一种应用于轮胎生产线的输送组件的制作方法

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1.本实用新型涉及轮胎输送技术领域，具体为一种应用于轮胎生产线的输送组件。

背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。而在轮胎生产的过程中需要用到输送装置，输送装置是一种工业生产中常用的设备，用于传送物品，按照材质可分为不锈钢输送装置、木质输送装置、塑料输送装置等。
3.市面上的应用于轮胎生产线的输送组件，大多数在工人将轮胎放置进输送箱内进行输送时，如果输送箱内部没有结构对轮胎进行固定，那么轮胎在输送的过程中会在输送箱内部进行晃动进而造成损坏。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于轮胎生产线的输送组件，具备在输送箱内部装设有限位结构，能够对输送箱内部的轮胎进行限位固定，进而使得轮胎在输送箱内部进行输送时减少晃动的情况发生，进而提升输送组件实用性等优点，解决了市面上的应用于轮胎生产线的输送组件，大多数在工人将轮胎放置进输送箱内进行输送时，如果输送箱内部没有结构对轮胎进行固定，那么轮胎在输送的过程中会在输送箱内部进行晃动进而造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于轮胎生产线的输送组件，包括输送箱和限位结构，所述输送箱底部一体成型有底座，所述限位结构装设于输送箱内部右侧。
6.所述限位结构包括连接座，所述连接座顶部与输送箱螺栓固定，所述连接座下部螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为正前方，所述驱动电机输出端焊接有齿轮，所述齿轮底部啮合连接有齿纹条，所述齿纹条底部一体成型有移板。
7.进一步，所述底座底部左右两侧均转动连接有滚轮，所述底座顶部左侧螺栓固定有推手。
8.进一步，所述移板内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动滑动有立杆，所述立杆底部与输送箱螺栓固定。
9.进一步，所述移板左侧插接有伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有伸缩弹簧。
10.进一步，所述伸缩杆左右两侧均粘接有橡胶块，所述橡胶块朝向移板的一侧与其粘接。
11.进一步，所述橡胶块朝向移板相反的一侧插接有夹块，所述夹块采用倒u型形状制成。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该应用于轮胎生产线的输送组件，具备在输送箱内部装设有限位结构，能够对
输送箱内部的轮胎进行限位固定，进而使得轮胎在输送箱内部进行输送时减少晃动的情况发生，进而提升输送组件实用性等优点。
14.2、该应用于轮胎生产线的输送组件，具备在输送箱底部安装有底座，而底座底部安装有滚轮能够使得输送组件灵活位移。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖示图；
16.图2为本实用新型图1所示限位结构示意图；
17.图3为本实用新型图2所示齿轮的侧面结构示意图。
18.图中：1输送箱、2推手、3底座、4滚轮、5夹块、6伸缩杆、7伸缩弹簧、8橡胶块、9连接座、10齿轮、11齿纹条、12移板、13滑槽、14立杆、15驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种应用于轮胎生产线的输送组件，包括输送箱1和限位结构，输送箱1底部一体成型有底座3，限位结构装设于输送箱1内部右侧。
21.本实施例中，底座3底部左右两侧均转动连接有滚轮4，底座3顶部左侧螺栓固定有推手2，推手2的设计使得工人能够轻松位移输送组件。
22.限位结构包括连接座9，连接座9顶部与输送箱1螺栓固定，连接座9下部螺栓固定有驱动电机15，驱动电机15输出端方向为正前方，驱动电机15输出端焊接有齿轮10，齿轮10底部啮合连接有齿纹条11，齿纹条11底部一体成型有移板12，移板12能够通过滑槽13与立杆14灵活滑动进行提升移板12的位移稳定性。
23.本实施例中，移板12内部开设有滑槽13，滑槽13内部活动滑动有立杆14，立杆14底部与输送箱1螺栓固定。
24.本实施例中，移板12左侧插接有伸缩杆6，伸缩杆6外部套设有伸缩弹簧7。
25.本实施例中，伸缩杆6左右两侧均粘接有橡胶块8，橡胶块8朝向移板12的一侧与其粘接。
26.本实施例中，橡胶块8朝向移板12相反的一侧插接有夹块5，夹块5采用倒u型形状制成。
27.上述实施例的工作原理为：
28.当工人将轮胎放置进输送箱1内时，此时驱动电机15运作带动齿轮10旋转，当齿轮10旋转时会带动底部的齿纹条11进行位移，此时移板12通过滑槽13与立杆14活动滑动增强支撑稳定性，而当移板12向左位移时能够带动夹块5触碰到轮胎进行固定，当夹块5触碰到轮胎时伸缩杆6与伸缩弹簧7配合伸缩缓解压力，而橡胶块8能够减少伸缩杆6与伸缩弹簧7伸缩时产生的摩擦力。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种应用于轮胎生产线的输送组件，包括输送箱（1）和限位结构，其特征在于：所述输送箱（1）底部一体成型有底座（3），所述限位结构装设于输送箱（1）内部右侧；所述限位结构包括连接座（9），所述连接座（9）顶部与输送箱（1）螺栓固定，所述连接座（9）下部螺栓固定有驱动电机（15），所述驱动电机（15）输出端方向为正前方，所述驱动电机（15）输出端焊接有齿轮（10），所述齿轮（10）底部啮合连接有齿纹条（11），所述齿纹条（11）底部一体成型有移板（12）。2.根据权利要求1所述的一种应用于轮胎生产线的输送组件，其特征在于：所述底座（3）底部左右两侧均转动连接有滚轮（4），所述底座（3）顶部左侧螺栓固定有推手（2）。3.根据权利要求1所述的一种应用于轮胎生产线的输送组件，其特征在于：所述移板（12）内部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内部活动滑动有立杆（14），所述立杆（14）底部与输送箱（1）螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种应用于轮胎生产线的输送组件，其特征在于：所述移板（12）左侧插接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）外部套设有伸缩弹簧（7）。5.根据权利要求4所述的一种应用于轮胎生产线的输送组件，其特征在于：所述伸缩杆（6）左右两侧均粘接有橡胶块（8），所述橡胶块（8）朝向移板（12）的一侧与其粘接。6.根据权利要求5所述的一种应用于轮胎生产线的输送组件，其特征在于：所述橡胶块（8）朝向移板（12）相反的一侧插接有夹块（5），所述夹块（5）采用倒u型形状制成。

技术总结

本实用新型公开了一种应用于轮胎生产线的输送组件，包括输送箱和限位结构，所述输送箱底部一体成型有底座，所述限位结构装设于输送箱内部右侧；所述限位结构包括连接座，所述连接座顶部与输送箱螺栓固定，所述连接座下部螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为正前方，所述驱动电机输出端焊接有齿轮，所述齿轮底部啮合连接有齿纹条，所述齿纹条底部一体成型有移板；所述伸缩杆左右两侧均粘接有橡胶块，所述橡胶块朝向移板的一侧与其粘接。该应用于轮胎生产线的输送组件，具备在输送箱内部装设有限位结构，能够对输送箱内部的轮胎进行限位固定，进而使得轮胎在输送箱内部进行输送时减少晃动的情况发生，进而提升输送组件实用性等优点。实用性等优点。实用性等优点。