一种用于螺旋CT机的双列角接触球轴承的制作方法

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一种用于螺旋ct机的双列角接触球轴承
技术领域
1.本实用新型属于轴承技术领域，主要涉及一种用于螺旋ct机的双列角接触球轴承。

背景技术：

2.螺旋ct机通过x线束来对人体指定部位一定厚度层面进行有效扫描，是临床诊断的重要医疗机械设备。螺旋ct机的扫描时需要进行圆周运动才能实现螺旋扫描；螺旋ct机主轴承是ct机旋转扫描部分的关键部件，现有螺旋ct机内的旋转部件使用的普通轴承，轴承使用时竖直安装，内圈旋转，轴承主要承受径向力及微量倾翻力矩；在扫描部件旋转过程中，轴承自身因为受到扫描部件自重的压力，造成轴承内壁的局部受力不均匀，易形成不同程度上的损伤，同时会导致轴承装配牢固度降低，给螺旋ct机带来运行噪音，不仅降低了机器的可靠性与机器的使用寿命而且较大的运行噪音也影响患者的诊断质量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，以解决现有技术噪音大、可靠性低、使用寿命短的技术问题。
4.为实现本实用新型的目的，采用的技术方案如下：
5.一种用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，包括外圈、第二外圈、内圈以及位于外圈和内圈之间的两排钢球；所述第二外圈套设在外圈的内侧下部；所述外圈的内径面与第二外圈的外径面交接处的端面通过打孔内置有弹性圆柱销；所述钢球之间通过设置的保持架进行固定；所述内圈内侧还连通设置有用于加注润滑油脂的油杯；所述内圈顶部的内圈基准端面上设置有安装通孔；所述内圈基准端面上还设置有用于吊装用的螺纹盲孔c；所述内圈的外径面上下侧设置有与钢球外径相互匹配的双半圆弧沟道；所述内圈的内径上设置有用于填充润滑油脂的注脂孔；所述注脂孔与油杯互相连通。
6.所述外圈下部的外侧小端面上设置有外径止口，在外侧小端面上还设置有用于吊装用的螺纹盲孔a；所述外圈顶部的圆周大端面a上设置有沿圆周方向均布的若干个安装沉孔；所述外圈下部的内侧的大内径a上设置有内螺纹，在外圈的上部内侧的第二内径上设置有半圆弧沟道a；同时在外圈内径处还设置有小内径台阶a。
7.所述第二外圈外径上设置有外螺纹；所述第二外圈的上部内侧第二外圈大内径上设置有半圆弧沟道b；所述第二外圈内径处设置有小内径台阶b；所述第二外圈的底部大端面b上设置有沿圆周均布的螺纹盲孔b。
8.所述外圈上的内螺纹与第二外圈上的外螺纹牙形相同、螺纹中径尺寸相同且互相适配。
9.所述保持架为整体式带状尼龙结构，且保持架兜孔形状为内球面，内球面曲率比钢球半径大；所述兜孔延伸后设置为两侧梯形凸台结构。
10.所述外圈的半圆弧沟道、第二外圈的半圆弧沟道和内圈的双半圆弧沟道均选用大
沟曲率系数。
11.所述钢球的接触角角度设置为30
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.通过采用外圈及第二外圈之间配加工的螺纹联接结构，钢球可以装入内圈沟道后再旋合第二外圈，不需要装球塞子孔，避免了塞子孔与沟道连接处不平整对轴承高速性能的影响。
14.2.通过内、外圈采用了大沟曲率系数，轴承承载后轴承钢球与沟道的接触弧变短，滑动摩擦的范围变短，产生的振动和噪音值减小。
15.3.保持架为整体式带状尼龙结构，减少了轴承运转时保持架质心不平衡所产生的振动和冲击，更好地适应和改善了轴承高速运转时的平稳性，提高了轴承的整体稳定性。
16.4.外圈、第二外圈内径处设置的小内径台阶，与两半圆弧沟道之间形成的相对封闭的空间。这种结构在轴承内圈高速旋转时对润滑油脂有限位作用，可有效减少工作过程中润滑油脂的损耗，提高轴承使用使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1中外圈的结构示意图。
19.图3是图1中第二外圈的结构示意图。
20.图4是图1中内圈的结构示意图。
21.图5是图1中保持架结构示意图。
22.图中：1、外圈；2、第二外圈；3、钢球；4、内圈；5、保持架；6、弹性圆柱销；7、油杯；9、外径止口；10、小端面；11、螺纹盲孔a；12、大端面a；13、安装沉孔；14、大内径a；15、内螺纹；16、第二内径；17、半圆弧沟道a；18、小内径台阶a；19、外螺纹；20、第二外圈大内径；21、半圆弧沟道b；22、小内径台阶b；23、大端面b；24、螺纹盲孔b；25、内圈基准端面；26、螺纹盲孔c；27、安装通孔；29、双半圆弧沟道；30、内径；31、注脂孔；32、兜孔；33、梯形凸台。
具体实施方式
23.结合附图对本实用新型加以说明。
24.如图1-图5所示一种用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，包括外圈1、第二外圈2、内圈4以及位于外圈1和内圈2之间的两排钢球3；所述第二外圈2套设在外圈1的内侧下部；所述外圈1的内径面与第二外圈2的外径面交接处的端面通过打孔内置有弹性圆柱销6；所述钢球之间通过设置的保持架5进行固定；所述内圈4内侧还连通设置有用于加注润滑油脂的油杯7。所述内圈4顶部的内圈基准端面25上设置有安装通孔27；所述内圈基准端面25上还设置有用于吊装用的螺纹盲孔c26；所述内圈4的外径面上下侧设置有与钢球3外径相互匹配的双半圆弧沟道29；所述内圈的内径30上设置有用于填充润滑油脂的注脂孔31；所述注脂孔31与油杯7互相连通。所述外圈1的半圆弧沟道a17、第二外圈的半圆弧沟道b21和内圈4的双半圆弧沟道29均选用大沟曲率系数。此处内、外圈采用了大沟曲率系数，轴承承载后轴承钢球3与沟道的接触弧变短，滑动摩擦的范围变短，产生的振动和噪音值减小。另外由于选取了大沟曲率系数，轴承沟道有效润滑空间内存储了更多的润滑脂对减振减噪有
利，更好地适应了轴承高速轻载低噪音的使用工况。所述钢球3的接触角角度设置为30
°
，优选的钢球3接触角采用30
°
的接触角更适应于轴承主要承载径向力及微量倾翻力矩的使用工况。
25.所述外圈1下部的外侧小端面10上设置有外径止口9，在外侧小端面10上还设置有用于吊装用的螺纹盲孔a11；所述外圈1顶部的圆周大端面a12上设置有沿圆周方向均布的若干个安装沉孔13；所述外圈1下部的内侧的大内径a14上设置有内螺纹15，在外圈1的上部内侧的第二内径16上设置有半圆弧沟道a17；同时在外圈1内径处还设置有小内径台阶a18。所述第二外圈2外径上设置有外螺纹19；所述第二外圈2的上部内侧第二外圈大内径20上设置有半圆弧沟道b21；所述第二外圈2内径处设置有小内径台阶b22；所述第二外圈2的底部大端面b23上设置有沿圆周均布的螺纹盲孔b24；所述螺纹盲孔b24的设置在旋合螺纹时可以通过螺纹孔对第二外圈2均匀加力，以保证旋合时螺纹不乱扣；所述外圈1的小内径台阶a18与第二外圈2的小内径台阶b22，与两半圆弧沟道之间形成的相对封闭的空间；这种结构在轴承内圈高速旋转时对润滑油脂有限位作用，可有效减少工作过程中润滑油脂的损耗，延长轴承使用寿命。所述外圈1上的内螺纹15与第二外圈2上的外螺纹19牙形相同、螺纹中径尺寸相同且互相适配，保证两者之间能够完全旋合；所述外圈1及第二外圈2之间配加工的螺纹联接结构，钢球3可以装入内圈沟道后再旋合第二外圈2，不需要装球塞子孔，避免了塞子孔与沟道连接处不平整对轴承高速性能的影响；同时螺纹联接的结构也可以通过调整第二外圈2螺纹旋合深度控制轴承的轴向游隙值，在内外螺纹联接端面打孔后放置的弹性销避免了轴承运输及使用过程中螺纹跳扣及乱扣现象。
26.所述保持架5为整体式带状尼龙结构，且保持架兜孔32形状为内球面，内球面曲率比钢球半径大；所述兜孔32延伸后设置为两侧梯形凸台33结构；所述保持架5为尼龙保持架相比铜及钢保持架质量更轻，减少了轴承运转时保持架质心不平衡所产生的振动和冲击，更好地适应和改善了轴承高速运转时的平稳性；带状尼龙保持架5兜孔与钢球3的接触面积小，保持架5内兜孔与两侧梯形凸台延伸形成的内球面锁住钢球3的同时能保证钢球平稳地摩擦旋转；同时所选用的带状尼龙保持架由于材料本身的塑性强，有效地减低了轴承高速旋转时钢球与保持架之间以及保持架与内外圈之间相互撞击产生的噪音；另外所选用的尼龙保持架相比铜或钢保持架成本低廉，经济性优越。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，包括外圈（1）、第二外圈（2）、内圈（4）以及位于外圈（1）和内圈（4）之间的两排钢球（3）；其特征是：所述第二外圈（2）套设在外圈（1）的内侧下部；所述外圈（1）的内径面与第二外圈（2）的外径面交接处的端面通过打孔内置有弹性圆柱销（6）；所述钢球（3）之间通过设置的保持架（5）进行固定；所述内圈（4）内侧还连通设置有用于加注润滑油脂的油杯（7）；所述内圈（4）顶部的内圈基准端面（25）上设置有安装通孔（27）；所述内圈（4）基准端面上还设置有用于吊装用的螺纹盲孔c（26）；所述内圈（4）的外径面上下侧设置有与钢球（3）外径相互匹配的双半圆弧沟道（29）；所述内圈的内径（30）上设置有用于填充润滑油脂的注脂孔（31）；所述注脂孔（31）与油杯（7）互相连通。2.根据权利要求1所述的用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，其特征是：所述外圈（1）下部的外侧小端面（10）上设置有外径止口（9），在外侧小端面（10）上还设置有用于吊装用的螺纹盲孔a（11）；所述外圈（1）顶部的圆周大端面a（12）上设置有沿圆周方向均布的若干个安装沉孔（13）；所述外圈（1）下部的内侧的大内径a（14）上设置有内螺纹（15），在外圈（1）的上部内侧的第二内径（16）上设置有半圆弧沟道a（17）；同时在外圈（1）内径处还设置有小内径台阶a（18）。3.根据权利要求1所述的用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，其特征是：所述第二外圈（2）外径上设置有外螺纹（19）；所述第二外圈（2）的上部内侧第二外圈大内径（20）上设置有半圆弧沟道b（21）；所述第二外圈（2）内径处设置有小内径台阶b（22）；所述第二外圈（2）的底部大端面b（23）上设置有沿圆周均布的螺纹盲孔b（24）。4.根据权利要求3所述的用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，其特征是：所述外圈（1）上的内螺纹与第二外圈（2）上的外螺纹牙形相同、螺纹中径尺寸相同且互相适配。5.根据权利要求1所述的用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，其特征是：所述保持架（5）为整体式带状尼龙结构，且保持架（5）的兜孔（32）形状为内球面，内球面曲率比钢球（3）半径大；所述兜孔（32）延伸后设置为两侧梯形凸台（33）结构。6.根据权利要求2或3所述的用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，其特征是：所述外圈（1）的半圆弧沟道a（17）、第二外圈（2）的半圆弧沟道b（21）和内圈（4）的双半圆弧沟道（29）均选用大沟曲率系数。7.根据权利要求1所述的用于螺旋ct机的双列角接触球轴承，其特征是：所述钢球（3）的接触角角度设置为30
°
。

技术总结

本实用新型公开了一种用于螺旋CT机的双列角接触球轴承，包括外圈、第二外圈、内圈以及位于外圈和内圈之间的两排钢球；所述第二外圈套设在外圈的内侧下部；所述外圈的内径面与第二外圈的外径面交接处的端面通过打孔内置有弹性圆柱销；所述钢球之间通过设置的保持架进行固定；所述内圈内侧还连通设置有用于加注润滑油脂的油杯；所述内圈顶部的内圈基准端面上设置有安装通孔；所述内圈基准端面上还设置有用于吊装用的螺纹盲孔；所述内圈的外径面上下侧设置有与钢球外径相互匹配的双半圆弧沟道。本实用新型通过外圈、第二外圈、内圈、钢球及保持架的构造，可解决现有技术噪音大、可靠性低、使用寿命短的技术问题。使用寿命短的技术问题。使用寿命短的技术问题。