一种SUN型炉排承载框架用的连接板结构的制作方法

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一种sun型炉排承载框架用的连接板结构
技术领域
1.本实用新型涉及sun型垃圾焚烧炉领域，具体来说是一种sun型炉排承载框架用的连接板结构。

背景技术：

2.sun型炉排承载框架是炉排炉垃圾焚烧设备的炉排载体部分，该类型炉排炉最大优势在于技术成熟、运行稳定、可靠、适用性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧，尤其适用于大规模垃圾集中处理，可使垃圾焚烧发电(供热)，应用十分广泛。
3.sun型垃圾焚烧炉根据设备型号不同，可分为sun30/sun40/sun50/sun60/sun75等不同型号的炉排炉设备，随着设备的型号不同，每组sun型炉排承载框架数量及宽度不同，但是每组承载框架之间都有连接板进行连接，最终通过焊接方式将连接板进行固定，然后开孔，利用销轴将每组承载框架的连接板进行连接装配成成套设备。
4.传统连接板为分体式结构，而分体式连接板对接时；需要注意对接的坡口以及焊接完成后对分体式连接板对接处焊接处的打磨，基于上述操作，使得承载框架的整体组装较为麻烦，不利于提高组装效率，所以为了避免上述问题，就需要对现有承载框架结构进行优化设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，方便承载框架组装的连接板结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种sun型炉排承载框架用的连接板结构，包括框架连接板，所述框架连接板为一个整体式板件结构，所述框架连接板上连接有中间横梁支撑板，所述框架连接板与中间横梁支撑板通过焊接的方式相连接。
8.所述中间横梁支撑板端部与框架连接板上端面相贴合；所述中间横梁支撑板侧面与框架连接板上端面采用角焊缝相连接。
9.所述中间横梁支撑板靠近框架连接板一端的两侧都设有角焊缝。
10.所述框架连接板上设有定位沉槽，所述定位沉槽深度小于框架连接板厚度；所述中间横梁支撑板插接在定位沉槽内。
11.本实用新型的优点在于：
12.本实用新型公开了一种sun型炉排承载框架用的连接板结构，本实用新型通过整体式的框架连接板设计，可以极大提高sun型炉排承载框架的加工效率，避免传统分体式连接板对接处坡口加工时间和焊接打磨时间。
附图说明
13.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中框架连接板与中间横梁支撑板连接处的结构示意图。
16.图3为图2局部放大图。
17.图4为本实用新型中定位沉槽的局部俯视图。
18.图5为本实用新型中中间横梁支撑板上设有纵向限位肋的结构示意图。
19.上述图中的标记均为：
20.1、承载框架，2、中间横梁，3、架连接板。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
22.一种sun型炉排承载框架用的连接板结构，包括框架连接板3，所述框架连接板3为一个整体式板件结构，所述框架连接板3上连接有中间横梁支撑板21，所述框架连接板3与中间横梁支撑板21通过焊接的方式相连接；本实用新型公开了一种sun型炉排承载框架用的连接板结构，本实用新型通过整体式的框架连接板3设计，可以极大提高sun型炉排承载框架1的加工效率，避免传统分体式连接板对接处坡口加工时间和焊接打磨时间。
23.具体，本实用新型公开的连接板结构为sun型炉排承载框架1的一部分，主要是用于承载框架1中中间横梁2的桥接，主要包括框架连接板3，框架连接板3主要用于与中间横梁支撑板21相连接，继而实现中间横梁2与框架连接板3之间的连接，在本实用新型中，本实用新型主要改进点就是把传统分体式的框架连接板3改变成整体式框架连接板3，避免分体式框架连接板3对接处的焊接以及打磨实际，极大提高了承载框架1的作业时间。
24.进一步的，在本实用新型中所述中间横梁支撑板21端部与框架连接板3上端面相贴合；这样的设置，使得中间横梁支撑板21与框架连接板3之间具有更好的相互定位作用，方便框架连接板3布置位置的准确性，另外，所述中间横梁支撑板21侧面与框架连接板3上端面采用角焊缝22相连接；通过角焊缝22的焊接方式，方便了中间横梁支撑板21与框架连接板3间的连接，另外，在本实用新型中所述中间横梁支撑板21靠近框架连接板3一端的两侧都设有角焊缝22；这样的焊接方式，可以极大的提高中间横梁支撑板21与框架连接板3之间焊接的稳定性。
25.进一步的，在本实用新型中所所述框架连接板3上设有定位沉槽31，所述定位沉槽31深度小于框架连接板3厚度；所述中间横梁支撑板21插接在定位沉槽31内；定位沉槽起到一个很好的定位作用，在实际使用时，中间横梁支撑板21可以局部插接在框架连接板3上，不仅可以实现两个部件间的相互定位，还能很好的保证中间横梁支撑板21与框架连接板3之间的连接强度。
26.作为优选的，在本实用新型中中间横梁支撑板上设有纵向限位肋211，在定位沉槽内壁上设有限位凹槽311，限位凹槽311与纵向限位肋211相互插接，起到很好的定位作用，很好的保证了中间横梁支撑板与框架连接板对接的稳定性。
27.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种sun型炉排承载框架用的连接板结构，其特征在于，包括框架连接板，所述框架连接板为一个整体式板件结构，所述框架连接板上连接有中间横梁支撑板，所述框架连接板与中间横梁支撑板通过焊接的方式相连接。2.根据权利要求1所述的一种sun型炉排承载框架用的连接板结构，其特征在于，所述中间横梁支撑板端部与框架连接板上端面相贴合；所述中间横梁支撑板侧面与框架连接板上端面采用角焊缝相连接。3.根据权利要求2所述的一种sun型炉排承载框架用的连接板结构，其特征在于，所述中间横梁支撑板靠近框架连接板一端的两侧都设有角焊缝。4.根据权利要求1所述的一种sun型炉排承载框架用的连接板结构，其特征在于，所述框架连接板上设有定位沉槽，所述定位沉槽深度小于框架连接板厚度；所述中间横梁支撑板插接在定位沉槽内。

技术总结

本实用新型涉及SUN型垃圾焚烧炉领域，具体来说是一种SUN型炉排承载框架用的连接板结构，包括框架连接板，所述框架连接板为一个整体式板件结构，所述框架连接板上连接有中间横梁支撑板，所述框架连接板与中间横梁支撑板通过焊接的方式相连接；本实用新型公开了一种SUN型炉排承载框架用的连接板结构，本实用新型通过整体式的框架连接板设计，可以极大提高SUN型炉排承载框架的加工效率，避免传统分体式连接板对接处坡口加工时间和焊接打磨时间。式连接板对接处坡口加工时间和焊接打磨时间。式连接板对接处坡口加工时间和焊接打磨时间。