一种高效增压撒料板的制作方法

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1.本实用新型属于水泥生产技术领域，特别是涉及一种高效增压撒料板。

背景技术：

2.在水泥生产过程中，会使用撒料装置将生粉料分散分离，使其在生产加工使能够更好的受热进行反应，而撒料装置会有撒料板将生粉料撒开，使生粉料均匀进入下一级旋风筒中，现有技术的撒料板多为平板，板上设若干分隔板，将平板分为多个不同的分料槽，从而将生料粉分散撒出，但现有技术在撒料时遇到结块的粉料，无法将其散开，分散效果不佳，导致其生料粉的热效率不高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效增压撒料板，解决现有技术分散效果不佳导致热效率不高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种高效增压撒料板，包括撒料板主体，所述撒料板主体分别设有入口和出口，所述撒料板主体两侧面设有挡料装置，所述撒料板主体上表面设有若干分料槽挡，所述撒料板主体的入口处宽度小于出口宽度，所述撒料板主体为带曲线幅度的曲板，所述撒料板主体中央设有分隔板，所述分料槽挡包括第一分料槽挡和第二分料槽挡，所述撒料板主体还开设有若干增压通风孔。
6.优选地，所述挡料装置包括挡板，所述挡板设置在撒料板主体两侧，所述分隔板设置在撒料板主体中央。
7.优选地，所述第一分料槽挡长度大于第二分料槽挡，所述第一分料槽挡和第二分料槽挡均与挡板相平行。
8.优选地，所述撒料板主体曲度为12
°
，所述撒料板主体由入口至出口逐步加宽100mm。
9.优选地，所述挡板尺寸为高50mm*宽30mm，所述第一分料槽挡和第二分料槽挡尺寸为高30mm*宽30mm。
10.优选地，各个所述挡板、分隔板、第一分料槽挡和第二分料槽挡之间设为分料槽。
11.优选地，所述各个所述分料槽均设有两个增压通风孔，所述通风孔包括第一通风孔和第二通风孔，所述第一通风孔与第二通风孔交错设置，所述第一通风孔和第二通风孔均为“八”字形通风孔。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置前窄后宽并带有曲度的撒料板主体，撒料板主体上的分隔板、第一分料槽挡和第二分料槽挡将生料粉分料分离，通过各个分料槽分别输送，能够更加有效的将生料粉分离，相比于平板的撒料板分离效果更佳。
14.2、本实用新型通过设置不规则排布的“八”字形的通风孔，防止撒料板的强度下
降，而预热器和分解炉自身的风压在穿过撒料板的通风孔时，因通风孔上下的截面积的变化形成压力增加，再次将生料粉吹散，提高生料粉的分散度从而提高热效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种高效增压撒料板的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种高效增压撒料板的俯视图；
19.图3为本实用新型的一种高效增压撒料板的下视图；
20.图4为本实用新型的一种高效增压撒料板的正视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、撒料板主体；2、入口；3、出口；4、挡板；5、分隔板；6、第一分料槽挡；7、第二分料槽挡；8、第一通风孔；9、第二通风孔；10、分料槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种高效增压撒料板，包括撒料板主体1，撒料板主体1分别设有入口2和出口3，撒料板主体1的入口2设置在撒料箱中，出口3设置在预热器和分解炉内，撒料板主体1两侧面设有挡料装置，挡料装置防止生粉料从撒料板两侧落下，撒料板主体1上表面设有若干分料槽挡，通过各个分料槽挡将撒料板表面分隔为不同的分料槽10，撒料板主体1的入口2处宽度小于出口3宽度，使撒料板主体1呈梯形，撒料板主体1为带曲线幅度的曲板，撒料板中央部分凸起，两侧向下，生料粉进入撒料板后自然向两边滑落，撒料板主体1中央设有分隔板5，分隔板5在中央最高部分将撒料板分为两半，分料槽挡包括第一分料槽挡6和第二分料槽挡7，第一分料槽挡6和第二分料槽挡7将撒料板分出多个分料槽10，撒料板主体1还开设有若干增压通风孔，通风口能够将预热器和分解炉自身的风吹向撒料板主体1上的生粉料，从而吹散生粉料。
25.挡料装置包括挡板4，挡板4设置在撒料板主体1两侧，防止生料粉从撒料板主体1两侧滑落，分隔板5设置在撒料板主体1中央，分隔板5将撒料板主体1分为两半，第一分料槽挡6长度大于第二分料槽挡7，第一分料槽挡6和第二分料槽挡7均与挡板4相平行，使生料粉沿分料槽挡向前移动，撒料板主体1曲度为12
°
，撒料板主体1由入口2至出口3逐步加宽
100mm，能够将生料粉分散分离更开，挡板4尺寸为高50mm*宽30mm，第一分料槽挡6和第二分料槽挡7尺寸为高30mm*宽30mm，各个挡板4、分隔板5、第一分料槽挡6和第二分料槽挡7之间设为分料槽10，生料粉在分料槽10中移动，各个分料槽10均设有两个增压通风孔，通风孔包括第一通风孔8和第二通风孔9，第一通风孔8与第二通风孔9交错设置，交错设置的通风孔防止撒料板主体1强度下降，第一通风孔8和第二通风孔9均为“八”字形通风孔，“八”字形通风孔能够将空气加压，吹动效果更好。
26.本实施例的一个具体应用为：使用时生料粉撒在撒料板主体1上，顺撒料板的曲度滑入各个分料槽10中，进一步向出口3滑落，在经过各个通风孔时，通风孔下方来自预热器和分解炉的分进入各个通风孔，由于通风孔下宽上窄，空气会被加压吹向生料粉，进一步将撒料板主体1上的生料粉吹散，使得生料粉分散分离的更细，提高热效率。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种高效增压撒料板，包括撒料板主体（1），所述撒料板主体（1）分别设有入口（2）和出口（3），所述撒料板主体（1）两侧面设有挡料装置，所述撒料板主体（1）上表面设有若干分料槽挡，其特征在于：所述撒料板主体（1）的入口（2）处宽度小于出口（3）宽度，所述撒料板主体（1）为带曲线幅度的曲板，所述撒料板主体（1）中央设有分隔板（5），所述分料槽挡包括第一分料槽挡（6）和第二分料槽挡（7），所述撒料板主体（1）还开设有若干增压通风孔。2.根据权利要求1所述的一种高效增压撒料板，其特征在于，所述挡料装置包括挡板（4），所述挡板（4）设置在撒料板主体（1）两侧，所述分隔板（5）设置在撒料板主体（1）中央。3.根据权利要求2所述的一种高效增压撒料板，其特征在于，所述第一分料槽挡（6）长度大于第二分料槽挡（7），所述第一分料槽挡（6）和第二分料槽挡（7）均与挡板（4）相平行。4.根据权利要求3所述的一种高效增压撒料板，其特征在于，所述撒料板主体（1）曲度为12
°
，所述撒料板主体（1）由入口（2）至出口（3）逐步加宽100mm。5.根据权利要求4所述的一种高效增压撒料板，其特征在于，所述挡板（4）尺寸为高50mm*宽30mm，所述第一分料槽挡（6）和第二分料槽挡（7）尺寸为高30mm*宽30mm。6.根据权利要求5所述的一种高效增压撒料板，其特征在于，各个所述挡板（4）、分隔板（5）、第一分料槽挡（6）和第二分料槽挡（7）之间设为分料槽（10）。7.根据权利要求6所述的一种高效增压撒料板，其特征在于，各个所述分料槽（10）均设有两个增压通风孔，所述通风孔包括第一通风孔（8）和第二通风孔（9），所述第一通风孔（8）与第二通风孔（9）交错设置，所述第一通风孔（8）和第二通风孔（9）均为“八”字形通风孔。

技术总结

本实用新型公开了一种高效增压撒料板，属于水泥生产技术领域。本实用新型包括撒料板主体，撒料板主体分别设有入口和出口，撒料板主体两侧面设有挡料装置，撒料板主体上表面设有若干分料槽挡，撒料板主体的入口处宽度小于出口宽度，撒料板主体为带曲线幅度的曲板，撒料板主体中央设有分隔板，分料槽挡包括第一分料槽挡和第二分料槽挡，撒料板主体还开设有若干增压通风孔。本实用新型通过设置前窄后宽并带有曲度的撒料板主体，撒料板主体上的分隔板、第一分料槽挡和第二分料槽挡将生料粉分料分离，通过各个分料槽分别输送，能够更加有效的将生料粉分离，相比于平板的撒料板分离效果更佳。佳。佳。