模具的油缸滑块自锁结构的制作方法

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1.本实用新型属于油缸滑块技术领域，具体为模具的油缸滑块自锁结构。

背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.模具的油缸滑块在进行工作时，但油缸滑块多数采用气缸对滑块进行支撑工作，但模具在进行注塑时，所产生的压力容易导致气缸产生收缩现象，从而导致模具在注塑时，容易因注塑的异形导致注塑模具产生报废现象，因此，需要对一种自锁机构对油缸滑块的位置进行固定工作，为此，我们提出了模具的油缸滑块自锁结构。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供模具的油缸滑块自锁结构，有效的解决了模具在进行注塑时，所产生的压力容易导致气缸产生收缩现象，从而导致模具在注塑时，容易因注塑的异形导致注塑模具产生报废现象，因此，需要对一种自锁机构对油缸滑块的位置进行固定工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具的油缸滑块自锁结构，包括架体，所述架体的右侧设置有气缸，所述气缸的传动轴贯穿架体并连接有推动块，所述推动块活动连接在架体的内部，所述架体的内部活动连接有滑块，所述架体的前后两侧均设置有锁紧机构，所述滑块的前后两侧设置有卡接块，所述滑块的内部开设有作用槽，所述作用槽的内部设置有模具杆，所述模具杆的右侧与推动块相连接。
6.优选的，所述锁紧机构包括支撑块，所述支撑块的内部开设有滑动槽，所述支撑块的外侧均活动连接有锁紧板，两组所述锁紧板呈对称设置，两组所述锁紧板的相视侧设置有缓冲簧。
7.优选的，所述锁紧板的内部开设有卡槽，所述卡槽的形状呈不规则梯形设置，且所述卡槽的形状与卡接块的形状相匹配。
8.优选的，所述滑块的左右两侧均设置有卡接板，所述推动块的左右两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接板的位置相匹配。
9.优选的，所述支撑块的上部设置有旋转轴，所述锁紧板通过旋转轴与支撑块相连接。
10.优选的，所述架体内腔的前后两侧均设置有轨道块，所述滑块与推动块的前后两侧均设置有轨道槽，所述轨道块位于轨道槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过运行气缸进行收缩工作，通过气缸的收缩带动推动块进行向右移动，当推
动块向右移动一定位置时，推动块会带动滑块进行向右移动工作，使得滑块脱落锁紧机构，辅助滑块更好的脱落锁紧机构，辅助油缸滑块更好的进行脱离工作，上述结构可在滑块在移动后自动对滑块进行锁紧工作，对滑块的位置进行固定工作，可有效的对滑块的位置进行移动卡接工作，避免滑块在模具杆收缩时，产生位置偏移现象；
13.2.通过不规则梯形设置的卡槽，可对卡接块更好的进行卡接工作，更好的对卡接块的位置进行限定工作，更好的对卡接块的位置进行卡接限定工作，支撑块的上部设置有旋转轴，锁紧板通过旋转轴与支撑块相连接，通过设置有旋转轴，可更好的对锁紧板进行位置限定工作，辅助锁紧板更好的进行多角度调节工作，辅助锁紧板更好的进行角度调节工；
14.3.当卡接块移动至支撑块的滑动槽内部时，可对两组锁紧板相视侧进行拨动工作，对锁紧板进行角度调节工作，卡接块会对锁紧板的右侧进行支撑工作，使得锁紧板的右侧进行张开工作，通过杠杆的原理，使得锁紧板的左侧进行向内收缩工作，从而对锁紧板对卡接块进行限位工作，对卡接块的位置进行固定工作，且当卡接块需要脱离时，可通过向右侧施加拉伸力，使得卡接块自动进行脱离工作，且通过两组锁紧板相视侧设置的缓冲簧，可使得锁紧板自动进行张开工作，辅助卡接块更好的脱离锁紧机构。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部结构放大图；
19.图3为本实用新型滑块结构示意图。
20.图中：10、架体；11、气缸；12、推动块；13、滑块；14、锁紧机构；140、支撑块；141、滑动槽；142、锁紧板；143、缓冲簧；15、卡接块；16、作用槽；17、模具杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-3给出，模具的油缸滑块自锁结构，包括架体10，架体10的右侧设置有气缸11，气缸11的传动轴贯穿架体10并连接有推动块12，推动块12活动连接在架体10的内部，架体10的内部活动连接有滑块13，架体10的前后两侧均设置有锁紧机构14，滑块13的前后两侧设置有卡接块15，滑块13的内部开设有作用槽16，作用槽16的内部设置有模具杆17，模具杆17的右侧与推动块12相连接，该装置在进行使用时，可通过运行气缸11进行工作，通过气缸11的伸缩端与推动块12进行推动工作，使得推动块12向左进行移动，通过推动块12的移动带动滑块13进行移动工作，使得滑块13对膜具座进行限定工作，且推动块12在进行移动时，对会模具杆17的位置进行调节，使得模具杆17在作用槽16的内部滑动，使得模具杆17更好的伸入膜具座的内部，当滑块13在移动时，会与锁紧机构14进行卡接工作，从而
对滑块13的位置进行锁定工作，对滑块13的位置进行限定工作，且通过运行气缸11进行收缩工作，通过气缸11的收缩带动推动块12进行向右移动，当推动块12向右移动一定位置时，推动块12会带动滑块13进行向右移动工作，使得滑块13脱落锁紧机构14，辅助滑块13更好的脱落锁紧机构14，辅助油缸滑块更好的进行脱离工作，滑块13的左右两侧均设置有卡接板，推动块12的左右两侧均开设有卡接槽，卡接槽与卡接板的位置相匹配，通过设置有卡接板，可在推动块12在向后收缩时，卡接板会卡接在推动块12前后两侧的卡接槽内，从而使得推动块12在移动时，带动卡接板进行移动，再由卡接板带动滑块13进行移动工作，辅助滑块13更好的进行移动工作，架体10内腔的前后两侧均设置有轨道块，滑块13与推动块12的前后两侧均设置有轨道槽，轨道块位于轨道槽的内部，通过设置有轨道块与轨道槽，可对滑块13与推动块12进行位置限定工作，可避免滑块13与推动块12的位置产生偏移现象，辅助滑块13与推动块12更好的进行滑动工作，辅助滑块13与推动块12更好的进行位置调节工作，锁紧机构14包括支撑块140，支撑块140的内部开设有滑动槽141，支撑块140的外侧均活动连接有锁紧板142，两组锁紧板142呈对称设置，两组锁紧板142的相视侧设置有缓冲簧143，当卡接块15移动至支撑块140的滑动槽141内部时，可对两组锁紧板142相视侧进行拨动工作，对锁紧板142进行角度调节工作，卡接块15会对锁紧板142的右侧进行支撑工作，使得锁紧板142的右侧进行张开工作，通过杠杆的原理，使得锁紧板142的左侧进行向内收缩工作，从而对锁紧板142对卡接块15进行限位工作，对卡接块15的位置进行固定工作，且当卡接块15需要脱离时，可通过向右侧施加拉伸力，使得卡接块15自动进行脱离工作，且通过两组锁紧板142相视侧设置的缓冲簧143，可使得锁紧板142自动进行张开工作，辅助卡接块15更好的脱离锁紧机构14，锁紧板142的内部开设有卡槽，卡槽的形状呈不规则梯形设置，且卡槽的形状与卡接块15的形状相匹配，通过不规则梯形设置的卡槽，可对卡接块15更好的进行卡接工作，更好的对卡接块15的位置进行限定工作，更好的对卡接块15的位置进行卡接限定工作，支撑块140的上部设置有旋转轴，锁紧板142通过旋转轴与支撑块140相连接，通过设置有旋转轴，可更好的对锁紧板142进行位置限定工作，辅助锁紧板142更好的进行多角度调节工作，辅助锁紧板142更好的进行角度调节工作。
23.工作原理：该装置在进行使用时，可通过运行气缸11进行工作，通过气缸11的伸缩端与推动块12进行推动工作，使得推动块12向左进行移动，通过推动块12的移动带动滑块13进行移动工作，使得滑块13对膜具座进行限定工作，且推动块12在进行移动时，对会模具杆17的位置进行调节，使得模具杆17在作用槽16的内部滑动，使得模具杆17更好的伸入膜具座的内部，当滑块13在移动时，会与锁紧机构14进行卡接工作，从而对滑块13的位置进行锁定工作，对滑块13的位置进行限定工作，且通过运行气缸11进行收缩工作，通过气缸11的收缩带动推动块12进行向右移动，当推动块12向右移动一定位置时，推动块12会带动滑块13进行向右移动工作，使得滑块13脱落锁紧机构14，辅助滑块13更好的脱落锁紧机构14，辅助油缸滑块更好的进行脱离工作，上述结构可在滑块13在移动后自动对滑块13进行锁紧工作，对滑块13的位置进行固定工作，可有效的对滑块13的位置进行移动卡接工作，避免滑块13在模具杆17收缩时，产生位置偏移现象。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.模具的油缸滑块自锁结构，其特征在于：包括架体（10），所述架体（10）的右侧设置有气缸（11），所述气缸（11）的传动轴贯穿架体（10）并连接有推动块（12），所述推动块（12）活动连接在架体（10）的内部，所述架体（10）的内部活动连接有滑块（13），所述架体（10）的前后两侧均设置有锁紧机构（14），所述滑块（13）的前后两侧设置有卡接块（15），所述滑块（13）的内部开设有作用槽（16），所述作用槽（16）的内部设置有模具杆（17），所述模具杆（17）的右侧与推动块（12）相连接。2.根据权利要求1所述的模具的油缸滑块自锁结构，其特征在于：所述锁紧机构（14）包括支撑块（140），所述支撑块（140）的内部开设有滑动槽（141），所述支撑块（140）的外侧均活动连接有锁紧板（142），两组所述锁紧板（142）呈对称设置，两组所述锁紧板（142）的相视侧设置有缓冲簧（143）。3.根据权利要求2所述的模具的油缸滑块自锁结构，其特征在于：所述锁紧板（142）的内部开设有卡槽，所述卡槽的形状呈不规则梯形设置，且所述卡槽的形状与卡接块（15）的形状相匹配。4.根据权利要求3所述的模具的油缸滑块自锁结构，其特征在于：所述滑块（13）的左右两侧均设置有卡接板，所述推动块（12）的左右两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接板的位置相匹配。5.根据权利要求4所述的模具的油缸滑块自锁结构，其特征在于：所述支撑块（140）的上部设置有旋转轴，所述锁紧板（142）通过旋转轴与支撑块（140）相连接。6.根据权利要求5所述的模具的油缸滑块自锁结构，其特征在于：所述架体（10）内腔的前后两侧均设置有轨道块，所述滑块（13）与推动块（12）的前后两侧均设置有轨道槽，所述轨道块位于轨道槽的内部。

技术总结

本实用新型涉及油缸滑块技术领域，且公开了模具的油缸滑块自锁结构，包括架体，所述架体的右侧设置有气缸，所述气缸的传动轴贯穿架体并连接有推动块，所述推动块活动连接在架体的内部，所述架体的内部活动连接有滑块，所述架体的前后两侧均设置有锁紧机构，所述滑块的前后两侧设置有卡接块，所述滑块的内部开设有作用槽，所述作用槽的内部设置有模具杆，所述模具杆的右侧与推动块相连接，本新型方案可在滑块在移动后自动对滑块进行锁紧工作，对滑块的位置进行固定工作，可有效的对滑块的位置进行移动卡接工作，避免滑块在模具杆收缩时，产生位置偏移现象。生位置偏移现象。生位置偏移现象。