一种用于磨削液的浓度检测均衡系统的制作方法

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1.本实用新型涉及磨削液技术领域，尤其涉及一种用于磨削液的浓度检测均衡系统。

背景技术：

2.磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加t都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30％，降低温度到100～150℃，减少切削力l0％～3o％，延长砂轮使用寿命4～5倍。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：1、磨削液中有10微米以下的杂质，造成短划等辊面质量问题；2、水箱水位经常低液位运行，需手动填加脱盐水；3、磨削液浓度靠人工测量，存在误差，测量范围较广，不能固定浓度参数。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种用于磨削液的浓度检测均衡系统，解决磨削液中杂质过多引起的质量问题，磨削液浓度不准造成的磨削液浪费问题，以及浓度误差大引起的磨削质量问题。
5.本实用新型提供了一种用于磨削液的浓度检测均衡系统，包括：水箱组件、二次过滤器、数控浓度检测仪以及磨削原液箱，水箱组件分别与所述二次过滤器、数控浓度检测仪以及磨削原液箱连通；所述水箱组件的内部竖直设置有隔离板，通过所述隔离板分隔成第一箱体以及第二箱体；所述第一箱体与所述二次过滤器之间通过出水管路连通；所述第二箱体与所述二次过滤器之间通过进水管路连通；所述磨削原液箱与所述第二箱体之间通过连接管路连通；所述数控浓度检测仪的进液口与所述第一箱体连通，所述数控浓度检测仪的出液口与所述第二箱体连通。
6.在本实用新型的某些实施方式中，所述隔离板的中上部开设有溢流口，所述第一箱体以及第二箱体通过所述溢流口连通。
7.在本实用新型的某些实施方式中，所述水箱组件内设置有液位平衡阀。
8.在本实用新型的某些实施方式中，所述磨削原液箱与所述第二箱体之间的连接管路上设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀与所述数控浓度检测仪电性连接。
9.在本实用新型的某些实施方式中，所述二次过滤器的产品型号为yz-2p2s袋式过滤器。
10.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
11.本实用新型实施例所述用于磨削液的浓度检测均衡系统通过二次过滤器对磨削液进行过滤处理，同时数控浓度检测仪以及磨削原液箱分别对磨削液的浓度进行检测和调节，使磨削液可以维持在设定浓度值范围内，提高轧辊磨削质量，同时自动化检测的手段也
减少了水箱清洗次数，节约了人力及物资消耗。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述用于磨削液的浓度检测均衡系统的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、第一箱体；2、溢流口；3、第二箱体；4、二次过滤器；5、出水管路；6、进水管路；7、数控浓度检测仪；8、电磁控制阀；9、磨削原液箱；10、液位平衡阀。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
17.参阅图1所示，所述用于磨削液的浓度检测均衡系统包括水箱组件、二次过滤器4、数控浓度检测仪7以及磨削原液箱9，水箱组件分别与所述二次过滤器4、数控浓度检测仪7以及磨削原液箱9连通；所述水箱组件的内部竖直设置有隔离板，通过所述隔离板分隔成第一箱体1以及第二箱体3，其中，所述第一箱体1以及第二箱体3分别用以容置待过滤的磨削混合液以及过滤后的磨削混合液；所述第一箱体1与所述二次过滤器4之间通过出水管路5连通；所述第二箱体3与所述二次过滤器4之间通过进水管路6连通；所述磨削原液箱9与所述第二箱体3之间通过连接管路连通；所述数控浓度检测仪7的进液口与所述第一箱体1连通，所述数控浓度检测仪7的出液口与所述第二箱体3连通。
18.所述隔离板的中上部开设有溢流口2，所述第一箱体1以及第二箱体3通过所述溢流口2连通。
19.所述水箱组件内设置有液位平衡阀10，用于对水箱组件内的液位进行实时检测，确保内部的液位保持恒定，具体来说，在本实用新型实施例中，所述液位平衡阀10其前端接通脱盐水水系统管路，当液位下降时，阀内浮球下沉，带动杠杆打开阀体先导孔，受水压作用，液位平衡阀10的密封面打开，即可补水，补水到安装液面后，浮球上浮，关闭先导孔，从而关闭密封面，关闭液位平衡阀10，控制液面恒定。
20.所述磨削原液箱9与所述第二箱体3之间的连接管路上设置有电磁控制阀8，所述电磁控制阀8与所述数控浓度检测仪7电性连接，具体来说，数控浓度检测仪7抽取第一箱体1中的磨削混合液由进液口通入，若磨削混合液浓度值符合要求，则可以通过出液口通入到第二箱体3内回用，若不符合要求则通过废液排口排出；磨削混合液在数控浓度检测仪7内进行自动检测，对比设定的浓度值，当检测浓度大于设定浓度值时，没有任何动作；当检测浓度值低于设定浓度值时，输出信号给电磁控制阀8，电磁控制阀8打开，磨削原液箱9中磨
削液进入第二箱体3中，通过设定时间继电器控制延时动作及二次过滤循环充分混合，最终水箱组件内的磨削混合液达到设定的浓度值。
21.在本实用新型实施例中，所述二次过滤器4的产品型号为yz-2p2s袋式过滤器，用于对磨削混合液进行过滤处理，当然，在实际的应用场景下，也可以根据实际的需求选用其他产品型号的过滤装置，只要可以实现相应的过滤效果即可，本实用新型实施例对此并无限制。
22.本实用新型实施例所述用于磨削液的浓度检测均衡系统通过二次过滤器4对磨削液进行过滤处理，同时数控浓度检测仪7以及磨削原液箱9分别对磨削液的浓度进行检测和调节，使磨削液可以维持在设定浓度值范围内，提高轧辊磨削质量，同时自动化检测的手段也减少了水箱清洗次数，节约了人力及物资消耗。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于磨削液的浓度检测均衡系统，其特征在于，包括：水箱组件、二次过滤器(4)、数控浓度检测仪(7)以及磨削原液箱(9)，水箱组件分别与所述二次过滤器(4)、数控浓度检测仪(7)以及磨削原液箱(9)连通；所述水箱组件的内部竖直设置有隔离板，通过所述隔离板分隔成第一箱体(1)以及第二箱体(3)；所述第一箱体(1)与所述二次过滤器(4)之间通过出水管路(5)连通；所述第二箱体(3)与所述二次过滤器(4)之间通过进水管路(6)连通；所述磨削原液箱(9)与所述第二箱体(3)之间通过连接管路连通；所述数控浓度检测仪(7)的进液口与所述第一箱体(1)连通，所述数控浓度检测仪(7)的出液口与所述第二箱体(3)连通。2.根据权利要求1所述的用于磨削液的浓度检测均衡系统，其特征在于：所述隔离板的中上部开设有溢流口(2)，所述第一箱体(1)以及第二箱体(3)通过所述溢流口(2)连通。3.根据权利要求1所述的用于磨削液的浓度检测均衡系统，其特征在于：所述水箱组件内设置有液位平衡阀(10)。4.根据权利要求1所述的用于磨削液的浓度检测均衡系统，其特征在于：所述磨削原液箱(9)与所述第二箱体(3)之间的连接管路上设置有电磁控制阀(8)，所述电磁控制阀(8)与所述数控浓度检测仪(7)电性连接。5.根据权利要求1所述的用于磨削液的浓度检测均衡系统，其特征在于：所述二次过滤器(4)的产品型号为yz-2p2s袋式过滤器。

技术总结

本实用新型公开了一种用于磨削液的浓度检测均衡系统，该用于磨削液的浓度检测均衡系统包括：水箱组件、二次过滤器、数控浓度检测仪以及磨削原液箱，水箱组件分别与所述二次过滤器、数控浓度检测仪以及磨削原液箱连通；所述水箱组件的内部竖直设置有隔离板，通过所述隔离板分隔成第一箱体以及第二箱体。本实用新型实施例所述用于磨削液的浓度检测均衡系统通过二次过滤器对磨削液进行过滤处理，同时数控浓度检测仪以及磨削原液箱分别对磨削液的浓度进行检测和调节，使磨削液可以维持在设定浓度值范围内，提高轧辊磨削质量，同时自动化检测的手段也减少了水箱清洗次数，节约了人力及物资消耗。物资消耗。物资消耗。