一种钢带用电镀设备的制作方法

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1.本实用新型属于电镀技术领域，尤其涉及一种钢带用电镀设备。

背景技术：

2.电镀，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
3.现有的作为传送带使用的钢带在运输部分具有粘性的材料时，容易粘覆在该钢带的表面，导致无法轻易的脱离钢带，从而可能会出现被重复加工以及需要人工主动剥离等情况，进而需要对作为传送带的钢带外壁电镀一层防止被运输的材料粘覆的材料层。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢带用电镀设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种钢带用电镀设备，包括用于对卷成圆环状的钢带进行夹持的伸缩夹爪，所述伸缩夹爪转动安装在提升组件上，该提升组件用于将所述伸缩夹爪以及夹持的钢带送入到用于盛装电镀液的环形镀槽中，且所述提升组件上安装有动力旋转装置用于带动被夹持的钢带在所述镀槽中进行旋转电镀，所述镀槽靠外圆周的外壁上环形设置有若干个阳极件，所述镀槽的外侧设置有阴极件，该阴极件通过碳刷组件与所述伸缩夹爪相衔接，用于钢带带负电进行电镀。
6.优选的，所述提升组件上安装有升降组件，所述升降组件通过轴承连接有转动杆，该转动杆上设置有第一锥齿轮，该第一锥齿轮的侧面啮合连接有第二锥齿轮，该第二锥齿轮安装在第一电机上，所述第一电机安装在所述提升组件上。
7.优选的，所述转动杆中段从上到下依次设置有通过轴承安装的固定架、固定连接的旋转架，该固定架上安装有所述动力旋转装置的第二电机，所述第二电机通过输出齿轮啮合连接有所述旋转架上的输入齿轮。
8.优选的，所述旋转架的外侧设置有导电片，所述固定架的下方通过调节装置设置有碳刷组件，该碳刷组件与所述导电片相接触。
9.优选的，所述伸缩夹爪包括若干个安装在所述旋转架下方的收容壳，该收容壳的内部转动连接有螺杆，该螺杆上设置有沿所述螺杆移动的夹板，若干个所述螺杆的一端均设置有输入锥齿轮，且若干个所述输入锥齿轮均与所述转动杆底部的输出锥齿轮相啮合，用于若干个所述夹板的同步移动。
10.优选的，所述夹板的底部设置有底托用于对钢板底部进行支撑，所述夹板与所述导电片相电性连接。
11.优选的，所述镀槽的外侧设置有若干个主机架，所述主机架在所述固定架下降到最低时，与其卡接形成阴极铜座用于对所述固定架进行导电，且在阴极铜座处设置有水冷盒用于冷却散热。
12.优选的，所述阳极件包括安装在所述镀槽内部的固定支架，所述固定支架上安装有阳极板。
13.优选的，所述升降组件带动所述转动杆升降，用于控制所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间啮合，以及所述输出锥齿轮与若干个所述输入锥齿轮之间啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢带用电镀设备，通过设置提升组件带动伸缩夹爪进行移动，从而完成对钢带在电镀加工中的上下料过程，通过在伸缩夹爪上设置碳刷组件为了配合动力旋转装置带动伸缩夹爪旋转的使用，保证了夹具以及钢板始终带电，同时在镀槽中设置若干组阳极件，保证整个电镀的顺利使用，同时伸缩夹爪的设置用于卷成圆环状的钢带进行夹持，保证钢带在运输和加工过程的牢固，同时将镀槽以及钢带设置为圆环状，方便钢带在镀槽内部被动力旋转装置带动进行转动时，进行表面均匀的电镀，实现对钢带表面均匀且快速的电镀，全自动化的操作，保证了高效率的生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观结构示意图一；
16.图2为本实用新型的外观结构示意图二
17.图3为本实用新型中剖面结构示意图；
18.图4为图3中a处结构放大示意图；
19.图5为图3中b处结构放大示意图；
20.图6为本实用新型中俯视结构示意图；
21.图7为图1中c1处结构放大示意图；
22.图8为图2中c2处结构放大示意图；
23.图中：
24.1、提升组件；12、固定架；13、旋转架；
25.21、升降组件；22、转动杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮； 25、第一电机；26、输出锥齿轮；
26.3、动力旋转装置；31、第二电机；32、输出齿轮；33、输入齿轮；
27.4、阴极件；41、导电片；42、调节装置；43、碳刷组件；
28.5、伸缩夹爪；51、收容壳；52、螺杆；53、夹板；54、输入锥齿轮；55、底托；
29.6、镀槽；
30.7、主机架；
31.8、阳极件；81、固定支架；82、阳极板。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带用电镀设备，包括用于对卷成圆环状的钢带进行夹持的伸缩夹爪5，伸缩夹爪5转动安装在提升组件1上，该提升组件
1用于将伸缩夹爪5以及夹持的钢带送入到用于盛装电镀液的环形镀槽6中，且提升组件1上安装有动力旋转装置3用于带动被夹持的钢带在镀槽6中进行旋转电镀，镀槽6靠外圆周的外壁上环形设置有若干个阳极件8，镀槽6的外侧设置有阴极件4，该阴极件4通过碳刷组件43与伸缩夹爪5相衔接，用于钢带带负电进行电镀。
34.在本实施方式中，通过设置提升组件1带动伸缩夹爪5进行移动，从而完成对钢带在电镀加工中的上下料过程，伸缩夹爪5的设置用于卷成圆环状的钢带进行夹持，保证钢带在运输和加工过程的牢固，同时将镀槽6以及钢带设置为圆环状，方便钢带在镀槽6内部进行转动时，实现对钢带表面均匀的电镀，伸缩夹爪5上的碳刷组件43设置为了配合动力旋转装置3带动伸缩夹爪5旋转的使用，保证了夹具以及钢板始终带电。
35.提升组件1上安装有升降组件21，升降组件21通过轴承连接有转动杆22，该转动杆22上设置有第一锥齿轮23，该第一锥齿轮23 的侧面啮合连接有第二锥齿轮24，该第二锥齿轮24安装在第一电机 25上，第一电机25安装在提升组件1上。升降组件21用于带动转动杆22升降，即第一锥齿轮23和第二锥齿轮24之间是否啮合，以及输出锥齿轮26与若干个输入锥齿轮54之间是否啮合，升降组件21优选的为气缸、液压缸以及蜗轮丝杆升降电机。
36.在使用时，升降组件21上升时，带动转动杆22以及安装在转动杆22的上第一锥齿轮23和输出锥齿轮26进行上移，从而让第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相啮合，输出锥齿轮26与输入锥齿轮54相啮合，保证第一电机25能够同步的带动各个螺杆52进行转动，进而各个夹板53能够同步的移动，反之升降组件21下降时，使得第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相分开，输出锥齿轮26与输入锥齿轮54相分开，从而对各个螺杆52的位置进行锁定，使得各个夹板53对钢带的夹持的位置的固定。
37.请参阅图1和图7，其中当升降组件21设置为气缸或者液压缸时，通过气缸或者液压缸的伸缩实现带动转动杆22的升降，进而实现对第一锥齿轮23与第二锥齿轮24之间关系，输出锥齿轮26与输入锥齿轮54之间关系的控制，确定相互之间是否为啮合状态；
38.请参阅图2和图8，当升降组件21设置为蜗轮丝杆升降电机时，通过电机带动丝杆转动升降，进而带动转动杆22升降，实现对对第一锥齿轮23与第二锥齿轮24之间关系，输出锥齿轮26与输入锥齿轮54之间关系的控制，确定相互之间是否为啮合状态。
39.转动杆22中段从上到下依次设置有通过轴承安装的固定架12、固定连接的旋转架13，该固定架12上安装有动力旋转装置3的第二电机31，第二电机31通过输出齿轮32啮合连接有旋转架13上的输入齿轮33。
40.在本实施方式中，固定架12的设置用于与镀槽6外侧的主机架7相接触，从而将负电引导到伸缩夹爪5以及夹板53上，最终使钢带带负电，旋转架13的设置用于带动伸缩夹爪5在镀槽6内部进行转动，实现对钢板外壁的均匀电镀。
41.伸缩夹爪5包括若干个安装在旋转架13下方的收容壳51，该收容壳51的内部转动连接有螺杆52，该螺杆52上设置有沿螺杆52移动的夹板53，若干个螺杆52的一端均设置有输入锥齿轮54，且若干个输入锥齿轮54均与转动杆22底部的输出锥齿轮26相啮合，用于若干个夹板53的同步移动。
42.在本实施方式中，转动杆22的转动带动输出锥齿轮26的转动，输出锥齿轮26带动环绕在其周围与其啮合的各个输入锥齿轮54进行转动，该输入锥齿轮54带动各自对应的螺杆52在收容壳51中进行转动，进而对夹板53在收容壳51中的位置进行调节，所有的夹板 53
位置被同步的调节，实现伸缩夹爪5的同步扩张或者收缩，实现对钢带的夹持。
43.夹板53的底部设置有底托55用于对钢板底部进行支撑，夹板 53与导电片41相电性连接。
44.在本实施方式中，底托55的设置用于对钢板的底部进行支撑，避免钢板在运输以及使用的过程中从伸缩夹板53上滑落，保证了对钢板的固定。
45.导电片41设置为环状与碳刷组件43相接触，且导电片41通过与各个钢制的收容壳51，螺杆52与夹板53相电性连接，进而使钢板带负电。
46.旋转架13的外侧设置有导电片41，固定架12的下方通过调节装置42设置有碳刷组件43，该碳刷组件43与导电片41相接触。镀槽6的外侧设置有若干个主机架7，主机架7在固定架12下降到最低时，与其卡接形成阴极铜座用于对固定架12进行导电，且在阴极铜座处设置有水冷盒用于冷却散热。
47.在本实施方式中，启动提升组件1带动伸缩夹爪5以及钢带移动到镀槽6正上方，随后缓缓下降，当固定架12的的外端随着下降卡接到主机架7上时停止，完成电镀上料过程，在这过程中，由于固定架12卡接在主机架7上，从而位于固定架12外端的导电装置与主机架7上连接阴极的部件接触导电形成的阴极铜座，之后阴极铜座导电装置连通碳刷组件43使其带电，由于碳刷组件43位于旋转架13的导电片41外侧并与其接触，从而导电片41带电，导电片41与夹板 53上的钢板接触，使得钢板带电。其中在阴极铜座处设置水冷盒，用于对各个阴极铜座导电时产生的热量进行水冷散热。
48.调节装置42用于对碳刷组件43在固定架12上沿滑槽进行位置的调节和固定，实现对碳刷组件43与导电片41之间距离的调节，保证碳刷组件43始终接触到导电片41，碳刷组价和导电片41的设置用于配合伸缩夹爪5的旋转而设置的。
49.阳极件8包括安装在镀槽6内部的固定支架81，固定支架81上安装有阳极板82。
50.在本实施方式中，镀槽6靠外圆周的内壁上环形等距设置有若干组阳极件8，每个阳极件8均设置有固定支架81，该固定支架81用于将阳极板82安装在镀槽6内壁，阳极板82通过线缆连接电源的正极。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，
52.升降组件21上升，将转动杆22上移，转动杆22上的第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相啮合，输出锥齿轮26与若干个输入锥齿轮 54相啮合，启动第一电机25，第一电机25通过转动带动第二锥齿轮 24进行转动，第二锥齿轮24带动第一锥齿轮23进行转动，第一锥齿轮23带动转动杆22进行转动，转动杆22带动位于其底部的输出锥齿轮26进行转动，输出锥齿轮26带动其周围的若干个输入锥齿轮 54进行同步的转动，进而带动若干个螺杆52进行转动，将各个螺杆 52对应的夹板53进行同步的扩张或者收缩。
53.先在镀槽6外面向伸缩夹爪5上安装卷成圆环状的钢带，伸缩夹爪5先收缩后，放置到钢带的内部，然后扩张从钢带内部对其进行外扩支撑，并将钢带的底安装的夹板53的底托55上，之后启动提升组件1带动伸缩夹爪5以及钢带移动到镀槽6正上方，随后缓缓下降，当固定架12的的外端随着下降卡接到主机架7上时停止，完成电镀上料过程。
54.之后接通各个主机架7上的电源，阴极，由于固定架12卡接在主机架7上形成导电的阴极铜座，从而电从主机架7上导入到固定架12上，进而连通碳刷组件43使其带电，由于碳刷组件43位于旋转架13的导电片41外侧并与其接触，从而导电片41带电，导电片41 与夹
板53上的钢板接触，使得钢板带电。镀槽6中的各个阳极板82 通过线缆连接电源的正极，使得各个阳极板82带电。
55.电镀时，启动动力旋转装置3的第二电机31，第二电机31通过输出齿轮32带动固定架12上的输入齿轮33进行转动，使得固定架 12以及固定架12下方安装的伸缩夹爪5进行转动，进而伸缩夹爪5 夹持的钢板在镀槽6中进行转动，同时整个镀槽6中的电镀液在正负点的作用下，实现对钢板单面的电镀作业。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢带用电镀设备，其特征在于：包括用于对卷成圆环状的钢带进行夹持的伸缩夹爪(5)，所述伸缩夹爪(5)转动安装在提升组件(1)上，该提升组件(1)用于将所述伸缩夹爪(5)以及夹持的钢带送入到用于盛装电镀液的环形镀槽(6)中，且所述提升组件(1)上安装有动力旋转装置(3)用于带动被夹持的钢带在所述镀槽(6)中进行旋转电镀，所述镀槽(6)靠外圆周的外壁上环形设置有若干个阳极件(8)，所述镀槽(6)的外侧设置有阴极件(4)，该阴极件(4)通过碳刷组件(43)与所述伸缩夹爪(5)相衔接，用于钢带带负电进行电镀。2.如权利要求1所述的一种钢带用电镀设备，其特征在于：所述提升组件(1)上安装有升降组件(21)，所述升降组件(21)通过轴承连接有转动杆(22)，该转动杆(22)上设置有第一锥齿轮(23)，该第一锥齿轮(23)的侧面啮合连接有第二锥齿轮(24)，该第二锥齿轮(24)安装在第一电机(25)上，所述第一电机(25)安装在所述提升组件(1)上。3.如权利要求2所述的一种钢带用电镀设备，其特征在于：所述转动杆(22)中段从上到下依次设置有通过轴承安装的固定架(12)、固定连接的旋转架(13)，该固定架(12)上安装有所述动力旋转装置(3)的第二电机(31)，所述第二电机(31)通过输出齿轮(32)啮合连接有所述旋转架(13)上的输入齿轮(33)。4.如权利要求3所述的一种钢带用电镀设备，其特征在于：所述旋转架(13)的外侧设置有导电片(41)，所述固定架(12)的下方通过调节装置(42)设置有碳刷组件(43)，该碳刷组件(43)与所述导电片(41)相接触。5.如权利要求4所述的一种钢带用电镀设备，其特征在于：所述伸缩夹爪(5)包括若干个安装在所述旋转架(13)下方的收容壳(51)，该收容壳(51)的内部转动连接有螺杆(52)，该螺杆(52)上设置有沿所述螺杆(52)移动的夹板(53)，若干个所述螺杆(52)的一端均设置有输入锥齿轮(54)，且若干个所述输入锥齿轮(54)均与所述转动杆(22)底部的输出锥齿轮(26)相啮合，用于若干个所述夹板(53)的同步移动。6.如权利要求5所述的一种钢带用电镀设备，其特征在于：所述夹板(53)的底部设置有底托(55)用于对钢板底部进行支撑，所述夹板(53)与所述导电片(41)相电性连接。7.如权利要求6所述的一种钢带用电镀设备，其特征在于：所述镀槽(6)的外侧设置有若干个主机架(7)，所述主机架(7)在所述固定架(12)下降到最低时，与其卡接形成阴极铜座用于对所述固定架(12)进行导电，且在阴极铜座处设置有水冷盒用于冷却散热。8.如权利要求1所述的一种钢带用电镀设备，其特征在于：所述阳极件(8)包括安装在所述镀槽(6)内部的固定支架(81)，所述固定支架(81)上安装有阳极板(82)。9.如权利要求5所述的一种钢带用电镀设备，其特征在于：所述升降组件(21)带动所述转动杆(22)升降，用于控制所述第一锥齿轮(23)和所述第二锥齿轮(24)之间啮合，以及所述输出锥齿轮(26)与若干个所述输入锥齿轮(54)之间啮合。

技术总结

本实用新型适用于电镀技术领域，提供了一种钢带用电镀设备，通过设置提升组件带动伸缩夹爪进行移动，从而完成对钢带在电镀加工中的上下料过程，通过在伸缩夹爪上设置碳刷组件为了配合动力旋转装置带动伸缩夹爪旋转的使用，保证了夹具以及钢板始终带电，同时在镀槽中设置若干组阳极件，保证整个电镀的顺利使用，同时伸缩夹爪的设置用于卷成圆环状的钢带进行夹持，保证钢带在运输和加工过程的牢固，同时将镀槽以及钢带设置为圆环状，方便钢带在镀槽内部被动力旋转装置带动进行转动时，进行表面均匀的电镀，实现对钢带表面均匀且快速的电镀，全自动化的操作，保证了高效率的生产。保证了高效率的生产。保证了高效率的生产。