一种玻璃加工用钢化炉的制作方法

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1.本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃加工用钢化炉。

背景技术：

2.钢化炉又名玻璃钢化设备，是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；物理方法中通过对平板玻璃进行加热、然后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。专利号cn213266263u公开了一种钢化玻璃加工用的钢化炉，包括方形柱，方形柱的中部分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆的表面均对应固定连接有若干传动滚轮，方形柱的一侧固定连接有支撑架，支撑架的底部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有冷却机构。通过设有的冷却机构可以将生产好的钢化玻璃在流水线上流经冷却段时快速的将玻璃冷却下来，且冷却好的玻璃进行机械搬运，下料方便。但是该专利不能对进入钢化炉的玻璃进行适当的预热，当玻璃直接进入温度过高的钢化炉内时容易产生裂纹。因此，需要一种玻璃加工用钢化炉解决上述问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种玻璃加工用钢化炉，包括传送台及防护罩，所述防护罩固定在传送台上，所述传送台上还设置有传送组件，所述传送组件从防护罩中穿过；所述防护罩内设有两个隔板，两个隔板将防护罩内部空间沿传送方向依次分隔为预热腔、加热腔及冷却腔；两个隔板的下端均设有连通口，预热腔、加热腔与冷却腔通过连通口依次连通，预热腔上设有进口，冷却腔上设有出口，所述进口、两个连通口及出口依次对应，玻璃可在传送组件的作用下依次从进口、两个连通口及出口通过，所述连通口处设有可开合的挡板；
4.所述预热腔的顶部设有喷气头一，所述喷气头一通过导气管一与加热腔连通，所述导气管一上设有风机一，所述加热腔内设有加热丝，加热腔内还设有温度计(或温度传感器)，所述冷却腔内设有喷气头二，所述喷气头二连通有导气管二，所述导气管二上设有风机二。
5.优选的，所述连通口上方的侧壁上设有开口向下的容纳槽，所述容纳槽与挡板相配合，容纳槽的两侧壁上对应设有两个竖直的限位槽，所述限位槽内设有螺纹杆，螺纹杆的两端通过轴承与限位槽的上下两端转动连接，两个螺纹杆的上端贯穿隔板后延伸至防护罩的外部，其中一个螺纹杆与正反转电机的输出轴固定连接，防护罩外的两个螺纹杆上均固定有链轮，两个链轮之间通过传动链条连接，所述挡板顶端的两侧分别固定有一个滑块，所述滑块与对应的限位槽匹配并滑动设置在对应的限位槽内，滑块与限位槽内的螺纹杆螺纹配合。该处设置可根据情况灵活的关闭和开合连通口，避免加热腔内热量的流失，提高了钢化效果，可对三块玻璃同时分别进行预热、加热、和冷却操作，节省了时间，提高了钢化效
率。
6.优选的，所述加热丝为电加热丝，电加热丝分布在固定板上，所述固定板连接有伸缩杆，所述伸缩杆为电动推杆，所述电动推杆固定在防护罩上。该处设置可根据玻璃的厚度，灵活调整电加热丝与玻璃之间的距离，进一步提高了钢化效果和效率。
7.优选的，所述传送组件包括多个平行设置的传送辊，相邻传送辊之间通过传动链条连接，其中一个传送辊与步进电机连接。
8.优选的，所述导气管二的进气端与空气制冷机的出气端连接，根据需要提高了冷却效率及效果，提高了钢化效果。
9.本实用新型还包括能够使一种玻璃加工用钢化炉正常使用的其它组件，例如，正反转电机的控制组件，步进电机的控制组件，电加热丝的控制组件，电动推杆的控制组件，风机一及风机二的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如，电加热丝、传送辊、传动链条与链轮、喷气头一、喷气头二、风机一、风机二、隔板、电动推杆等均是本领域常规设备。
10.本实用新型的工作原理是，工作时，电加热丝加热，两个连通口全部关闭，加热腔内温度升高，待钢化的玻璃从预热腔的进口进入预热腔内，风机一启动将加热腔内的热风通过喷气头一吹入预热腔内，对预热腔内的玻璃进行预热，当加热腔内升高到合适的温度后，预热腔与加热腔之间的连通口打开，传送辊将预热后的玻璃通过连通口传送至加热腔内加热，此时预热腔与加热腔之间的连通口再次关闭，同时预热腔内放入新的待钢化的玻璃进行预热；加热腔内的玻璃加热结束后，两个连通口同时打开，传送辊将加热腔的玻璃运送至冷却腔，喷气头二向其喷气冷却，完成钢化过程，预热腔内的玻璃进入加热腔加热，新的待钢化的玻璃进入预热腔预热，如此重复上述过程即可实现连续的预热、加热、冷却的钢化流程，钢化效果好，效率高，减少热量散失，提高了热量的利用率，可对玻璃进行预热，降低玻璃因骤然高温产生裂纹的机率。
11.本实用新型的有益效果，整体结构合理，可实现连续的预热、加热、冷却的钢化流程，可对玻璃进行预热，降低玻璃因骤然高温产生裂纹的机率，减少热量散失，提高了热量的利用率，整体钢化效果好，效率高。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型一种玻璃加工用钢化炉的结构示意图；
14.图2是图1中a-a处的局部剖视图；
15.图3是图1中连通口打开时的状态图；
16.图4是图3中b-b处的局部剖视图。
17.图中：1、传送台；2、传送辊；3、防护罩；4、进口；5、出口；6、隔板；7、预热腔；8、喷气头一；9、导气管一；10、风机一；11、玻璃；12、连通口；13、挡板；14、螺纹杆；15、正反转电机；16、传动链条；17、加热丝；18、伸缩杆；19、风机二；20、喷气头二；21、步进电机；22、容纳槽；23、限位槽；24、滑块；25、加热腔；26、冷却腔。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻璃加工用钢化炉，包括传送台1及防护罩3，所述防护罩3固定在传送台1上，所述传送台1上还设置有传送组件，所述传送组件从防护罩3中穿过；所述防护罩3内设有两个隔板6，两个隔板6将防护罩3内部空间沿传送方向依次分隔为预热腔7、加热腔25及冷却腔26；两个隔板6的下端均设有连通口12，预热腔7、加热腔25与冷却腔26通过连通口12依次连通，预热腔7上设有进口4，冷却腔26上设有出口5，所述进口、两个连通口及出口依次对应，玻璃可在传送组件的作用下依次从进口、两个连通口及出口通过，所述连通口12处设有可开合的挡板13；
21.所述预热腔7的顶部设有喷气头一8，所述喷气头一8通过导气管一9与加热腔25连通，所述导气管一9上设有风机一10，所述加热腔25内设有加热丝17，加热腔25内还设有温度计(或温度传感器)，所述冷却腔26内设有喷气头二20，所述喷气头二20连通有导气管二，所述导气管二上设有风机二19。
22.所述连通口12上方的侧壁上设有开口向下的容纳槽22，所述容纳槽22与挡板13相配合，容纳槽22的两侧壁上对应设有两个竖直的限位槽23，所述限位槽23内设有螺纹杆14，螺纹杆14的两端通过轴承与限位槽23的上下两端转动连接，两个螺纹杆14的上端贯穿隔板6后延伸至防护罩3的外部，其中一个螺纹杆14与正反转电机15的输出轴固定连接，防护罩3外的两个螺纹杆14上均固定有链轮，两个链轮之间通过传动链条16连接，所述挡板13顶端的两侧分别固定有一个滑块24，所述滑块24与对应的限位槽23匹配并滑动设置在对应的限位槽23内，滑块24与限位槽23内的螺纹杆14螺纹配合。该处设置可根据情况灵活的关闭和开合连通口12，避免加热腔25内热量的流失，提高了钢化效果，可对三块玻璃11同时分别进行预热、加热、和冷却操作，节省了时间，提高了钢化效率。具体的，通过正反转电机的转动带动与之连接的螺纹杆转动，两个螺纹杆在链轮与传动链条的相互配合下同步转动，滑块在限位槽的作用下不随螺纹杆转动而是沿螺纹杆上下移动，当两个滑块沿螺纹杆上移时，带动挡板上移，挡板进入容纳槽内，连通口打开，当两个滑块下移时，带动与之连接的挡板下移，挡板从容纳槽内伸出将对应的连通口封闭，以此实现连通口的开合。
23.所述加热丝17为电加热丝，电加热丝分布在固定板上，所述固定板连接有伸缩杆18，所述伸缩杆18为电动推杆，所述电动推杆固定在防护罩3上。该处设置可根据玻璃的厚度，灵活调整电加热丝与玻璃之间的距离，进一步提高了钢化效果和效率。
24.所述传送组件包括多个平行设置的传送辊2，相邻传送辊2之间通过传动链条连接，其中一个传送辊2与步进电机21连接，各传送辊的端部均固定连接有两个链轮，相邻传送辊间对应的两个链轮之间通过传动链条连接。
25.所述导气管二的进气端与空气制冷机的出气端连接，根据需要提高了冷却效率及效果，提高了钢化效果。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且
也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃加工用钢化炉，包括传送台及防护罩，所述防护罩固定在传送台上，所述传送台上还设置有传送组件，所述传送组件从防护罩中穿过；其特征在于：所述防护罩内设有两个隔板，两个隔板将防护罩内部空间沿传送方向依次分隔为预热腔、加热腔及冷却腔；两个隔板的下端均设有连通口，预热腔、加热腔与冷却腔通过连通口依次连通，预热腔上设有进口，冷却腔上设有出口，所述进口、两个连通口及出口依次对应，所述连通口处设有可开合的挡板；所述预热腔的顶部设有喷气头一，所述喷气头一通过导气管一与加热腔连通，所述导气管一上设有风机一，所述加热腔内设有加热丝，所述冷却腔内设有喷气头二，所述喷气头二连通有导气管二，所述导气管二上设有风机二。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述连通口上方的侧壁上设有开口向下的容纳槽，所述容纳槽与挡板相配合，容纳槽的两侧壁上对应设有两个竖直的限位槽，所述限位槽内设有螺纹杆，螺纹杆的两端通过轴承与限位槽的上下两端转动连接，两个螺纹杆的上端贯穿隔板后延伸至防护罩的外部，其中一个螺纹杆与正反转电机的输出轴固定连接，防护罩外的两个螺纹杆上均固定有链轮，两个链轮之间通过传动链条连接，所述挡板顶端的两侧分别固定有一个滑块，所述滑块与对应的限位槽匹配并滑动设置在对应的限位槽内，滑块与限位槽内的螺纹杆螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述加热丝为电加热丝，电加热丝分布在固定板上，所述固定板连接有伸缩杆，所述伸缩杆为电动推杆，所述电动推杆固定在防护罩上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述传送组件包括多个平行设置的传送辊，相邻传送辊之间通过传动链条连接，其中一个传送辊与步进电机连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述导气管二的进气端与空气制冷机的出气端连接。

技术总结

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域的一种玻璃加工用钢化炉，包括传送台及防护罩，传送台上还设置有传送组件，防护罩内通过两个隔板将防护罩内部空间沿传送方向依次分隔为预热腔、加热腔及冷却腔；两个隔板的下端均设有连通口，传送组件依次从进口、两个连通口及出口穿过，连通口处设有可开合的挡板；预热腔的顶部设有喷气头一，喷气头一通过导气管一与加热腔连通，冷却腔内设有喷气头二，喷气头二通过导气管二连接风机二。本实用新型整体结构合理，可实现连续的预热、加热、冷却的钢化流程，可对玻璃进行预热，降低玻璃因骤然高温产生裂纹的机率，减少热量散失，提高了热量的利用率，整体钢化效果好，效率高。效率高。效率高。