用于电子烟的烟弹结构和电子烟的制作方法

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1.本技术涉及电子烟技术领域，更具体地，本技术涉及用于电子烟的烟弹结构和电子烟。

背景技术：

2.近年来，随着民众生活水平的逐步提高，人们对身体健康的关注度普遍上升，越来越多的人开始意识到烟草对身体的危害。相对于传统卷烟，电子烟的使用者日益剧增。电子烟是一种仿卷烟的电子产品，其能够产生与卷烟类似的烟雾。电子烟产品通常采用对烟油进行雾化的方式产生烟雾。电子烟与传统卷烟相比，优点在于其对用户的健康危害有所下降，并且电子烟大多使用操作方便且便于携带，不需要点火。
3.在现有技术中，电子烟产生的烟雾不如传统卷烟燃烧产生的烟雾均匀。用户在使用电子烟时，可能出现吸入的空气中烟雾含量过高或过低的情况，这都会严重影响到电子烟的使用体验。另外，电子烟的烟油在雾化时难以使悬浮的气溶胶均匀的分散到空气中，进一步对形成均匀烟雾造成困难。
4.有鉴于此，需要提出一种新的技术方案，以对电子烟的内部结构进行改进，优化电子烟产品。

技术实现要素：

5.本技术的一个目的是提供一种用于电子烟的烟弹结构和电子烟。
6.根据本技术的第一方面，提供一种用于电子烟的烟弹结构，包括：
7.壳体，所述壳体上形成有出气通道，所述壳体内具有储液腔；
8.下盖，所述下盖盖设于所述壳体上，所述下盖的底部形成有至少一个第一进气口；
9.设于所述壳体内的雾化芯组件，所述雾化芯组件位于下盖与储液腔之间，所述雾化芯组件的侧壁与所述壳体的内壁形成密封配合，所述雾化芯组件上开设有通孔，所述雾化芯组件的上端面与所述储液腔形成连通；
10.所述雾化芯组件具有由其上端面延伸至下端面的中心轴线，相对于所述中心轴线，所述第一进气口沿趋向于所述雾化芯组件的径向方向开设，所述第一进气口与所述通孔之间形成弯曲气路；
11.所述出气通道通过所述通孔与所述第一进气口形成连通。
12.可选地，所述弯曲气路被配置为使从所述第一进气口进入所述壳体的空气以偏转和/或旋转的方式流动至所述通孔。
13.可选地，雾化芯组件包括多孔体和发热体，多孔体具有吸液面和雾化面，所述吸液面作为所述雾化芯组件的上端面，所述雾化面作为所述雾化芯组件的下端面，所述发热体设置在所述雾化面上，所述吸液面与所述储液腔形成连通，所述雾化面与下盖之间形成雾化腔；
14.空气通过所述第一进气口朝向所述下盖的侧壁进入雾化腔，并通过所述通孔向出
气通道流动。
15.可选地，所述弯曲气路使空气横向流入所述壳体并倾斜向上偏转，空气向上流动至雾化芯组件后受阻并向下散开，而后经所述通孔处的吸气作用流入所述通孔。
16.可选地，空气向下散开后在壳体内旋转并与原有空气和/或烟雾混合。
17.可选地，相对于所述中心轴线，所述通孔处在向所述中心轴线的第一侧偏移的位置。
18.可选地，所述发热体处在向所述中心轴线的第二侧偏移的位置。
19.可选地，所述弯曲气路具有主进气侧和副进气侧，所述第一进气口位于所述主进气侧，所述主进气侧的进气量大于所述副进气侧的进气量。
20.可选地，在所述主进气侧，所述下盖上开设有两个所述第一进气口。
21.可选地，所述通孔位于向所述副进气侧偏移的位置。
22.可选地，所述下盖上形成有至少一个第二进气口，所述第二进气口位于所述副进气侧。
23.可选地，所述第二进气口的开口孔径小于所述第一进气口的开口孔径。
24.可选地，所述第一进气口的数量大于等于所述第二进气口的数量。
25.可选地，各个所述第二进气口的总开口面积小于各个所述第一进气口的总开口面积。
26.可选地，在所述副进气侧，围绕所述中心轴线分布有两个所述第二进气口。
27.可选地，所述第一进气口和所述第二进气口相对于所述中心轴线呈中心对称分布。
28.可选地，所述第一进气口的开设方向垂直于所述雾化芯组件的中心轴线。
29.可选地，所述下盖的底部形成有向壳体内凸出的进气管道，所述进气管道具有管道侧壁和顶板，所述第一进气口的至少一部分结构开设在所述管道侧壁上。
30.可选地，所述多孔体开设有换气通道，所述换气通道从所述雾化面贯通至所述吸液面。
31.可选地，所述换气通道为开设在所述多孔体上的换气通孔，所述换气通孔与所述通孔在所述多孔体上间隔设置。
32.可选地，所述雾化芯组件包括雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设在所述多孔体的外侧；所述雾化芯密封件被配置为用于与所述电子烟的壳体的内壁形成相互挤压的密封配合。
33.可选地，所述多孔体侧周面开设有换气通槽，所述雾化芯密封件与所述换气通槽配合形成所述换气通道。
34.可选地，所述换气通槽为2个或2个以上。
35.可选地，所述2个或2个以上的换气通槽间隔分布在所述多孔体的侧周面。
36.可选地，所述换气通槽为2个，2个所述换气通槽对称设置在多孔体的两侧。
37.根据本技术的另一方面，还提供了一种电子烟，包括：
38.上述烟弹结构，所述雾化芯组件包括发热体，所述发热体位于所述雾化芯组件的下端面处；
39.烟杆结构，所述烟杆结构具有电气部件，所述烟杆结构与所述烟弹结构连接，所述
电气部件被配置为用于与所述发热体形成电连接。
40.本技术的一个技术效果在于，弯曲气路能够增大空气在壳体的流动路径。通过弯曲气路提高空气与烟雾混合的均匀程度。
41.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
42.构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
43.图1是本公开一个实施例的烟弹结构的示意图；
44.图2是本公开一个实施例烟弹结构中的多孔体的结构示意图；
45.图3是本公开一个实施例的烟弹结构的部分结构示意图；
46.图4是本公开一个实施例中的下盖的结构示意图一；
47.图5是本公开一个实施例中的下盖的结构示意图二；
48.图6是本公开一个实施例中的下盖的结构示意图三；
49.图7是本公开一个实施例中电子烟的分解结构示意图；
50.图8是本公开一个实施例中烟弹结构的多孔体的立体结构示意图。
51.附图标记说明：
52.1-壳体，101-储液腔，102-雾化腔，11-出气通道，2-下盖，21-进气通道，211-第一进气口，212-辅助缺口，213-管道侧壁，214-顶板，215-第二进气口，31-多孔体，301-换气通槽，32-发热体，4-雾化芯密封件，5-导电钉，6-吸油元件，7-下盖密封件，c-中心轴线。
具体实施方式
53.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
54.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
55.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
56.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
57.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
58.本方案提供了一种用于电子烟的烟弹结构。该烟弹结构中形成有弯曲气路，弯曲气路用于延长气流在壳体1中的流动路线，使气流在壳体1内偏转流动。提高空气与烟雾混合的均匀性。
59.参考图1-图6所示，该烟弹结构包括壳体1、下盖2以及雾化芯组件。
60.所述壳体1上形成有出气通道11，出气通道11用于供壳体1内的空气从壳体1内流
出。壳体1内的空气能够与形成的烟雾混合，进而从出气通道11流出，供用户抽吸。所述壳体1内还形成有储液腔101，储液腔101用于储存烟油、烟液。所述壳体1的一端可以是敞开的，以便装配雾化芯组件、下盖2等部件。
61.所述雾化芯组件固定设置在所述壳体内。所述雾化芯组件的侧壁与所述壳体1的内壁形成密封配合关系。例如，雾化芯组件的侧壁可以为具有一定弹性的雾化芯密封件4，参考图1所示，将雾化芯组件装入壳体后，雾化芯密封件4会与壳体1的内壁形成挤压关系，进而形成密封配合关系。
62.所述下盖2盖设在所述壳体1上，下盖2将壳体1封住。在参考图1所示的实施方式中，壳体1的下端敞开，所述下盖2扣合在壳体1的敞开处，使壳体1的内部空间基本封闭。所述下盖2的底部形成有至少一个第一进气口211。该第一进气口211用于供外界的空气流入至壳体1的内部空间中。空气经过弯曲气路在壳体1内流动，最终从所述出气通道11流出。
63.参考图1所示，所述雾化芯组件位于所述下盖2与所述储液腔101之间，其一方面用于吸收储液腔101中的烟油、烟液，另一方面通过发热使得烟液蒸发、雾化形成气溶胶。从所述下盖2的底部进入的空气会与烟气、气溶胶混合，在用户的抽吸作用下，烟气会顺着出气通道11流出。所述雾化芯组件的上端面与所述储液腔101形成连通的关系，用于吸收烟液。雾化芯组件的上端面可以直接与储液腔101连通并与其中的烟液接触，也可以是经过烟弹结构中的其它结构与储液腔连通。
64.雾化芯组件具有由其上端面延伸至下端面的中心轴线c，所述中心轴线c的方向可以相当于从壳体1上端到下盖2底部的方向。雾化芯组件可以为具有一定高度的椭圆柱或者类似椭圆柱的异形结构。所述中心轴线c为沿着雾化芯组件的高度方向的轴线，并且，中心轴线c位于椭圆形或类椭圆形端面的中心区域。
65.参照图2所示，雾化芯组件上还开设有通孔311，该通孔311可以顺着所述中心轴线c贯穿所述雾化芯组件的上端面和下端面。所述通孔311的轴线可以与所述中心轴线c重合，也可以相互有一定偏移。所述通孔311用于在所述第一进气口211和出气通道11之间形成连通关系。从第一进气口211流入的空气在壳体1内与烟雾混合后，可以通过所述通孔311流入出气通道11，进而流出壳体1。
66.在本方案中，相对于所述中心轴线c，所述第一进气口211以沿着趋向于所述雾化芯组件的径向方向开设。这种形式的第一进气口211不是直接朝向雾化芯组件的下端面，而是倾斜向横向的方向开设。例如，第一进气口211可以完全朝向雾化芯组件的径向方向、横向开设；也可以以30
°
角倾斜向上开设。这样，从下盖2底部的第一进气口211流入的空气首先会横向流动，空气在壳体内流动的路径得到延长。进一步地，空气与烟雾混合后再从上方的通孔311流出。第一进气口与通孔311之间形成弯曲气路，供空气偏转流动。
67.本方案提供的烟弹结构改善了第一进气口211与通孔311的位置关系，使得流入壳体1的空气能够更好的与壳体1内产生的烟雾混合。这种设计方式延长了空气流动的路线，形成的混合烟气相对更均匀，用户的抽吸使用体验更好。
68.可选地，参考图1和图3所示，所述弯曲气路被配置为能够使从所述第一进气口211进入壳体1的空气以偏转和/或旋转的方式流动至所述通孔311。例如，第一进气口211可以朝向横向开设，并且其进气口的内壁可以呈弧面。这样，气流流入壳体1内时可以带有一定旋转运动趋势。空气在壳体1内流动过程中带有偏转、旋转的运动特点，能够更好的提高空
气与烟雾的混合均匀程度。另外，本方案也可以调整所述通孔311和第一进气口211的相对位置，进而促使空气能够以偏转、旋转的方式流动。
69.可选地，参考图2所示，所述雾化芯组件可以包括多孔体31和发热体32。所述多孔体31具有微孔结构，其用于吸收烟液。所述多孔体31具有吸液面和雾化面，吸液面可以作为所述雾化芯组件的上端面，其用于与储液腔连通并吸收烟液。所述雾化面可以作为所述雾化芯组件的下端面，所述发热体32设置在所述雾化面上。发热体32通电加热能够升温，其能够将渗透至雾化面的烟油加热雾化，形成烟雾、气溶胶。参考图1所示，所述雾化面与所述下盖2之间构成雾化腔102。所述雾化腔102用于容纳形成的烟雾，也用于使从第一进气口211流入的空气与烟雾混合。所述雾化腔102为空气混合提供了充足的空间。空气从第一进气口211进入壳体1时，空气可以朝向下盖2的侧壁流动以进入雾化腔102，其后在下盖2以及壳体1侧壁的阻挡作用下倾斜向上流动至靠近雾化芯组件的区域。空气混合烟气最后通过通孔311向出气通道11流动。这样，雾化腔102以及第一进气孔211为空气与烟气充分混合提供了空间条件，有助于混合作用。
70.可选地，本方案提供的弯曲气路能够使空气横向流入壳体后倾斜向上偏转。空气流动至上方的雾化芯组件后受到雾化芯组件的阻挡后能够进一步向下散开，气流散开或者形成螺旋气流。这种布置方式能够显著提高空气与烟雾的混合均匀程度。可选地，雾化腔102为向下散开、旋转的空气提供了充分混合的空间，空气在螺旋流动过程中能够与雾化腔中原有的空气和/或烟雾形成良好的混合作用。
71.可选地，本方案可以通过调节所述通孔311在雾化芯组件上的开设位置，进而使空气能够更好的与烟雾混合。
72.在可选的实施方式中，所述通孔311可以与所述雾化芯组件的中心轴线c同轴，也即所述中心轴线c作为所述通孔311的轴线。这种实施方式中，通孔位于所述雾化芯组件的中心位置。
73.在另一种可选的实施方式中，所述通孔311的轴线可以不与所述中心轴线c重叠，也即，通孔311的轴线相对于所述中心轴线c存在一定距离的偏移。所述通孔311处在向所述中心轴线c的第一侧整体偏移预定距离的位置。这样，所述通孔311不是位于雾化芯组件的中心位置。通过这种设计，从所述第一进气口211进入的空气向上偏转流动后，其可以进一步形成偏转或螺旋流动，进而流动至偏移的所述通孔处。这样，空气能够更好的与壳体中的烟雾混合。
74.可选地，在所述通孔311相对于中心轴线c向第一侧偏移的技术方案中，所述发热体32可以设置在向所述中心轴线的第二侧偏移的位置。发热体可以通过印刷的方式设置于所述雾化面，发热体32可与通孔311间隔开设置。第一侧和第二侧分别为中心轴线c的两侧，向第一侧偏移与向第二侧偏移指是向相反的方向偏移。参考图2所示，所述通孔311相对于雾化芯组件的中心轴线c向上侧偏移，通孔311位置相对靠上。相应的，通孔311下方在所述雾化面上留出了更大空白区域，所述发热体32则设置在相对于所述中心轴线c向下偏移的这部分区域处。在这种实施方式中，在所述雾化腔内，相对于雾化芯组件而言，设置有发热体32的这部分区域在工作时能够形成更多烟雾。而开设有通孔311的这部分区域则能够形成更大的出气气流。利用这种结构特点，本方案可以将弯曲气路设计成使得气流先穿过发热体32所在的这片区域，为空气与烟雾充分混合提供有利条件。而后，再使得空气向着靠近
通孔311的一侧偏转流动。这种使通孔311和发热体32向雾化芯组件的两侧偏移的可选方式为空气与烟雾充分混合提供了更好的空间、结构条件，有利于形成口感更好、更均匀的烟雾。弯曲气路可以充分利用该结构特点，优化空气流动路径。
75.可选地，所述弯曲气路可以具有主进气侧和副进气侧。沿着所述中心轴线c，其一侧的区域可以作为主进气侧。主进气侧用于供空气大量进入壳体1、雾化腔102内。所述中心轴线c的另一侧区域则作为副进气侧，副进气侧只允许少量的空气进入或者不允许空气进入。从副进气侧进入的少量空气主要用于调节弯曲气路，使气流能够流动至壳体1、雾化腔102的边角位置，提高空气在雾化腔102内的流动性，减少空气流动的死角。主进气侧的进气量大于副进气侧的进气量。
76.本方案不对主进气侧以及副进气侧占据的空间进行严格限定，在本方案的不同实施方式中，可以通过控制第一进气口211的开口量、开口大小、开口位置和方向来确定中心轴线c的哪一侧为主进气侧，相对的另一侧为副进气侧。
77.例如，参考图4-图6示出的下盖2，所述下盖2的底部的上半区开设有第一进气口211，而下半区没有开设第一进气口211。空气主要通过上半区的第一进气口211进入壳体1内部。相对于雾化芯组件的中心轴线c而言，该上半区所在的一侧即为中心轴线c一侧的主进气侧，相对的，下半区所在的一侧即为中心轴线c的另一侧的副进气侧。
78.对于所述主进气侧和副进气侧，可以理解为，一个平行于所述中心轴线的面能够将雾化腔内的弯曲气路划分成两侧区域，该面的两侧分别为主进气侧和副进气侧。例如图6所示，一条平行于中心轴线c并横向延伸的面d能够将雾化腔分为上侧和下侧两个区域。开口较大的第一进气口211均分布在上侧的区域，开口较小的第二进气口215均分布在下侧的区域。则面d上侧为弯曲气路的主进气侧，面d下侧为弯曲气路的副进气侧。
79.在其它实施方式中，通过调整第一进气口和第二进气口的分布区域的不同，主进气侧和副进气侧还可以通过折面等方式进行划分。
80.可选地，参考图4-图6所示，所述下盖2在主进气侧开设有两个所述第一进气口211。两个第一进气口211共同承担进气功能。两个第一进气口211绕所述中心轴线c可以间隔分布。例如两者绕所述中心轴线c间隔约60
°
分布。两个第一进气口211能够满足空气大量流入的需求，并且空气流经的空间更多，便于空气与烟雾混合。
81.可选地，所述通孔311处在向所述副进气侧偏移的位置。如上所述，副进气侧的进气量较小，空气主要通过主进气侧的第一进气口211流入壳体1。从主进气侧流入的空气在向上偏转流动过程中，不会直接流动到与通孔311对应的位置。空气需要继续在雾化腔102中分散、旋转流动，其后才能流动到位于副进气侧的通孔311所在的位置，进而从通孔311留出。
82.通过这种布局方式，空气在壳体1、雾化腔102内分散流动的气路更长，在恒定气流流速的情况下进行比较，采用上述布局方式的下盖2和雾化芯组件能够使空气更分散地流过壳体1内更多的空间，提高了空气与烟雾的混合作用。进一步地，在将通孔311偏向副进气侧布置的技术方案中，可以将发热体32布置在主进气侧，发热体32和通孔311分别位于中心轴线c的两侧。通过这种设计方式，流入的空气经过偏转、反射能够先流动到靠近发热体32的位置，进而带走发热体32周围形成的大量烟雾，提高混合效率和混合均匀程度。
83.可选地，参考图4-图6所示，所述下盖2上还形成有至少一个第二进气口215，所述
第二进气口215位于副进气侧。所述第二进气口215用于辅助进气，为弯曲气路提供更丰富的空气流动区域。通过在副进气侧开设第二进气口215，能够有效增大空气在壳体1、雾化腔102内的流动区域，减少雾化腔102内的空气流通死角，提高雾化腔102内的空气更换效率。所述第二进气口215不作为主要的空气进入口，弯曲气路的主进气口仍然是位于主进气侧的第一进气口211。
84.可选地，所述第二进气口215的开口孔径小于第一进气口211的开口孔径。开口孔径更小的第二进气口215的进气量也相对较小。在第二进气口215的数量与第一进气口211相等，或者第二进气口215数量更少的情况下，第二进气口215在副进气侧形成的进气量显著小于主进气侧的进气量。可选地，所述第二进气口215的开口孔径可以小于第一进气口211的开口孔径的三分之二。
85.第一进气口211和第二进气口215都可以是圆口或者矩形口。若为圆口，则开口口径可以指直径；若为矩形口，则开口口径可以指边长。
86.可选地，所述第一进气口211的数量大于或等于所述第二进气口215的数量。例如可选地，主进气侧开设有两个第一进气口211，而副进气侧仅开设有一个第二进气口215。在第一进气口211与第二进气口215的数量相等的情况下，可以通过控制第二进气口215的开口大小使得副进气侧的整体进气量小于主进气侧的整体进气量。
87.各个所述第二进气口215在副进气侧的总开口面积小于各个所述第一进气口211的在主进气侧的总开口面积。通过对总开口面积的控制，可以在主进气侧和副进气侧调节开口数量和大小以及占据的空间，以起到扩大弯曲气路的流动区域、丰富气路分布方式的作用。
88.在一种可选的实施方式中，所述副进气侧分布有两个第二进气口215，两个第二进气口215围绕所述中心轴线c分布，两者绕中心轴线c间隔约60
°
。通过间隔分布两个第二进气口215能够使得副进气侧的气流均匀，让位于雾化腔中边角位置的空气充分流动起来，在雾化腔中实现更充分的空气流动。
89.可选地，所述第一进气口211和所述第二进气口215相对于所述中心轴线呈中心对称的形式分布。这种分布方式一方面使得主进气侧与副进气侧的进气量有明显的差异，另一方面又使得主进气侧和副进气侧本身的进气量均匀、平衡。尤其是在设置有多个第一进气口和多个第二进气口的方案中，更能凸显该实施方式的优点。
90.可选地，参考图4-图6所示，所述主进气侧分布有两个第一进气口211，第一进气口211在中心轴线c的一侧围绕轴线分布。两个第一进气口211和两个第二进气口215分别位于中心轴线c的两侧，并且两个第一进气口211与两个第二进气口215相对于中心轴线c呈中心对称分布。所述第二进气口215的开口大小小于第一进气口211的开口大小。
91.可选地，参考图4-图6所示，所述第一进气口211的开设方向垂直于所述雾化芯组件的中心轴线c，第一进气口211完全横向开设，空气进入壳体时横向流动。这种分布方式能够更好地形成所述弯曲气路。横向的第一进气口211能够避免空气过早地流动至通孔311，避免空气无法与烟雾充分混合。本方案优选采用横向开设的第一进气口211以及横向开设的第二进气口215，从而形成良好的弯曲气路，延长空气的流动路径。
92.可选地，参考图4-图6所示，所述下盖2的底部可以形成有向壳体1内凸出的进气管道21，该进气管道21与外界连通，用于供空气流入。所述进气管道21具有侧壁和顶板214，所
述第一进气口211的至少一部分结构开设在所述管道侧壁213上。利用所述管道侧壁213，所述第一进气口211便于具有基本横向或者趋向于雾化芯组件的径向的开口方向。由于进气管道21向壳体1内凸出一部分结构，这就使得可以直接在进气管道21的侧壁上横向开设第一进气口211。对于实现本方案的弯曲气路是优化的实现方式。
93.可选地，所述进气管道21自身可以与所述中心轴线c处在同轴位置，也即进气管道21处在雾化芯组件的中心位置。这样，位于第一进气口211能够更好地实现使气流偏转流动的作用。尤其在通孔311相对于中心轴线c有所偏离的实施方案中，利用进气管道21能够更有效地增加弯曲气路的长度。
94.在一些可选的实施方式中，所述第一进气口211的一小部分区域可以开设在所述顶板214上，用以改变气流方向。优选的，所述第一进气口211完全开设在所述管道侧壁213上以使第一进气口211趋向于雾化芯组件的径向开设。
95.可选地，参考图4-图6所示，所述第一进气口211可以完全开设在管道侧壁213上，其横向开设。第一进气口211在进气管道21上的位置靠近所述顶板214，也即第一进气口211虽然横向开设，但是整体相对靠近进气管道21的顶部。所述顶板214的边缘处可以开设有辅助缺口212，所述辅助缺口212的位置与所述第一进气口211的位置相对应。所述辅助缺口212可以是在顶板214上形成的矩形缺口，参考图4-图6所示，也可以是半圆形缺口。所述辅助缺口212不使得第一进气口211直接向顶板214的方向敞开，即辅助缺口212不会使第一进气口211向上敞开。辅助缺口212的作用在于，空气横向从第一进气口211进入雾化腔102后，辅助缺口212对空气的流动路径形成了避让，空气能够顺畅的向斜上的方向流动。这样，空气能够直接朝着雾化腔102的侧壁方向斜向上流动，空气能够直接流入充斥着烟雾的区域。辅助缺口212起到了增大空气扩散方向的作用，能够轻微改变空气的流动方向。相对于没有开设辅助缺口212的顶板214，利用辅助缺口212能够避免顶板214对空气斜向偏转造成妨碍。
96.相反的，在不采用辅助缺口212的技术方案中，一部分空气会流动至雾化腔102的底部，也即靠近下盖2底部的区域。这部分空气能够起到排挤上方空气使其尽快从通孔排除的作用。本方案可以根据实际应用性能的不同，选择是否采用辅助缺口212。
97.本方案还提供了一种电子烟，参考图7所示，该电子烟包括了烟杆结构以及上述烟弹结构。所述雾化芯组件中包括多孔体31和发热体32。发热体32设置在多孔体31上，发热体32位于雾化芯组件整体的下端面处。
98.所述烟杆结构与所述烟弹结构之间形成连接。可选地，烟杆结构可以与所述壳体1和/或下盖2形成可拆卸的连接关系。所述烟杆结构中具有电气部件，其中包括了电池、电路板、芯片等器件。在所述烟杆结构与烟弹结构装配连接的状态下，所述电气部件可以通过电连接件与发热体32形成电连接。电连接件可以是导电钉5、导电弹片等部件。所述电气部件可以用于对发热体32供电，使得发热体32加热升温，时间对烟液的雾化作用。进一步地，所述电子烟还可以包括吸油元件6和下盖密封件7。
99.根据本技术的一个可选实施方式，所述多孔体31开设有换气通道，所述换气通道从所述雾化面贯通至所述吸液面。
100.根据本技术的一个可选实施方式，所述换气通道为开设在所述多孔体上的换气通孔，所述换气通孔与所述通孔在所述多孔体上间隔开设置。
101.根据本技术的一个可选实施方式，所述雾化芯组件包括雾化芯密封件4，所述雾化芯密封件4套设在所述多孔体31的外侧；所述雾化芯密封件4被配置为用于与所述电子烟的壳体1的内壁形成相互挤压的密封配合。
102.根据本技术的一个可选实施方式，所述多孔体31的侧周面开设有换气通槽301，所述雾化芯密封件4与所述换气通槽301配合形成所述换气通道。
103.根据本技术的一个可选实施方式，换气通槽301为2个或2个以上。
104.根据本技术的一个可选实施方式，所述2个或2个以上的换气通槽间隔分布在所述多孔体31的侧周面。
105.根据本技术的一个可选实施方式，所述换气通槽为2个，2个所述换气通槽对称设置在多孔体的两侧。
106.所述换气通道用来实现储液腔与雾化腔的气压平衡。所述换气通道在多孔体的边缘区域，便于对储液腔和雾化腔形成连通，而不会干扰到所述通孔。所述换气通道可以是开设在多孔体上的直径远小于所述通孔的细长孔，也可以是开设在所述多孔体边缘处的换气通槽。
107.参照图2所示，所述多孔体31的侧部可以开设有换气通槽301，所述换气通槽301从所述雾化面延伸至所述吸液面。
108.当本技术实施例中的雾化芯组件应用至电子烟时，烟油通过多孔体31从其吸液面渗透到雾化面，从而电子烟中的储液腔的空气压力减小，同时空气从电子烟的进气通道进入雾化腔中，此时雾化腔内的气压大于储液腔内的气压，气体通过换气通槽301从雾化腔进入到储液腔，从而有效实现电子烟的储液腔和雾化腔的气压平衡，避免出现烟油难以顺畅地从多孔体31的吸液面渗透到雾化面的情况发生，防止出现干烧而影响用户抽吸时的口感。当本技术实施例中的雾化芯组件应用至电子烟时，电子烟的储液腔中的烟油能够顺畅地从多孔体31的吸液面渗透到雾化面，雾化面的雾化效果好，用户抽吸口感好。
109.参照图2所示，在一个可选的实施例中，所述换气通槽301设置至少两个。换气通槽301可以只设置一个，一个换气通槽301便可以起到对电子烟的储液腔和雾化腔进行换气以保持气压平衡的作用。在该具体的例子中，设置至少两个换气通槽301可以更好地保持电子烟的储液腔与雾化腔之间的气压平衡。两个所述换气通槽301相对于所述中心轴线c呈中心对称分布。
110.参照图2和图8所示，在一个可选实施例中，所述多孔体31为椭圆柱体。
111.由于电子烟的壳体的截面形状多为椭圆形，因此，在该实施例中，将多孔体31设置为椭圆柱体。多孔体31的形状与电子烟的壳体的形状相互匹配，这样在装配时，雾化芯组件可以更好地与电子烟的壳体内壁相贴合。另一方面，可以在适配电子烟的壳体形状的情况下，将多孔体31的体积做到最大，从而使电子烟的储液腔中的烟液能够更加顺畅地从多孔体31的吸液面渗透到雾化面，进而提高多孔体31的雾化效率，使用户的抽吸口感更佳。
112.参照图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述换气通槽301设置两个，两个所述换气通槽301分别位于所述多孔体31的椭圆长轴的两端。
113.换气通槽301还可以设置在多孔体31的其他位置；在该具体的例子中，将换气通槽301设置于多孔体31的椭圆长轴的两端，这样可以有效避免开设换气通槽301影响多孔体31的强度。
114.参照图1所示，在一个实施例中，进一步地，所述通孔311为椭圆形孔，所述雾化面的椭圆短轴与所述通孔311的椭圆短轴相重合，所述雾化面的椭圆长轴相对于所述通孔311的椭圆长轴偏移预定距离。这种实施方式的优点在于，通孔311的形状与椭圆形的多孔体以及所述壳体1的内壁形状相似，在布设出气管道11等部件时，能够更充分的利用壳体1内部的空间，提高空间利用率。可选地，所述通孔311也可以为圆孔。圆孔的加工难度交底，并且有利于提高多孔体31的结构强度，提高烟弹结构的使用可靠性。
115.上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
116.虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：

1.一种用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上形成有出气通道，所述壳体内具有储液腔；下盖，所述下盖盖设于所述壳体上，所述下盖的底部形成有至少一个第一进气口；设于所述壳体内的雾化芯组件，所述雾化芯组件位于所述下盖与所述储液腔之间，所述雾化芯组件的侧壁与所述壳体的内壁形成密封配合，所述雾化芯组件上开设有通孔，所述雾化芯组件的上端面与所述储液腔形成连通；所述雾化芯组件具有由其上端面延伸至下端面的中心轴线，相对于所述中心轴线，所述第一进气口沿趋向于所述雾化芯组件的径向方向开设，所述第一进气口与所述通孔之间形成弯曲气路；所述出气通道通过所述通孔与所述第一进气口形成连通。2.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述弯曲气路被配置为使从所述第一进气口进入所述壳体的空气以偏转和/或旋转的方式流动至所述通孔。3.根据权利要求2所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，雾化芯组件包括多孔体和发热体，多孔体具有吸液面和雾化面，所述吸液面作为所述雾化芯组件的上端面，所述雾化面作为所述雾化芯组件的下端面，所述发热体设置在所述雾化面上，所述吸液面与所述储液腔形成连通，所述雾化面与下盖之间形成雾化腔；空气通过所述第一进气口朝向所述下盖的侧壁进入雾化腔，并通过所述通孔向出气通道流动。4.根据权利要求3所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述弯曲气路使空气横向流入所述壳体并倾斜向上偏转，空气向上流动至雾化芯组件后受阻并向下散开，而后经所述通孔处的吸气作用流入所述通孔。5.根据权利要求4所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，空气向下散开后在壳体内旋转并与原有空气和/或烟雾混合。6.根据权利要求3所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，相对于所述中心轴线，所述通孔处在向所述中心轴线的第一侧偏移的位置。7.根据权利要求6所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述发热体处在向所述中心轴线的第二侧偏移的位置。8.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述弯曲气路具有主进气侧和副进气侧，所述第一进气口位于所述主进气侧，所述主进气侧的进气量大于所述副进气侧的进气量。9.根据权利要求8所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，在所述主进气侧，所述下盖上开设有两个所述第一进气口。10.根据权利要求8所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述通孔位于向所述副进气侧偏移的位置。11.根据权利要求8所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述下盖上形成有至少一个第二进气口，所述第二进气口位于所述副进气侧。12.根据权利要求11所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述第二进气口的开口孔径小于所述第一进气口的开口孔径。13.根据权利要求11所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述第一进气口的数
量大于等于所述第二进气口的数量。14.根据权利要求11所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，各个所述第二进气口的总开口面积小于各个所述第一进气口的总开口面积。15.根据权利要求11所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，在所述副进气侧，围绕所述中心轴线分布有两个所述第二进气口。16.根据权利要求11所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述第一进气口和所述第二进气口相对于所述中心轴线呈中心对称分布。17.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述第一进气口的开设方向垂直于所述雾化芯组件的中心轴线。18.根据权利要求1所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述下盖的底部形成有向壳体内凸出的进气管道，所述进气管道具有管道侧壁和顶板，所述第一进气口的至少一部分结构开设在所述管道侧壁上。19.根据权利要求3所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述多孔体开设有换气通道，所述换气通道从所述雾化面贯通至所述吸液面。20.根据权利要求19所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述换气通道为开设在所述多孔体上的换气通孔，所述换气通孔与所述通孔在所述多孔体上间隔设置。21.根据权利要求19所述的用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述雾化芯组件包括雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设在所述多孔体的外侧；所述雾化芯密封件被配置为用于与所述电子烟的壳体的内壁形成相互挤压的密封配合。22.根据权利要求21所述用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述多孔体侧周面开设有换气通槽，所述雾化芯密封件与所述换气通槽配合形成所述换气通道。23.根据权利要求22所述用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述换气通槽为2个或2个以上。24.根据权利要求23所述用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述2个或2个以上的换气通槽间隔分布在所述多孔体的侧周面。25.根据权利要求24所述用于电子烟的烟弹结构，其特征在于，所述换气通槽为2个，2个所述换气通槽对称设置在多孔体的两侧。26.一种电子烟，其特征在于，包括：权利要求1-25任意一项所述的烟弹结构，所述雾化芯组件包括发热体，所述发热体位于所述雾化芯组件的下端面处；烟杆结构，所述烟杆结构具有电气部件，所述烟杆结构与所述烟弹结构连接，所述电气部件被配置为用于与所述发热体形成电连接。

技术总结

本申请涉及一种电子烟的烟弹结构和电子烟，该烟弹结构包括壳体、下盖及设于壳体内的雾化芯组件，壳体上形成有出气通道，壳体内具有储液腔；下盖盖设于壳体上，下盖的底部形成有至少一个第一进气口；雾化芯组件位于下盖与储液腔之间，雾化芯组件的侧壁与壳体的内壁形成密封配合，雾化芯组件上开设有通孔，雾化芯组件的上端面与储液腔形成连通；雾化芯组件具有由其上端面延伸至下端面的中心轴线，相对于中心轴线，第一进气口沿趋向于雾化芯组件的径向方向开设，第一进气口与通孔之间形成弯曲气路；出气通道通过通孔与第一进气口形成连通。出气通道通过通孔与第一进气口形成连通。出气通道通过通孔与第一进气口形成连通。