一种掘锚一体机用机载临时支护装置的制作方法

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1.本实用新型属于掘锚一体机技术领域，具体是一种掘锚一体机用机载临时支护装置。

背景技术：

2.临时支护技术一直是煤矿巷道支护理论与技术的研究内容之一，掘锚一体机在锚护作业时，需要预防迎头工作面突发冒顶事故的隐患，尤其在顶板破碎的情况下，可能会出现因空顶距大、空顶时间长、支护支撑不到位造成的顶板破碎断裂的事故，严重威胁锚护作业人员的生命健康安全。掘锚一体机在经过截割部切割煤壁，形成一定的空顶距后，需要进行锚护作业，在此过程中锚护作业人员需进入空顶区，因此需要支护装置来保障作业人员安全。

技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种掘锚一体机用机载临时支护装置，实现对顶板的临时支护，创造安全空间。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型公开一种掘锚一体机用机载临时支护装置，包括顶梁、侧边梁、左支腿、右支腿、螺杆、底联接座和伸缩套筒装置，螺杆的前端与掘锚一体机机身后侧铰接，螺杆分别与左支腿和右支腿的前端螺纹连接，左支腿和右支腿分别安装在顶梁的前端两侧，2个侧边梁分别安装在顶梁后端两侧，底联接座设有2个，底联接座与顶梁后端两侧之间均通过伸缩油缸连接，伸缩套筒装置设有2个，伸缩套筒装置的顶部铰接在顶梁后端的两侧，伸缩套筒装置的底部与掘锚一体机机身前侧铰接。
6.进一步的，螺杆的前端设有安装柱，螺杆的安装柱与掘锚一体机机身后侧铰接。
7.进一步的，左支腿和右支腿的前端下方设有锁紧块，锁紧块设有螺纹孔，螺杆安装在螺纹孔处。
8.进一步的，顶梁包括顶梁加强部、前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁均安装在顶梁加强部上方，前顶梁的前端两侧设有左支腿连接部和右支腿连接部，伸缩油缸和伸缩套筒装置安装在后顶梁的后端两侧。
9.进一步的，左支腿的后端通过螺栓安装在左支腿连接部的下端，右支腿连接部下端设有2个平行的铰接板，右支腿的后端铰接在2个铰接板之间。
10.进一步的，底联接座包括底联接座本体，底联接座本体的一角设有铰接座，伸缩油缸的底部安装在铰接座上，伸缩油缸的输出端与后顶梁连接，底联接座本体的一侧设有2个平行的倾斜向上的连接板，连接板的末端设有圆柱块，圆柱块与掘锚一体机机身前侧铰接。
11.进一步的，伸缩套筒装置位于伸缩油缸的外侧，伸缩套筒装置包括挡尘板联接座、升降立筒、铰接板一和l形定位销，铰接板一安装在升降立筒的顶部，挡尘板联接座安装在升降立筒的上端，升降立筒设有若干个孔，l形定位销插在其中一个孔内。
12.进一步的，左支腿包括支腿一、支腿二和连接底板，支腿一和支腿二焊接，支腿二的后端安装连接底板，连接底板与左支腿连接部通过螺栓连接，右支腿包括支腿三和支腿四，支腿三和支腿四焊接，支腿四与2个铰接板铰接，支腿一的前端和支腿二的前端均与锁紧块连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在工作时，启动液压油缸，液压油缸伸出，先带动底联接座向下旋转与地面接触，然后升起顶梁，顶梁接触巷道顶板，伸缩套筒装置随顶梁上升，完成对顶板的临时支护，形成安全空间，保障作业人员安全。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型一实施例示意图。
17.图2为本实用新型一实施例在掘锚一体机上安装示意图。
18.图3为本实用新型一实施例示意图。
19.图4为本实用新型一实施例底部视角示意图。
20.图5为本实用新型一实施例示意图。
21.图6为本实用新型一实施例局部示意图。
22.图7为本实用新型一实施例局部示意图。
23.图8为本实用新型一实施例局部示意图。
24.图9为本实用新型一实施例伸缩套筒装置示意图。
25.图10为本实用新型一实施例左支腿示意图。
26.图11为本实用新型一实施例右支腿示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图所示，本实用新型公开一种掘锚一体机用机载临时支护装置，包括顶梁1、侧边梁2、左支腿3、右支腿4、螺杆5、底联接座6和伸缩套筒装置7，螺杆5的前端与掘锚一体机9机身后侧铰接，螺杆5分别与左支腿3和右支腿4的前端螺纹连接，左支腿3和右支腿4分别安装在顶梁1的前端两侧，2个侧边梁2分别安装在顶梁1后端两侧，底联接座6设有2个，底联接座6与顶梁1后端两侧之间均通过伸缩油缸8连接，伸缩套筒装置7设有2个，伸缩套筒装置7的顶部铰接在顶梁1后端的两侧，伸缩套筒装置7的底部与掘锚一体机9机身前侧铰接。
29.本实用新型在工作时，启动液压油缸8，液压油缸8伸出，先带动底联接座6向下旋转至接触地面，然后升起顶梁1至接触巷道顶板，伸缩套筒装置7随顶梁1上升，完成对顶板
的临时支护，形成安全空间，保障作业人员安全。完成锚护作业后，启动液压油缸8，液压油缸8缩回，先将顶梁1收回，伸缩套筒装置8随顶梁1下降，当伸缩套筒装置7不能再下降时，底联接座6会随液压油缸8缩回而向上旋转收回。
30.在本实用新型一实施例中，螺杆5的前端设有安装柱51，螺杆的安装柱51与掘锚一体机机身后侧铰接。螺杆5通过销轴与掘锚一体机机身后侧铰接。
31.在本实用新型一实施例中，左支腿3和右支腿4的前端下方设有锁紧块10，锁紧块10设有螺纹孔，螺杆5安装在螺纹孔处。螺杆5与左支腿3和右支腿4的安装位置可调。
32.如图6、图7和图8，在本实用新型一实施例中，顶梁1包括顶梁加强部101、前顶梁102和后顶梁103，前顶梁102和后顶梁103均安装在顶梁加强部101上方，前顶梁102的前端两侧设有左支腿连接部1021和右支腿连接部1022，伸缩油缸8和伸缩套筒装置7安装在后顶梁103的后端两侧。伸缩油缸8来带动顶梁1升降，起到支护作用。
33.在本实用新型一实施例中，左支腿3的后端通过螺栓安装在左支腿连接部1021的下端，右支腿连接部1022下端设有2个平行的铰接板1023，右支腿4的后端铰接在2个铰接板1023之间。
34.在本实用新型一实施例中，底联接座6包括底联接座本体61，底联接座本体61的一角设有铰接座62，伸缩油缸8的底部安装在铰接座62上，伸缩油缸8的输出端与后顶梁103连接，底联接座本体61的一侧设有2个平行的倾斜向上的连接板63，连接板63的末端设有圆柱块64，圆柱块64与掘锚一体机9机身前侧铰接。在未知支护之前，底联接座本体61朝上，需要支护时，底联接座本体61绕着圆柱块64旋转朝下与地面接触。
35.在本实用新型一实施例中，伸缩套筒装置7位于伸缩油缸8的外侧，伸缩套筒装置包括挡尘板联接座71、升降立筒72、铰接板一73和l形定位销74，铰接板一73安装在升降立筒72的顶部，挡尘板联接座71安装在升降立筒72的上端，升降立筒72设有若干个孔，l形定位销74插在其中一个孔内。挡尘板联接座71用于挂挡尘帘，挡尘帘是用来阻挡截割头截割产生的粉尘。
36.升降立筒72用来调整和限位临时支护的支撑高度。
37.铰接板一73避免临时支护升降时产生的剪切力导致与顶梁1连接的连接耳座变形。
38.l形定位销74实现升降立筒72调整高度时的快速插拔及定位。
39.在本实用新型一实施例中，左支腿3包括支腿一31、支腿二32和连接底板33，支腿一31和支腿二32焊接，支腿二32的后端安装连接底板33，连接底板33与左支腿连接部通过螺栓连接，连接底板33上还设有定位销34。右支腿4包括支腿三41和支腿四42，支腿三41和支腿四42焊接，支腿四42与2个铰接板铰接，支腿一41的前端和支腿二42的前端均与锁紧块10连接。支腿一31和支腿二32下料成型后焊接，减少复杂的机械加工过程，降低生产成本。支腿三41和支腿四42下料成型后焊接，减少复杂的机械加工过程，降低生产成本
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种掘锚一体机用机载临时支护装置，其特征在于，包括顶梁、侧边梁、左支腿、右支腿、螺杆、底联接座和伸缩套筒装置，螺杆的前端与掘锚一体机机身后侧铰接，螺杆分别与左支腿和右支腿的前端螺纹连接，左支腿和右支腿分别安装在顶梁的前端两侧，2个侧边梁分别安装在顶梁后端两侧，底联接座设有2个，底联接座与顶梁后端两侧之间均通过伸缩油缸连接，伸缩套筒装置设有2个，伸缩套筒装置的顶部铰接在顶梁后端的两侧，伸缩套筒装置的底部与掘锚一体机机身前侧铰接。2.根据权利要求1所述一种掘锚一体机用机载临时支护装置，其特征在于，螺杆的前端设有安装柱，螺杆的安装柱与掘锚一体机机身后侧铰接。3.根据权利要求1所述一种掘锚一体机用机载临时支护装置，其特征在于，左支腿和右支腿的前端下方设有锁紧块，锁紧块设有螺纹孔，螺杆安装在螺纹孔处。4.根据权利要求3所述一种掘锚一体机用机载临时支护装置，其特征在于，顶梁包括顶梁加强部、前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁均安装在顶梁加强部上方，前顶梁的前端两侧设有左支腿连接部和右支腿连接部，伸缩油缸和伸缩套筒装置安装在后顶梁的后端两侧。5.根据权利要求4所述一种掘锚一体机用机载临时支护装置，其特征在于，左支腿的后端通过螺栓安装在左支腿连接部的下端，右支腿连接部下端设有2个平行的铰接板，右支腿的后端铰接在2个铰接板之间。6.根据权利要求4所述一种掘锚一体机用机载临时支护装置，其特征在于，底联接座包括底联接座本体，底联接座本体的一角设有铰接座，伸缩油缸的底部安装在铰接座上，伸缩油缸的输出端与后顶梁连接，底联接座本体的一侧设有2个平行的倾斜向上的连接板，连接板的末端设有圆柱块，圆柱块与掘锚一体机机身前侧铰接。7.根据权利要求1所述一种掘锚一体机用机载临时支护装置，其特征在于，伸缩套筒装置位于伸缩油缸的外侧，伸缩套筒装置包括挡尘板联接座、升降立筒、铰接板一和l形定位销，铰接板一安装在升降立筒的顶部，挡尘板联接座安装在升降立筒的上端，升降立筒设有若干个孔，l形定位销插在其中一个孔内。8.根据权利要求5所述一种掘锚一体机用机载临时支护装置，其特征在于，左支腿包括支腿一、支腿二和连接底板，支腿一和支腿二焊接，支腿二的后端安装连接底板，连接底板与左支腿连接部通过螺栓连接，右支腿包括支腿三和支腿四，支腿三和支腿四焊接，支腿四与2个铰接板铰接，支腿一的前端和支腿二的前端均与锁紧块连接。

技术总结

本实用新型公开一种掘锚一体机用机载临时支护装置，包括顶梁、侧边梁、左支腿、右支腿、螺杆、底联接座和伸缩套筒装置，螺杆的前端与掘锚一体机机身后侧铰接，螺杆分别与左支腿和右支腿的前端螺纹连接，左支腿和右支腿分别安装在顶梁的前端两侧，2个侧边梁分别安装在顶梁后端两侧，底联接座设有2个，底联接座与顶梁后端两侧之间均通过伸缩油缸连接，伸缩套筒装置设有2个，伸缩套筒装置的顶部铰接在顶梁后端的两侧，伸缩套筒装置的底部与掘锚一体机机身前侧铰接，本实用新型实现对顶板的临时支护，创造安全空间。创造安全空间。创造安全空间。