一种无物料残留的热灌装机的制作方法

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1.本实用新型涉及热灌装机技术领域，特别是涉及一种无物料残留的热灌装机。

背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，而热灌装机属于灌装机中的一种，可以在一定范围对灌装机内部的液体进行加热。
3.经检索，中国专利公开号为cn208022681u的专利，公开了一种全自动灌装机，包括灌装机基座，所述灌装机基座的上表面通过螺栓固定设置有工作台，所述工作台的上方通过螺栓固定设置有灌装机支架，所述灌装机支架的下表面固定设置有灌装用伸缩杆，所述灌装用伸缩杆的一端通过螺栓固定设置在灌装机支架的下表面，所述灌装用伸缩杆的下表面通过螺栓固定设置有灌装液体同步杆，所述灌装液体同步杆的上表面固定设置有液体管道。
4.上述专利中的装置虽然通过防溅环片能够有效的将溅出来的液体进行重新导流，减少不必要的损失，但是不足之处在于在对液体进行灌装操作后，灌装机的内壁会残留很多的液体，不容易对其进行清理，也会降低灌装机内部的清理效率，设计实用性不足。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种无物料残留的热灌装机，解决了现有技术中的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种无物料残留的热灌装机，包括底板，所述底板顶部的一端设置有充气机构，所述底板顶部的中心设置有放置机构，所述底板顶部的另一端通过支撑机构设置有热灌装机构，所述热灌装机构的内部设置有移动机构，所述移动机构包括活塞板，所述活塞板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过活塞板固定连接有转轴，所述转轴的两侧均固定连接有刮板，所述活塞板底部的两端均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有折形杆，两个所述折形杆的底端固定连接有同一个圆形清理环。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述热灌装机构包括热灌装箱，所述热灌装箱的底部固定连通有竖管，所述竖管的底部固定连通有横管，所述横管的底部固定连通有多个灌装管，所述灌装管的表面固定安装有电磁阀，所述活塞板和圆形清理环的外壁均与热灌装箱的内壁接触，所述热灌装箱边侧的内部固定安装有多个加热片。
9.进一步，所述充气机构包括气泵，所述气泵的出气端固定连通有l形导气管，所述l形导气管的底部固定连通有多个出气管，所述出气管的底端穿过热灌装箱延伸至有伺服电机的上方，所述气泵的底部与底板顶部的一端固定连接。
10.进一步，所述放置机构包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定
连接有同一个放置板，所述放置板的顶部接触连接有多个灌装瓶，所述灌装瓶与灌装管对应设置，所述电动伸缩杆的底部与底板顶部的中心固定连接。
11.进一步，所述支撑机构包括固定环，所述固定环的内壁通过多个固定螺栓与热灌装箱的外壁固定连接，所述固定环的两侧均固定连接有l形支撑杆，所述l形支撑杆的底端与底板顶部的另一端固定连接。
12.进一步，所述热灌装箱的一侧固定连通有进料管。
13.进一步，所述活塞板与热灌装箱的连接处固定连接有橡胶环。
14.进一步，所述活塞板与伺服电机的连接处连接有轴承。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种无物料残留的热灌装机，具有以下优点：
16.通过活塞板、圆形清理环、伺服电机和刮板，活塞板向下推动，圆形清理环贴着热灌装箱的内壁向下移动，将附着在热灌装箱内壁的液体刮下，避免液体粘附在热灌装箱的侧壁上，当圆形清理环移动至热灌装箱底部时，启动伺服电机使之带动转轴和刮板转动，对热灌装箱底部的液体进行清理和刮除，避免液体残留，提升热灌装箱内部的清理效率，设计实用性得以提升。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的一种无物料残留的热灌装机的结构示意图；
20.图2为图1提供的一种无物料残留的热灌装机中固定块、折形杆与圆形清理环的连接结构示意图；
21.图3为图1提供的一种无物料残留的热灌装机中支撑机构的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、活塞板；3、伺服电机；4、转轴；5、刮板；6、固定块；7、折形杆；8、圆形清理环；9、热灌装箱；10、竖管；11、横管；12、灌装管；13、加热片；14、气泵；15、l形导气管；16、电动伸缩杆；17、放置板；18、固定环；19、l形支撑杆；20、橡胶环；21、进料管。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1-3所示，本实用新型提供了一种无物料残留的热灌装机，包括底板1，底板1顶部的一端设置有充气机构，底板1顶部的中心设置有放置机构，底板1顶部的另一端通过支撑机构设置有热灌装机构，热灌装机构的内部设置有移动机构，移动机构包括活塞板2，活塞板2的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端穿过活塞板2固定连接有转轴4，转轴4的两侧均固定连接有刮板5，活塞板2底部的两端均固定连接有固定块6，固定块6的底部固定连接有折形杆7，两个折形杆7的底端固定连接有同一个圆形清理环8。
28.优选的，热灌装机构包括热灌装箱9，热灌装箱9的底部固定连通有竖管10，竖管10的底部固定连通有横管11，横管11的底部固定连通有多个灌装管12，灌装管12的表面固定安装有电磁阀，活塞板2和圆形清理环8的外壁均与热灌装箱9的内壁接触，热灌装箱9边侧的内部固定安装有多个加热片13，通过热灌装箱9和灌装管12，便于对灌装瓶进行灌装操作。
29.优选的，充气机构包括气泵14，气泵14的出气端固定连通有l形导气管15，l形导气管15的底部固定连通有多个出气管，出气管的底端穿过热灌装箱9延伸至有伺服电机3的上方，气泵14的底部与底板1顶部的一端固定连接，通过气泵14和出气管，便于向热灌装箱9的内部冲入空气，进而使得活塞板2向下移动。
30.优选的，放置机构包括两个电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16的输出端固定连接有同一个放置板17，放置板17的顶部接触连接有多个灌装瓶，灌装瓶与灌装管12对应设置，电动伸缩杆16的底部与底板1顶部的中心固定连接，通过电动伸缩杆16和放置板17，便于使得灌装瓶向上移动，使得灌装管12插入灌装瓶的内部，避免灌装过程中，液体溅出。
31.优选的，支撑机构包括固定环18，固定环18的内壁通过多个固定螺栓与热灌装箱9的外壁固定连接，固定环18的两侧均固定连接有l形支撑杆19，l形支撑杆19的底端与底板1顶部的另一端固定连接，通过l形支撑杆19和固定环18，便于对热灌装箱9进行固定安装。
32.优选的，热灌装箱9的一侧固定连通有进料管21，通过进料管21，便于向热灌装箱9的内部加入待灌装的液体。
33.优选的，活塞板2与热灌装箱9的连接处固定连接有橡胶环20，通过橡胶环20可以增强活塞板2移动时的密封性，避免活塞板2上方的气体泄露进入活塞板2的下方。
34.优选的，活塞板2与伺服电机3的连接处连接有轴承，通过轴承，使得伺服电机3转动时结构更加稳定。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
36.本实用新型提供了一种无物料残留的热灌装机，在使用时，启动气泵14使之产生气体，气体通过l形导气管15和出气管进入热灌装箱9的内部，由此活塞板2上方的气压增
大，将活塞板2向下推动，打开电磁阀，热灌装箱9内部的液体经由竖管10、横管11和灌装管12喷出至灌装瓶的内部完成灌装操作，同时圆形清理环8贴着热灌装箱9的内壁向下移动，将附着在热灌装箱9内壁的液体刮下，避免液体粘附在热灌装箱9的侧壁上，当圆形清理环8移动至热灌装箱9底部时，启动伺服电机3使之带动转轴4和刮板5转动，对热灌装箱9底部的液体进行清理和刮除，避免液体残留。
37.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无物料残留的热灌装机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一端设置有充气机构，所述底板(1)顶部的中心设置有放置机构，所述底板(1)顶部的另一端通过支撑机构设置有热灌装机构，所述热灌装机构的内部设置有移动机构：所述移动机构包括活塞板(2)，所述活塞板(2)的顶部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端穿过活塞板(2)固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的两侧均固定连接有刮板(5)，所述活塞板(2)底部的两端均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的底部固定连接有折形杆(7)，两个所述折形杆(7)的底端固定连接有同一个圆形清理环(8)。2.根据权利要求1所述一种无物料残留的热灌装机，其特征在于，所述热灌装机构包括热灌装箱(9)，所述热灌装箱(9)的底部固定连通有竖管(10)，所述竖管(10)的底部固定连通有横管(11)，所述横管(11)的底部固定连通有多个灌装管(12)，所述灌装管(12)的表面固定安装有电磁阀，所述活塞板(2)和圆形清理环(8)的外壁均与热灌装箱(9)的内壁接触，所述热灌装箱(9)边侧的内部固定安装有多个加热片(13)。3.根据权利要求2所述一种无物料残留的热灌装机，其特征在于，所述充气机构包括气泵(14)，所述气泵(14)的出气端固定连通有l形导气管(15)，所述l形导气管(15)的底部固定连通有多个出气管，所述出气管的底端穿过热灌装箱(9)延伸至有伺服电机(3)的上方，所述气泵(14)的底部与底板(1)顶部的一端固定连接。4.根据权利要求2所述一种无物料残留的热灌装机，其特征在于，所述放置机构包括两个电动伸缩杆(16)，两个所述电动伸缩杆(16)的输出端固定连接有同一个放置板(17)，所述放置板(17)的顶部接触连接有多个灌装瓶，所述灌装瓶与灌装管(12)对应设置，所述电动伸缩杆(16)的底部与底板(1)顶部的中心固定连接。5.根据权利要求2所述一种无物料残留的热灌装机，其特征在于，所述支撑机构包括固定环(18)，所述固定环(18)的内壁通过多个固定螺栓与热灌装箱(9)的外壁固定连接，所述固定环(18)的两侧均固定连接有l形支撑杆(19)，所述l形支撑杆(19)的底端与底板(1)顶部的另一端固定连接。6.根据权利要求2所述一种无物料残留的热灌装机，其特征在于，所述热灌装箱(9)的一侧固定连通有进料管(21)。7.根据权利要求2所述一种无物料残留的热灌装机，其特征在于，所述活塞板(2)与热灌装箱(9)的连接处固定连接有橡胶环(20)。8.根据权利要求1所述一种无物料残留的热灌装机，其特征在于，所述活塞板(2)与伺服电机(3)的连接处连接有轴承。

技术总结

本实用新型涉及一种无物料残留的热灌装机，包括底板，底板顶部的一端设置有充气机构，底板顶部的中心设置有放置机构，底板顶部的另一端通过支撑机构设置有热灌装机构，热灌装机构的内部设置有移动机构，移动机构包括活塞板，活塞板的顶部固定安装有伺服电机，通过活塞板、圆形清理环、伺服电机和刮板，活塞板向下推动，圆形清理环贴着热灌装箱的内壁向下移动，将附着在热灌装箱内壁的液体刮下，避免液体粘附在热灌装箱的侧壁上，当圆形清理环移动至热灌装箱底部时，启动伺服电机使之带动转轴和刮板转动，对热灌装箱底部的液体进行清理和刮除，避免液体残留，提升热灌装箱内部的清理效率，设计实用性得以提升。设计实用性得以提升。设计实用性得以提升。