一种硅化合物导热加热锅炉设备的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉加热技术领域，具体为一种硅化合物导热加热锅炉设备。

背景技术：

2.锅炉设备是火力发电厂的主要热力设备，其作用是使燃料通过燃烧将其化学能转变为热能，并以热能加热给水以生产具有一定温度和压力蒸汽，锅炉设备是锅炉本体及其辅助设备的总称，锅炉本体设备的组成有:燃烧设备、蒸发设备、对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和钢架构件。
3.现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
4.1、现有锅炉设备属于化学加工设备，体积庞大，容易发生碰撞，现有锅炉设备造价高，碰撞之后，维修费用高；
5.2、现有锅炉设备的出料口一样大，无法控制出料量的大小，容易溅到地面上，处理起来比较麻烦；
6.3、现有锅炉设备一般烧燃气，煤气的较多，产生的一氧化碳对空气影响大，对长时间在一旁的工作人员伤害大。

技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅化合物导热加热锅炉设备，解决了现有加热锅炉设备体积庞大，容易发生碰撞，维修的费用较高，加热时使用煤炭，燃气进行加热，容易产生一氧化碳，对环境和工作人员造成严重的危害，加热结束后，无法控制出料量的大小，容易溅到地面上，处理起来比较麻烦。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种硅化合物导热加热锅炉设备,包括加热锅炉，所述加热锅炉底部固定焊接有底座，所述加热锅炉设有防撞装置，所述防撞装置包括防刮涂层、减震弹簧、防撞板、弹性棉和缓冲层，所述加热锅炉顶部固定安装有加料口，所述加料口贯穿加热锅炉且延伸至加热锅炉内部，所述加热锅炉的顶部固定安装有泄压口，所述泄压口贯穿加热锅炉且延伸至加热锅炉内部。
11.优选的，所述加热锅炉外壁设有防刮涂层，所述防刮涂层一侧设有减震弹簧，所述减震弹簧一侧安装有防撞板，所述防撞板一侧安装有弹性棉，所述弹性棉一侧安装有缓冲层。
12.优选的，所述加热锅炉一侧是设有出料口，所述出料口贯穿加热锅炉且延伸至加热锅炉内部，所述出料口外壁套有出料管，所述出料管顶部安装有阀门，所述阀门伸入出料口内部。
13.优选的，所述底座顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有蒸发器，所述蒸发器顶部安装有调节开关，所述调节开关伸入蒸发器内部，所述蒸发器和调节开关通
过线路连接。
14.优选的，所述蒸发器一侧设有限位孔，所述限位孔伸入蒸发器内部，所述限位孔外壁安装有热气管，所述热气管一端通过限位孔伸入蒸发器内部，所述热气管另一侧安装有导热板。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种硅化合物导热加热锅炉设备。具备以下有益效果：
17.(1)该加热锅炉装置，通过防撞装置的安装，解决了现有加热锅炉设备体积庞大，容易发生碰撞，维修时的费用较高的问题，防刮层的安装，防止了加热锅炉表面因剐蹭造成的刮痕，减震弹簧、防撞板、弹性棉和缓冲层的安装，在加热锅炉受到碰撞时起到缓冲、减震的作用，将碰撞损失降到最低。
18.(2)该加热锅炉装置，通过阀门的安装，解决了现有锅炉设备的出料口一样大，无法控制出料量的大小，容易溅到地面上，处理起来比较麻烦的问题，出料口、出料管和阀门的组合安装，方便加热后的料通过阀门控制出料口流向出料管的量的大小，有效的提高了工作效率，避免了一些不必要的劳动。
19.(3)该加热锅炉装置，通过蒸发器、热气管和导热板的组合安装，解决了现有锅炉设备烧燃气、煤气的较多，产生的一氧化碳对空气影响大，对长时间在一旁的工作人员伤害大的问题，蒸发器、热气管和导热板的组合安装，可用电能代替煤气、燃气，减少一氧化碳的排放，有效的节约的能源，调节开关的安装，可根据加热锅炉内部的热度进行调整，应用上更加方便，操作起来更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的正视图；
21.图2为本实用新型整体的后视图；
22.图3为本实用新型防撞装置的结构剖视图；
23.图4为本实用新型整体的俯视图。
24.图中，1-底座、2-加热锅炉、3-加料口、4-泄压口、5-出料口、6-出料管、7-阀门、8-防撞装置、81-防刮涂层、82-减震弹簧、83-防撞板、84-弹性棉、85-缓冲层、9-安装板、10-蒸发器、11-调节开关、12-热气管、13-导热板、14-限位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种硅化合物导热加热锅炉设备，包括加热锅炉2，所述加热锅炉2底部固定焊接有底座1，所述加热锅炉2设有防撞装置8，所述防撞装置8包括防刮涂层81、减震弹簧 82、防撞板83、弹性棉84和缓冲层85，所述加热锅炉2顶部固定安装有加料口3，所述加料口3贯穿加热锅炉2且延伸至加热锅炉2内部，所述加热锅炉2的顶部固定安装有泄压口4，所述泄压口4贯穿加热锅炉2且延伸至加热锅炉2
内部，防撞装置8的安装，泄压口4的安装，在加热锅炉2内热量达到一定高度时，可通过泄压口4进行释放，进行持续降温，保证整个加热锅炉2正常运行。
27.所述加热锅炉2外壁设有防刮涂层81，所述防刮涂层81一侧设有减震弹簧82，所述减震弹簧82一侧安装有防撞板83，所述防撞板83一侧安装有弹性棉84，所述弹性棉84一侧安装有缓冲层85，防刮层81的安装，防止了加热锅炉表面因剐蹭造成的刮痕，减震弹簧82、防撞板83、弹性棉84和缓冲层85的安装，在加热锅炉受到碰撞时起到缓冲、减震的作用，将碰撞损失降到最低。
28.所述加热锅炉2一侧是设有出料口5，所述出料口5贯穿加热锅炉2且延伸至加热锅炉2内部，所述出料口5外壁套有出料管6，所述出料管6顶部安装有阀门7，所述阀门伸入出料口6内部，出料口5、出料管6和阀门7的组合安装，方便加热后的料通过阀门7控制出料口5流向出料管的量的大小，有效的提高了工作效率，避免了操作人员的一些不必要的劳动。
29.所述底座1顶部固定安装有安装板9，所述安装板9顶部固定安装有蒸发器10，所述蒸发器10顶部安装有调节开关11，所述调节开关11伸入蒸发器 10内部，所述蒸发器10和调节开关11通过线路连接，调节开关11的安装，可根据加热锅炉2内部的热度进行调整，应用上更加方便，操作起来更加方便。
30.所述蒸发器10一侧设有限位孔14，所述限位孔14伸入蒸发器10内部，所述限位孔14外壁安装有热气管12，所述热气管12一端通过限位孔14伸入蒸发器10内部，所述热气管12另一侧安装有导热板13，蒸发器10、热气管 12和导热板13的组合安装，可用电能代替煤气、燃气，减少一氧化碳的排放，有效的节约的能源。
31.工作原理：使用时，首先通过调节开关11打开蒸发器10，将热能通过热气管12排进加热锅炉2内，给导热板13进行预热，方便后期加料后迅速升温进行加热，接着通过进料口3将料倒入加热锅炉2内进行加热，其次在温度过高时，内部高压会通过泄压口4进行适当排放，降低加热锅炉2内部的温度，然后加热结束后，通过出料管6顶部的阀门7进行调控出料量的大小，有效的提高了工作效率，避免了料一下倾泄下来，弄得到处都是的情况，避免给操作人员带来一些不必要的劳动，防撞装置8的安装，解决了现有加热锅炉2体积庞大，容易发生碰撞，维修时的费用较高的问题，防刮层81的安装，防止了加热锅炉表面因剐蹭造成的刮痕，减震弹簧82、防撞板83、弹性棉84和缓冲层85的安装，在加热锅炉受到碰撞时起到缓冲、减震的作用，将碰撞损失降到最低。
32.本实用新型的1-底座、2-加热锅炉、3-加料口、4-泄压口、5-出料口、 6-出料管、7-阀门、8-防撞装置、81-防刮涂层、82-减震弹簧、83-防撞板、 84-弹性棉、85-缓冲层、9-安装板、10-蒸发器、11-调节开关、12-热气管、 13-导热板、14-限位孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有加热锅炉设备体积庞大，容易发生碰撞，维修的费用较高，加热时使用煤炭，燃气进行加热，容易产生一氧化碳，对环境和工作人员造成严重的危害，加热结束后，所出的出料口大一一致，无法控制出料量的大小，容易溅到地面上，处理起来比较麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在加热锅炉受到碰撞时起到缓冲、减震的作用，将碰撞损失降到最低，防止了加热锅炉表面因剐蹭造成了刮痕，加热时可用电能代替煤气、燃气，减少一氧化碳的排放，有效的节约的能源，调节开关的安装，可根据加热锅炉内部的热度进行调整，应用上更加方便，操作起来更加方便，加热后
方便料通过阀门控制出料口流向出料管的量的大小，有效的提高了工作效率，避免了操作人员的一些不必要的劳动。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种硅化合物导热加热锅炉设备，其特征在于：包括加热锅炉(2)，所述加热锅炉(2)底部固定焊接有底座(1)，所述加热锅炉(2)设有防撞装置(8)，所述防撞装置(8)包括防刮涂层(81)、减震弹簧(82)、防撞板(83)、弹性棉(84)和缓冲层(85)，所述加热锅炉(2)顶部固定安装有加料口(3)，所述加料口(3)贯穿加热锅炉(2)且延伸至加热锅炉(2)内部，所述加热锅炉(2)的顶部固定安装有泄压口(4)，所述泄压口(4)贯穿加热锅炉(2)且延伸至加热锅炉(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种硅化合物导热加热锅炉设备，其特征在于：所述加热锅炉(2)外壁设有防刮涂层(81)，所述防刮涂层(81)一侧设有减震弹簧(82)，所述减震弹簧(82)一侧安装有防撞板(83)，所述防撞板(83)一侧安装有弹性棉(84)，所述弹性棉(84)一侧安装有缓冲层(85)。3.根据权利要求1所述的一种硅化合物导热加热锅炉设备，其特征在于：所述加热锅炉(2)一侧是设有出料口(5)，所述出料口(5)贯穿加热锅炉(2)且延伸至加热锅炉(2)内部，所述出料口(5)外壁套有出料管(6)，所述出料管(6)顶部安装有阀门(7)，所述阀门伸入出料口6内部。4.根据权利要求1所述的一种硅化合物导热加热锅炉设备，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)顶部固定安装有蒸发器(10)，所述蒸发器(10)顶部安装有调节开关(11)，所述调节开关(11)伸入蒸发器(10)内部，所述蒸发器(10)和调节开关(11)通过线路连接。5.根据权利要求4所述的一种硅化合物导热加热锅炉设备，其特征在于：所述蒸发器(10)一侧设有限位孔(14)，所述限位孔(14)伸入蒸发器(10)内部，所述限位孔(14)外壁安装有热气管(12)，所述热气管(12)一端通过限位孔(14)伸入蒸发器(10)内部，所述热气管(12)另一侧安装有导热板(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种硅化合物导热加热锅炉设备，包括加热锅炉，所述加热锅炉底部固定焊接有底座，所述加热锅炉设有防撞装置，所述防撞装置包括防刮涂层、减震弹簧、防撞板、弹性棉和缓冲层，所述加热锅炉顶部固定安装有加料口，所述加热锅炉的顶部固定安装有泄压口，该简易便捷的加热锅炉设备，在加热锅炉受到碰撞时起到缓冲、减震的作用，将碰撞损失降到最低，加热时可用电能代替煤气、燃气，减少一氧化碳的排放，有效的节约的能源，调节开关的安装，可根据加热锅炉内部的热度进行调整，应用上更加方便，操作起来更加方便，加热后方便料通过阀门控制出料口流向出料管的量的大小，有效的提高了工作效率，避免了操作人员的一些不必要的劳动。的劳动。的劳动。