有间隔，形成插槽；所述电路板插入所述插槽，且一端延伸至所述马达安装区域内。13.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括主机和滤嘴组件；所述滤嘴组件连接所述主机；所述主机包括：权利要求7至10任意一项所述的支架组件；电源，所述隔板设于所述电源与所述马达之间；烟管组件，设于所述电源的水平一侧；及主机外壳，套设于所述支架外周。

技术总结

本公开涉及气溶胶生成领域，公开了一种支架、支架组件及气溶胶生成装置，包括侧壁及设于侧壁的隔板、夹持板及限位板，夹持板与隔板之间具有间隔，限位板设于夹持板与隔板之间，隔板、限位板及夹持板共同围成用于收容马达的安装槽。安装槽具有定位作用，在安装马达时能够对马达进行定位，以确保马达在安装后能够可靠接触隔板，安装难度小，装配效率高。装配效率高。装配效率高。