一种高纯铟电解装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电解设备技术领域，特别是涉及一种高纯铟电解装置。

背景技术：

2.目前，ito靶材生产所消耗的铟锭占全球铟消费总量的70％左右，所以精铟的需求量不断变大，而电解提纯是粗铟提纯为精铟的主要方法，其将需要提纯的金属的离子作为电解液，以低纯度金属作阳极连接正极，以不活泼的纯金属作阴极连接负极，电源为直流电源。然而目前的高纯铟电解提纯主要存在以下缺点。
3.1、电解过程会产生高杂质的不溶性阳极泥，在抽电解液时会将阳极泥也抽走，增加电解液的杂质，减少电解液重复利用率。
4.2、抽电解液时会有阳极泥等进入到循环泵中，造成循环泵叶轮的损坏，增加了维修工时，也增加了损耗成本，造成生产成本增高。
5.3、阳极泥在长时间堆积下，高位槽内会有很多的阳极泥，需要耗费很多工时对其进行清理，高位槽为受限空间，清理过程还有人员窒息的风险。

技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高纯铟电解装置，有效控制循环电解液液位，减少阳极泥在抽电解液时进入到电解液中污染电解液，避免阳极泥对循环泵的损坏，方便电解槽的清理。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种高纯铟电解装置，包括管道依次循环连接的高位槽、电解槽、低位槽及循环泵，所述电解槽的底壁设有排渣口，所述电解槽与所述低位槽通过出液管连通，所述出液管的进料端从所述电解槽的底部伸入其内部，且所述出液管的进料端的端面高于所述电解槽的内底面。
9.优选地，所述出液管的进料端的端面与所述电解槽的内底面之间的间距为h，h的取值范围为2～3厘米。
10.优选地，所述出液管上位于所述电解槽与所述低位槽之间设有第一阀门。
11.优选地，所述排渣口设有排渣管，所述排渣管的另一端设有排污泵。
12.优选地，所述排渣管上位于所述电解槽与所述排污泵之间设有第二阀门。
13.优选地，所述电解槽的上部的侧壁设有进液口，所述进液口与所述高位槽的底部通过进液管连通。
14.优选地，所述进液口的中心与所述电解槽的上端的端面之间的间距为a，a的取值范围为5～10厘米。
15.优选地，所述进液管水平；或所述进液管连接所述高位槽的一端高于其连接所述电解槽的一端。
16.优选地，所述低位槽的底部与所述高位槽的上端通过循环管连通，所述循环泵设
置在所述循环管上。
17.优选地，所述高位槽及所述电解槽均通过支撑架支撑。
18.本实用新型实施例一种高纯铟电解装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过将出液管的进料端从电解槽的底部伸入其内部，并使出液管的进料端的端面高于电解槽的内底面，使得抽电解液时，只有电解槽上部低杂质的电解液被抽到高位槽实现循环利用，从而实现了通过有效控制了循环电解液液位，减少阳极泥在抽电解液时进入到电解液中污染电解液，避免了阳极泥对循环泵的损坏。同时，由于电解槽的底壁设有排渣口，当低杂质电解液全部被抽送至高位槽后，电解槽底部含高杂质阳极泥的电解液将从排渣口排出做进一步处理，方便了电解槽的清理。
附图说明
19.图1为本实用新型的高纯铟电解装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型的电解槽的结构示意图。
21.其中：1-高位槽，2-电解槽，3-低位槽，4-循环泵，5-出液管，6-第一阀门，7-排渣管，8-排污泵，9-第二阀门，10-进液管，11-循环管，12-支撑架，13-进液口。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1-2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种高纯铟电解装置，包括管道依次循环连接的高位槽1、电解槽2、低位槽3及循环泵4，电解槽2的底壁设有排渣口，电解槽2与低位槽3通过出液管5连通，出液管5的进料端从电解槽2的底部伸入其内部，且出液管5的进料端的端面高于电解槽2的内底面。具体设置时，若出液管5的进料端的端面与电解槽2的内底面之间的间距为h，则h的取值范围为2～3厘米，如2.5厘米等。
24.基于上述技术特征的高纯铟电解装置，通过将出液管5的进料端从电解槽2的底部伸入其内部，并使出液管5的进料端的端面高于电解槽2的内底面，使得抽电解液时，只有电解槽2上部低杂质的电解液被抽到高位槽1实现循环利用，从而实现了通过有效控制了循环电解液液位，减少阳极泥在抽电解液时进入到电解液中污染电解液，避免了阳极泥对循环泵4的损坏。同时，由于电解槽2的底壁设有排渣口，当低杂质电解液全部被抽送至高位槽1后，电解槽2底部含高杂质阳极泥的电解液将从排渣口排出做进一步处理，方便了电解槽2的清理。
25.本实施例中，出液管5上位于电解槽2与低位槽3之间设有第一阀门6，通过设置第一阀门6，需抽送电解槽2内的电解液时开启第一阀门6，抽送完成后关闭第一阀门6。
26.本实施例中，为方便电解槽2底部含高杂质阳极泥的电解液将从排渣口排出，排渣口设有排渣管7，排渣管7的另一端设有排污泵8，需要排出时只需开启排污泵8即可，不仅清理方便，而且清理效果好。另外，排渣管7上位于所述电解槽2与排污泵8之间设有第二阀门9，方便控制排渣通道的开、闭。
27.本实施例中，电解槽2的上部的侧壁设有进液口13，进液口13与高位槽1的底部通过进液管10连通。具体设置时，若进液口13的中心与电解槽2的上端的端面之间的间距为a，
则a的取值范围为5～10厘米，如6厘米、8厘米等。同时，为方便高位槽1内的电解液进入电解槽2，进液管10应当设置成水平；或进液管10连接高位槽1的一端高于其连接电解槽2的一端。具体设置时，可以将高位槽1及电解槽2均通过支撑架12支撑，从而通过调整相应的支撑架12的高度以实现进液管10的状态。另外，电解槽2支撑在支撑架12上，也方便出液管5及排渣管7的设置。
28.本实施例中，所述低位槽3的底部与所述高位槽1的上端通过循环管11连通，所述循环泵4设置在所述循环管11上。
29.综上，本实用新型不仅制作简单、制作成本低、制作材料来源广、具有很高的经济效益。而且能控制抽出电解液的高度，减少杂质高的阳极泥进入电解液，增加电解液的循环使用次数。阳极泥不会进入到循环泵中，增加循环泵的使用寿命，减少维修成本。同时，底部含有阳极泥的高杂质电解液可以由排渣口排出，做进一步处理，减少清理电解槽的工作量。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高纯铟电解装置，其特征在于：包括管道依次循环连接的高位槽、电解槽、低位槽及循环泵，所述电解槽的底壁设有排渣口，所述电解槽与所述低位槽通过出液管连通，所述出液管的进料端从所述电解槽的底部伸入其内部，且所述出液管的进料端的端面高于所述电解槽的内底面。2.如权利要求1所述的高纯铟电解装置，其特征在于：所述出液管的进料端的端面与所述电解槽的内底面之间的间距为h，h的取值范围为2～3厘米。3.如权利要求1所述的高纯铟电解装置，其特征在于：所述出液管上位于所述电解槽与所述低位槽之间设有第一阀门。4.如权利要求1所述的高纯铟电解装置，其特征在于：所述排渣口设有排渣管，所述排渣管的另一端设有排污泵。5.如权利要求4所述的高纯铟电解装置，其特征在于：所述排渣管上位于所述电解槽与所述排污泵之间设有第二阀门。6.如权利要求1所述的高纯铟电解装置，其特征在于：所述电解槽的上部的侧壁设有进液口，所述进液口与所述高位槽的底部通过进液管连通。7.如权利要求6所述的高纯铟电解装置，其特征在于：所述进液口的中心与所述电解槽的上端的端面之间的间距为a，a的取值范围为5～10厘米。8.如权利要求6所述的高纯铟电解装置，其特征在于：所述进液管水平；或所述进液管连接所述高位槽的一端高于其连接所述电解槽的一端。9.如权利要求1所述的高纯铟电解装置，其特征在于：所述低位槽的底部与所述高位槽的上端通过循环管连通，所述循环泵设置在所述循环管上。10.如权利要求1所述的高纯铟电解装置，其特征在于：所述高位槽及所述电解槽均通过支撑架支撑。

技术总结

本实用新型涉及电解设备技术领域，公开了一种高纯铟电解装置，包括管道依次循环连接的高位槽、电解槽、低位槽及循环泵，所述电解槽的底壁设有排渣口，所述电解槽与所述低位槽通过出液管连通，所述出液管的进料端从所述电解槽的底部伸入其内部，且所述出液管的进料端的端面高于所述电解槽的内底面。本实用新型提供的高纯铟电解装置，通过有效控制了循环电解液液位，减少阳极泥在抽电解液时进入到电解液中污染电解液，避免了阳极泥对循环泵的损坏。同时，由于电解槽的底壁设有排渣口，当低杂质电解液全部被抽送至高位槽后，电解槽底部含高杂质阳极泥的电解液将从排渣口排出做进一步处理，方便了电解槽的清理。便了电解槽的清理。便了电解槽的清理。