一种蓄电池极板吸片装置用压条组件的制作方法

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1.本实用新型属于蓄电池技术领域，特别是涉及一种蓄电池极板吸片装置用压条组件。

背景技术：

2.在铅酸蓄电池生产过程中，上片是指将待包板配组的极板一片片运送到包板配组流水线上，上片速度将影响包板配组的效率。目前自动化的上片方式多采用真空吸片盒竖直上下吸放极板且纵向前后运输极板，往复循环将一片片极板从送料架运送到包板配组流水线上。在输送的过程中，极板由于比较软容易发生变形。
3.申请号为cn201420050950.0的专利公开了一种用于铅酸蓄电池极板上片的真空吸片输片装置，固定安装在上片装置机架上，包括密封室，传送机构，检测机构；所述密封室通过安装架固定安装在上片装置机架上，所述传送机构外包于密封室外，所述检测机构固定安装于包板配组流水线机架上；所述密封室与传送机构为一定长度的密封室传送机构，衔接安装在极板上片与包板机配组流水线之间，与极板叠传送机构垂直平行布置，与连续托片装置垂直交叉布置。然而该专利仍然没有对蓄电池极板进行整平，使得极板在输送过程中变形后难以被吸取。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，通过在支撑管下方设置用于压平极板的压条，解决了现有的蓄电池吸片装置在极板输送过程中变形后难以被吸取的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，包括支撑管，所述支撑管两端均焊接有安装板，并配合有紧固件；所述紧固件固定于吸片装置输送带上方的支架上；一对压条，所述压条可拆卸的安装于支撑管下方，并将极板压平；所述压条顶部固定有一定位管；一对连接件，所述连接件一端与支撑管固定连接；所述连接件另一端与定位管配合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上表面开设有条形槽，以调节支撑管和压条的位置；所述紧固件为依次穿过条形槽和支架的螺栓，并配合有螺母一。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压条为与极板平行的矩形管结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件包括与定位管滑动配合的带孔横板；所述定位管周侧面开设有螺纹段，并配合有一对螺母二；一对所述螺母二分别与带孔横板顶底部贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述带孔横板另一端固定有一匚形板；所述匚形板内底面焊接有一半圆形板；所述半圆形板内壁与支撑管焊接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆形板与支撑管焊接好后，带孔横板平行于压条和极板。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过压条安装于支撑管下方，将支撑管固定在吸片装置输送带上方，方便极板在输送至吸片区前，压条对极板进行一定的平整，方便吸取。
14.2、本实用新型通过设置连接件，并与压条和支撑管固定，根据极板堆叠的厚度以及输送的情况，调整压条的高度，从而更好的配合极板压平后输送，方便吸取，通用性强。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种蓄电池极板吸片装置用压条组件的结构示意图；
18.图2为图1的正视图；
19.图3为图1的俯视图；
20.图4为支撑杆的结构示意图；
21.图5为连接件的结构示意图；
22.图6为压条与连接件的安装示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1所示，本实用新型为一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，包括支撑管1，支撑管1两端均焊接有安装板101，并配合有紧固件102，安装板101为矩形板结构，并焊接在支撑管1一侧；紧固件102固定于吸片装置输送带上方的支架4上，从而将支撑管1固定在吸片装置输送带上方，方便极板在输送至吸片区前，压条2对极板进行一定的平整，方便吸取；一对压条2，压条2可拆卸的安装于支撑管1下方，并将极板压平，压条2的高度根据需要进行调节，如图2所示，极板图中未示出，极板从压条2下方输送过去，压条2对极板进行压平；压条2为与极板平行的矩形管结构；压条2顶部固定有一定位管201，用于将压条2的位置进行初步定位；一对连接件3，连接件3一端与支撑管1固定连接，采用焊接方式进行固定；连接件3另一端与定位管201配合，从而将支撑管1和压条2的位置固定，方便后续输送和压平极板；上述的支撑管1、压条2和连接件3结构简单，均可采用现成的零部件或边角料加工而成，节省材料，方便到。
26.请参阅图1所示，安装板101上表面开设有条形槽103，以调节支撑管1和压条2的位置；紧固件102为依次穿过条形槽103和支架4的螺栓，并配合有螺母一104，从而将支撑管1的位置固定。
27.请参阅图1所示，连接件3包括与定位管201滑动配合的带孔横板301，带孔横板301为开设有贯通孔的矩形板结构，用于定位以及支撑好压条2；定位管201周侧面开设有螺纹段202，并配合有一对螺母二203，根据极板堆叠的厚度以及输送的情况，调整压条2的高度，从而更好的配合极板压平后输送，方便吸取；压条2高度的具体调节：焊接好支撑管1和连接件3后，上下滑动压条2直至目的高度，然后拧紧一对螺母二203，从而将压条2的高度固定，下方的螺母二203也可以去掉；一对螺母二203分别与带孔横板301顶底部贴合，从而紧紧的将压条2高度固定。
28.实施例二
29.在上述实施例一的基础上，请参阅图5所示，带孔横板301另一端固定有一匚形板302，用于起到支持支撑管1的作用；匚形板302内底面焊接有一半圆形板303；半圆形板303内壁与支撑管1焊接，半圆形板303一是方便固定支撑管1，支撑管1从一侧即可快速卡入半圆形板303内，转动连接件3至与压条2平行定位；二是方便焊接，对半圆形板303两端与支撑管1接触的部分，以及半圆形板303的截面与支撑管1接触的部分进行焊接或者多次点焊，即可将两者固定；匚形板302与半圆形板303的焊接：将半圆形板303的外表面与匚形板302相邻的两个内表面进行焊接，即可将两者焊接固定。半圆形板303与支撑管1焊接好后，带孔横板301平行于压条2和极板，输送装置在输送极板时，极板比较软容易变形，通过压条2对极板进行压平，方便吸片装置进行吸取。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属蓄电池技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，其特征在于，包括：支撑管(1)，所述支撑管(1)两端均焊接有安装板(101)，并配合有紧固件(102)；所述紧固件(102)固定于吸片装置输送带上方的支架(4)上；一对压条(2)，所述压条(2)可拆卸的安装于支撑管(1)下方，并将极板压平；所述压条(2)顶部固定有一定位管(201)；一对连接件(3)，所述连接件(3)一端与支撑管(1)固定连接；所述连接件(3)另一端与定位管(201)配合。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，其特征在于，所述安装板(101)上表面开设有条形槽(103)，以调节支撑管(1)和压条(2)的位置；所述紧固件(102)为依次穿过条形槽(103)和支架(4)的螺栓，并配合有螺母一(104)。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，其特征在于，所述压条(2)为与极板平行的矩形管结构。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，其特征在于，所述连接件(3)包括与定位管(201)滑动配合的带孔横板(301)；所述定位管(201)周侧面开设有螺纹段(202)，并配合有一对螺母二(203)；一对所述螺母二(203)分别与带孔横板(301)顶底部贴合。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，其特征在于，所述带孔横板(301)另一端固定有一匚形板(302)；所述匚形板(302)内底面焊接有一半圆形板(303)；所述半圆形板(303)内壁与支撑管(1)焊接。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，其特征在于，所述半圆形板(303)与支撑管(1)焊接好后，带孔横板(301)平行于压条(2)和极板。

技术总结

本实用新型公开了一种蓄电池极板吸片装置用压条组件，涉及蓄电池技术领域。本实用新型包括支撑管，支撑管两端均焊接有安装板，并配合有紧固件；紧固件固定于吸片装置输送带上方的支架上；一对压条，压条可拆卸的安装于支撑管下方，并将极板压平；压条顶部固定有一定位管；一对连接件，连接件一端与支撑管固定连接；连接件另一端与定位管配合；连接件包括与定位管滑动配合的带孔横板；定位管周侧面开设有螺纹段，并配合有一对螺母二；一对螺母二分别与带孔横板顶底部贴合。本实用新型通过在支撑管下方设置用于压平极板的压条，解决了现有的蓄电池吸片装置在极板输送过程中变形后难以被吸取的问题。以被吸取的问题。以被吸取的问题。