一种硫化机执行机构水缸的制作方法

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1.本实用新型属于动力水驱动水缸缸盖技术领域，尤其涉及一种硫化机执行机构水缸。

背景技术：

2.现有的执行机构水缸缸盖材质为2cr13，使用超过2年会出现密封槽腐烂，无法持续密封造成动力水外泄；传统的处理方法是购进新备件或堆焊维修；购进新备件使用周期亦是如此，如更换备件材质，成本高；堆焊处理可临时修复，但使用周期不足半年。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种硫化机执行机构水缸，解决现场水缸缸盖维修成本高、维修难度大、使用周期短的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种硫化机执行机构水缸，包括缸筒以及与缸筒密封连接的缸座，所述缸座包括槽环，所述槽环内设置垫片，所述缸座在所述槽环的一内侧设置第一台阶，所述缸筒置于第一台阶内。
5.进一步地，所述缸座包括第二台阶，所述第一台阶的台面与第二台阶的台面面向的反向相反，用于容纳一横截面为l型的密封环。
6.进一步地，所述密封环与缸筒接触的一面上开有o型密封槽，所述o型密封槽内设置o型圈。
7.进一步地，所述密封环为不锈钢环。
8.进一步地，所述密封环与所述缸座为焊接固定。
9.进一步地，所述密封环与水缸连接面的外侧为倒角设置。
10.进一步地，所述垫片为聚四氟乙烯垫片。
11.本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本新型的使用使得每个缸盖平均节约维修成本260元，维修时间较原有维修方式节约36倍，使用寿命延长5倍，现场故障率降低75％。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例提供的硫化机执行机构水缸的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.一种硫化机执行机构水缸，包括缸筒5以及与缸筒密封连接的缸座1，缸座包括槽环2，所述槽环内设置垫片，缸座1在槽环的一内侧设置第一台阶，缸筒置于第一台阶3形成
的环内。槽环是在缸座与缸筒接触面处车削0.5mm深(宽度根据缸盖尺寸)形成，采用厚度0.5mm聚四氟乙烯垫片镶嵌，以达到密封效果；
15.缸座包括第二台阶4，第二台阶位于缸筒的外侧，第一台阶的台面与第二台阶的台面面向的反向相反，用于容纳横截面为l型的密封环。密封环为采用不锈钢管(尺寸根据水缸缸筒直径确定)，切割成不锈钢环，并套在缸筒上；
16.密封环与缸筒接触的一面上开有o型密封槽7，所述o型密封槽内设置o型圈，进行密封。
17.密封环与缸座为焊接固定。
18.进一步地，密封环与水缸连接面的外侧为倒角设置。
19.加工过程为：
20.准备不锈钢管(尺寸根据水缸缸筒直径确定)，切割成不锈钢环；加工密封槽；加工缸座的槽环以及第一台阶和第二台阶形成的子口。将不锈钢环镶嵌子口内，整周焊接在缸座上；加工倒角；将聚四氟乙烯垫片镶嵌子口内。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硫化机执行机构水缸，其特征在于，包括缸筒以及与缸筒密封连接的缸座，所述缸座包括槽环，所述槽环内设置垫片，所述缸座在所述槽环的一内侧设置第一台阶，所述缸筒置于第一台阶内。2.按照权利要求1所述的硫化机执行机构水缸，其特征在于，所述缸座包括第二台阶，所述第一台阶的台面与第二台阶的台面面向的反向相反，用于容纳一横截面为l型的密封环。3.按照权利要求2所述的硫化机执行机构水缸，其特征在于，所述密封环与缸筒接触的一面上开有o型密封槽，所述o型密封槽内设置o型圈。4.如权利要求2所述的硫化机执行机构水缸，其特征在于，所述密封环为不锈钢环。5.如权利要求2所述的硫化机执行机构水缸，其特征在于，所述密封环与所述缸座为焊接固定。6.如权利要求2所述的硫化机执行机构水缸，其特征在于，所述密封环与水缸连接面的外侧为倒角设置。7.如权利要求1所述的硫化机执行机构水缸，其特征在于，所述垫片为聚四氟乙烯垫片。

技术总结

本实用新型属于动力水驱动水缸缸盖技术领域，尤其涉及一种硫化机执行机构水缸。包括缸筒以及与缸筒密封连接的缸座，所述缸座包括槽环，所述槽环内设置垫片，所述缸座在所述槽环的一内侧设置第一台阶，所述缸筒置于第一台阶内。解决了现场水缸缸盖维修成本高、维修难度大、使用周期短的缺陷。使用周期短的缺陷。使用周期短的缺陷。