一种石油开发用输油管的清洗装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种清洗装置,特别涉及一种石油开发用输油管的清洗装置。


背景技术:



2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘,提取的行为,在开采石油的过程中,油气从储层流入井底,又从井底上升到井口的驱动方式。
3.在对石油进行开发时,通常会需要用到输油管,通过输油管,将地下开采后进行导出石油,但是这种输油管在长时间使用后,管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小,而废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀,因此需要通过清洗装置对管道内部进行清洗,但是现有的清洗装置使用时,还具有一些问题:
4.1、现有的输油管清洗装置,通常是通过在输油管的内部导入清洗液,通过清洗液中的化学物质与管道内部的污垢进行反应,从而实现对管道进行清洗,但是这样清洗在一些较长的管道进行使用时,清洗液难以覆盖全部的管道内壁,清理不完全,因此管道长期使用,部分管道内壁会发生腐蚀破损,从而给是有开采造成不必要的损失。
5.2、现有的输油管清洗装置在进行使用时,通常是通过清洗液在管道的内部进行循环清洗,这样虽然能够达到清洗效果,但是这样清洗的杂物进行导出时,容易对进水管造成堵塞,使得清洗液难以实现循环使用,会造成不小的损失,同时造物会对环境造成污染。


技术实现要素:



6.本实用新型的目的在于提供一种石油开发用输油管的清洗装置,以解决上述背景技术中提出清洗液难以覆盖全部的管道内壁,清理不完全,因此管道长期使用,部分管道内壁会发生腐蚀破损,从而给是有开采造成不必要的损失的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油开发用输油管的清洗装置,包括管道主体所述管道主体的外表面分别固定安装有进水管和出水管,所述进水管和出水管的外表面均设置有第一阀门,所述管道主体的上表面固定安装有安装板,所述安装板的上表面固定安装有气泵,所述安装板靠近气泵的输出端设置有防护网,所述防护网的下表面固定安装有多个套筒,所述套筒的内部滑动安装有移动板,所述移动板和套筒之间固定安装有第二弹簧,所述移动板的外表面固定安装有滑杆,所述滑杆的自由端固定安装有挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡板滑动贯穿管道主体,所述挡板靠近管道主体的外表面固定安装有橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板的外表面转动安装有卡板,所述卡板的外表面固定安装有插杆,所述防护网滑动贯穿安装的一端固定安装有限位板,所述插杆插设在限位板的内部,所述限位板和防护网之间设置有第一弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板的内部固定安装有防护板,所述防护板位于气泵的输出端和挡板之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述管道主体的一端螺纹安装有封盖,所述管道主体的下表面固定安装有收集箱,所述管道主体靠近收集箱的开设有通槽,所述收集箱的内部固定安装有固定板,所述固定板的上表面固定安装有电动推杆,所述电动推杆的自由端固定安装有滑板,所述滑板插设在通槽的内部,所述管道主体靠近通槽的内壁设置有第一过滤网,所述第一过滤网的外表面固定安装有长板,所述长板与管道主体内壁卡接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集箱的内部固定安装有第二过滤网,所述收集箱的下表面固定安装有排水管,所述排水管的外表面设置有第二阀门。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一过滤网的外表面转动安装有刮板,所述长板的下表面固定安装有固定架,所述固定架的一端固定安装有电机,所述电机的输出端与刮板固定连接。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15.1、本实用新型通过设置气泵、第二弹簧、挡板、防护网,使得在对输油管进行导入清洗液清洗时,通过启动气泵,气泵将安装板的内部气压进行增加,此时通过第二弹簧的弹力作用,使得挡板移动,这时气压会通入到管道主体的内部,从而进一步提高清洗液对管道主体内壁的清洗效果,清洗更加完全,同时通过防护网能够对气泵的输出端进行防护,放置杂物进入气泵内部,造成气泵堵塞。
16.2、本实用新型通过设置收集箱,电动推杆、滑板、第一过滤网、第二过滤网,使得在对管道主体的内部进行清洗时,通过反复启动电动推杆,电动推杆带动滑板进行反复移动,使得管道主体与收集箱进行间断连通,这时方便将通过第一过滤网阻挡的杂物进行排除,然后通过第二过滤网进行过滤,使得清洗液能够进行二次使用,使用更加方便,并且能够有效避免管道主体内部发生堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图;
18.图2为本实用新型的安装板内部结构示意图;
19.图3为本实用新型的防护板内部结构示意图;
20.图4为本实用新型的管道主体内部结构示意图。
21.图中:1、管道主体;201、安装板;202、气泵;203、卡板;204、插杆; 205、第一弹簧;206、限位板;207、防护网;208、防护板;209、移动板; 210、套筒;211、第二弹簧;212、滑杆;213、挡板;301、刮板;302、第一过滤网;303、电机;304、长板;305、封盖;306、固定架;307、收集箱;308、第二过滤网;309、滑板;310、电动推杆;311、固定板;312、排水管; 4、进水管;5、出水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4,本实用新型提供了一种石油开发用输油管的清洗装置的技术方案:
24.实施例一:
25.根据图1、图2和图3所示,一种石油开发用输油管的清洗装置,包括管道主体1,管道主体1的外表面分别固定安装有进水管4和出水管5,进水管 4和出水管5的外表面均设置有第一阀门,管道主体1的上表面固定安装有安装板201,安装板201的上表面固定安装有气泵202,安装板201靠近气泵202 的输出端设置有防护网207,防护网207的下表面固定安装有多个套筒210,套筒210的内部滑动安装有移动板209,移动板209和套筒210之间固定安装有第二弹簧211,移动板209的外表面固定安装有滑杆212,滑杆212的自由端固定安装有挡板213,挡板213滑动贯穿管道主体1,挡板213靠近管道主体1的外表面固定安装有橡胶垫,通过挡板213外表面的橡胶垫,使得挡板 213可以对气泵202的输出端进行封闭,安装板201的外表面转动安装有卡板 203,卡板203的外表面固定安装有插杆204,防护网207滑动贯穿安装的一端固定安装有限位板206,插杆204插设在限位板206的内部,通过卡板203 转动,卡板203带动插杆204插设在限位板206内部,从而可以实现对防护网207进行稳固,限位板206和防护网207之间设置有第一弹簧205,安装板 201的内部固定安装有防护板208,防护板208位于气泵202的输出端和挡板 213之间。
26.具体使用时,本实用新型一种石油开发用输油管的清洗装置,在对石油进行开发时,通常会需要用到输油管,通过输油管,将地下开采后进行导出石油,但是长期使用的石油管容易产生杂质,因此需要对管道内部进行清洗,这时可以通过进水管4和出水管5对管道主体1的内部导入清洗液清洗,同时在对输油管进行导入清洗液清洗时,通过启动气泵202,气泵202将安装板 201的内部气压进行增加,气压增加会带动第二弹簧211进行压缩,此时第二弹簧211带动移动板209移动,移动板209带动滑杆212移动,滑杆212带动挡板213移动,使得挡板213移动至管道主体1的内部,这时气压会通入到管道主体1的内部,使得管道主体1内部气压增加,从而提高清洗液在管道主体1内部的流速和清洗液对管道主体1内壁的压力,从而进一步提高清洗液对管道主体1内壁的清洗效果,清洗更加完全,同时通过防护网207能够对气泵202的输出端进行防护,放置杂物进入气泵202内部,造成气泵202 堵塞。
27.实施例二:
28.在实施例一的基础之上,如图1和图4所示,管道主体1的一端螺纹安装有封盖305,管道主体1的下表面固定安装有收集箱307,管道主体1靠近收集箱307的开设有通槽,收集箱307的内部固定安装有固定板311,固定板 311的上表面固定安装有电动推杆310,电动推杆310的自由端固定安装有滑板309,滑板309插设在通槽的内部,管道主体1靠近通槽的内壁设置有第一过滤网302,第一过滤网302的外表面固定安装有长板304,长板304与管道主体1内壁卡接,收集箱307的内部固定安装有第二过滤网308,收集箱307 的下表面固定安装有排水管312,排水管312的外表面设置有第二阀门,第一过滤网302的外表面转动安装有刮板301,长板304的下表面固定安装有固定架306,固定架306的一端固定安装有电机303,电机303的输出端与刮板301 固定连接,通过启动电机303,电机303带动刮板301转动,能够将第一过滤网302表面堵塞的杂物进行清理。
29.具体使用时,本实用新型一种石油开发用输油管的清洗装置,在对管道主体1的内部进行清洗时,此时通过第一过滤网302可以对管道主体1导出的杂物进行遮挡,然后通过
间断启动电动推杆310,电动推杆310带动滑板 309进行间断移动,使得管道主体1与收集箱307进行间断连通,这时方便将通过第一过滤网302阻挡的杂物进行导入收集箱307的内部,能够有效避免管道主体1内部发生堵塞,然后通过第二过滤网308进行过滤,使得排除的清洗液能够再次使用,同时方便对过滤后的杂物进行统一处理,从而减少对环境造成的污染,并且通过启动电机303,电机303带动刮板301转动,能够将第一过滤网302表面堵塞的杂物进行清理。
30.在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:


1.一种石油开发用输油管的清洗装置,包括管道主体(1),其特征在于:所述管道主体(1)的外表面分别固定安装有进水管(4)和出水管(5),所述进水管(4)和出水管(5)的外表面均设置有第一阀门,所述管道主体(1)的上表面固定安装有安装板(201),所述安装板(201)的上表面固定安装有气泵(202),所述安装板(201)靠近气泵(202)的输出端设置有防护网(207),所述防护网(207)的下表面固定安装有多个套筒(210),所述套筒(210)的内部滑动安装有移动板(209),所述移动板(209)和套筒(210)之间固定安装有第二弹簧(211),所述移动板(209)的外表面固定安装有滑杆(212),所述滑杆(212)的自由端固定安装有挡板(213)。2.根据权利要求1所述的一种石油开发用输油管的清洗装置,其特征在于:所述挡板(213)滑动贯穿管道主体(1),所述挡板(213)靠近管道主体(1)的外表面固定安装有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种石油开发用输油管的清洗装置,其特征在于:所述安装板(201)的外表面转动安装有卡板(203),所述卡板(203)的外表面固定安装有插杆(204),所述防护网(207)滑动贯穿安装的一端固定安装有限位板(206),所述插杆(204)插设在限位板(206)的内部,所述限位板(206)和防护网(207)之间设置有第一弹簧(205)。4.根据权利要求1所述的一种石油开发用输油管的清洗装置,其特征在于:所述安装板(201)的内部固定安装有防护板(208),所述防护板(208)位于气泵(202)的输出端和挡板(213)之间。5.根据权利要求1所述的一种石油开发用输油管的清洗装置,其特征在于:所述管道主体(1)的一端螺纹安装有封盖(305),所述管道主体(1)的下表面固定安装有收集箱(307),所述管道主体(1)靠近收集箱(307)的开设有通槽,所述收集箱(307)的内部固定安装有固定板(311),所述固定板(311)的上表面固定安装有电动推杆(310),所述电动推杆(310)的自由端固定安装有滑板(309),所述滑板(309)插设在通槽的内部,所述管道主体(1)靠近通槽的内壁设置有第一过滤网(302),所述第一过滤网(302)的外表面固定安装有长板(304),所述长板(304)与管道主体(1)内壁卡接。6.根据权利要求5所述的一种石油开发用输油管的清洗装置,其特征在于:所述收集箱(307)的内部固定安装有第二过滤网(308),所述收集箱(307)的下表面固定安装有排水管(312),所述排水管(312)的外表面设置有第二阀门。7.根据权利要求5所述的一种石油开发用输油管的清洗装置,其特征在于:所述第一过滤网(302)的外表面转动安装有刮板(301),所述长板(304)的下表面固定安装有固定架(306),所述固定架(306)的一端固定安装有电机(303),所述电机(303)的输出端与刮板(301)固定连接。

技术总结


本实用新型公开了一种石油开发用输油管的清洗装置,包括管道主体,管道主体的外表面分别固定安装有进水管和出水管,进水管和出水管的外表面均设置有第一阀门,管道主体的上表面固定安装有安装板,安装板的上表面固定安装有气泵,安装板靠近气泵的输出端设置有防护网,防护网的下表面固定安装有多个套筒,套筒的内部滑动安装有移动板,移动板和套筒之间固定安装有第二弹簧,本实用新型一种石油开发用输油管的清洗装置,通过启动气泵,气泵将安装板的内部气压进行增加,此时通过第二弹簧的弹力作用,使得挡板移动,这时气压会通入到管道主体的内部,从而进一步提高清洗液对管道主体内壁的清洗效果,清洗更加完全。清洗更加完全。清洗更加完全。


技术研发人员:

雷兵 程海红 张忠良 尚峰 尹红梅 段海滨 齐兆灵

受保护的技术使用者:

胜利油田金岛石油工程技术有限责任公司

技术研发日:

2022.09.20

技术公布日:

2023/2/20

本文发布于:2023-02-24 14:41:47,感谢您对本站的认可!

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