一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置的制作方法

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一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料板加工设备技术领域，具体为一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置。

背景技术：

2.abs塑料板是新兴的一种材料，它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板，因其具有高机械强度、耐腐蚀性好、无毒无味、高抗冲击韧性、不易划伤和不易形变等性能，从而在许多领域应用都较为广泛，在将塑料板加工成圆板状的产品时，由于塑料板为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，因此在塑料板切割完成后，需要将其搬运至打磨设备上进行打磨处理，因切割和打磨一般是分步进行的，从而使得abs塑料板在进行加工过程中存在不便，因此我们提出了一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，包括支架，所述支架的顶部固定有箱体，所述箱体的正面分别铰接有第一箱门和第二箱门，所述箱体底部的通口内部固定有承载板，所述承载板的顶部等距开设有过孔，所述箱体的顶部固定有液压缸，所述液压缸的顶出端滑动贯穿箱体延伸至其内部并固定有框体，所述框体的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有圆板，所述圆板的底部设置有切割组件，所述箱体的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动架，所述移动架的底部固定有两个连接板，所述连接板均滑动在箱体的内部，两个所述连接板之间通过轴承转动两个传动辊，两个传动辊的表面安装有打磨砂带，所述承载板的顶部固定有两个气缸，两个所述气缸的顶出端均固定有夹板，两个所述夹板的顶部夹持固定有abs塑料板，所述箱体的下方设置有固定在支架上的除尘组件。
8.进一步地，所述切割组件包括固定在圆板底部的两个竖板，两个所述竖板之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配的移动块，所述移动块的底部均安装有切割刀，其中一个所述竖板的一侧壁固定有两个横板，两个所述横板之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述双向丝杆的表面固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述圆板的底部开设有与移动块相适配的限位槽，两个所述移动块均滑动在限位槽的内部。
9.进一步地，所述除尘组件包括固定在支架顶部的收集箱，所述收集箱的顶部固定有风机，所述风机的进风端管道与收集箱的顶部连通固定，所述风机的进风端管道底端固
定有过滤网，所述箱体的通口下方固定有收集斗，所述收集斗底部通过管道与收集箱的顶部连通固定，所述收集箱的正面铰接有拉门。
10.进一步地，所述箱体的底部内壁开设有两个限位槽，两个所述连接板的一侧壁均固定有与限位槽相适配的l型板。
11.进一步地，所述箱体的顶部内壁固定有两个伸缩套筒，所述框体的顶部与两个伸缩套筒的底端固定连接。
12.进一步地，所述箱体的底部内壁固定有限位支撑块，所述abs塑料板放置在限位支撑块的顶部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置支架、箱体、承载板、液压缸、框体、电机、圆板、切割组件、螺杆、移动架、连接板、传动辊和打磨砂带，从而在对abs塑料板进行加工过程中，采用此装置可同时完成对塑料板的切割和打磨工作，无须再通过人工对加工时的塑料板材进行多次搬运，同时通过设置的除尘组件，可对塑料板在打磨切割加工时产生的粉尘以及废屑进行收集处理，既避免了粉尘污染车间环境，同时也方便了工作人员后期对切割时产生的废屑进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型连接板结构示意图；
19.图4为本实用新型圆板结构示意图；
20.图5为本实用新型箱体结构示意图。
21.图中：1、支架；2、箱体；3、承载板；4、限位支撑块；5、液压缸；6、框体；7、电机；8、圆板；9、切割组件；901、竖板；902、双向丝杆；903、移动块；904、切割刀；905、横板；906、蜗杆；907、蜗轮；10、螺杆；11、移动架；12、连接板；13、传动辊；14、打磨砂带；15、气缸；16、夹板；17、除尘组件；1701、收集箱；1702、风机；1703、收集斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，包括支架1，支架1的顶部固定有箱体2，箱体2的正面分别铰接有第一箱门和第二箱门，箱体2底部的通口内部固定有承载板3，承载板3的顶部等距开设有过孔，箱体2的顶部固定有液压缸5，液压缸5的顶出端滑动贯穿箱体2延伸至其内部并固定有
框体6，框体6的内部固定有电机7，电机7的输出端固定有圆板8，圆板8的底部设置有切割组件9，箱体2的内部通过轴承转动连接有螺杆10，螺杆10的表面螺纹连接有移动架11，移动架11的底部固定有两个连接板12，连接板12均滑动在箱体2的内部，两个连接板12之间通过轴承转动两个传动辊13，两个传动辊13的表面安装有打磨砂带14，承载板3的顶部固定有两个气缸15，两个气缸15的顶出端均固定有夹板16，两个夹板16的顶部夹持固定有abs塑料板，箱体2的下方设置有固定在支架1上的除尘组件17，在使用此切割打磨加工一体化装置时，将一定大小的塑料板放置在两个夹板16上，在气缸15的作用下，可使夹板16对板材进行夹紧固定，此时可启动螺杆10转动，螺杆10转动时会带动移动架11移动，移动架11移动时会带动两个连接板12移动至塑料板处，在其移动过程中，驱动两个传动辊13转动，两个传动辊13转动时会带动打磨砂带14转动，从而可对塑料板的表面进行打磨，待其一面打磨后，可根据加工需要，将其翻转后，对其另一面进行打磨，当其另一面无须打磨时，此时螺杆10带动移动架11进行复位，启动电机7，电机7转动时可带动圆板8转动，圆板8转动时可带动切割组件9转动，接着可启动液压缸5，液压缸5移动则带动切割组件9下移对塑料板进行切割，同时在切割过程中，可启动除尘组件17，除尘组件17可将切割打磨时产生的粉尘以及废屑进行收集处理。
25.如图2和图4所示，在一些实施例中，切割组件9包括固定在圆板8底部的两个竖板901，两个竖板901之间通过轴承转动连接有双向丝杆902，双向丝杆902两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配的移动块903，移动块903的底部均安装有切割刀904，其中一个竖板901的一侧壁固定有两个横板905，两个横板905之间通过轴承转动连接有蜗杆906，双向丝杆902的表面固定有蜗轮907，蜗杆906与蜗轮907啮合连接，圆板8的底部开设有与移动块903相适配的限位槽，两个移动块903均滑动在限位槽的内部，在对板材进行切割时，可转动双向丝杆902转动，双向丝杆902转动可带动移动块903移动，从而可调节两个切割刀904之间的距离，便于根据需要切割加工出不同尺寸的塑料板，同时利用蜗杆906与蜗轮907的配合，从而在调节切割刀904后，可避免双向丝杆902发生自转，限位槽起到限位作用，当双向丝杆902转动带动两个移动块903移动时，移动块903不会跟随双向丝杆902同步进行转动。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，除尘组件17包括固定在支架1顶部的收集箱1701，收集箱1701的顶部固定有风机1702，风机1702的进风端管道与收集箱1701的顶部连通固定，风机1702的进风端管道底端固定有过滤网，箱体2的通口下方固定有收集斗1703，收集斗1703底部通过管道与收集箱1701的顶部连通固定，收集箱1701的正面铰接有拉门，在对粉尘以及废屑进行收集时，可启动风机1702，风机1702可将粉尘以及废屑通过收集斗1703收入到收集箱1701的内部，当收集箱1701的内部收集过多时，打开其正面的拉门，便可进行清理，同时风机1702进风端管道的底端固定有圆形过滤网，从而可实现将粉尘以及废屑存留在收集箱1701的内部，只是在图中并未展示。
27.如图3和图5所示，在一些实施例中，箱体2的底部内壁开设有两个限位槽，两个连接板12的一侧壁均固定有与限位槽相适配的l型板，起到对两个连接板12进行支撑限位的作用，既使得连接板12在滑动时会更加稳定，同时当螺杆10转动带动移动架11移动时，移动架11不会跟随螺杆10同步进行转动。
28.如图2所示，在一些实施例中，箱体2的顶部内壁固定有两个伸缩套筒，框体6的顶部与两个伸缩套筒的底端固定连接，当液压缸5带动框体6上下移动时，框体6移动会更加稳
定。
29.如图5所示，在一些实施例中，箱体2的底部内壁固定有限位支撑块4，abs塑料板放置在限位支撑块4的顶部，可对放置固定abs塑料板的的竖方向位置进行限位限位，避免其在夹持固定后，与移动的连接板12发生干涉。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定有箱体(2)，所述箱体(2)的正面分别铰接有第一箱门和第二箱门，所述箱体(2)底部的通口内部固定有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部等距开设有过孔，所述箱体(2)的顶部固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的顶出端滑动贯穿箱体(2)延伸至其内部并固定有框体(6)，所述框体(6)的内部固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定有圆板(8)，所述圆板(8)的底部设置有切割组件(9)，所述箱体(2)的内部通过轴承转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的表面螺纹连接有移动架(11)，所述移动架(11)的底部固定有两个连接板(12)，所述连接板(12)均滑动在箱体(2)的内部，两个所述连接板(12)之间通过轴承转动两个传动辊(13)，两个传动辊(13)的表面安装有打磨砂带(14)，所述承载板(3)的顶部固定有两个气缸(15)，两个所述气缸(15)的顶出端均固定有夹板(16)，两个所述夹板(16)的顶部夹持固定有abs塑料板，所述箱体(2)的下方设置有固定在支架(1)上的除尘组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，其特征在于：所述切割组件(9)包括固定在圆板(8)底部的两个竖板(901)，两个所述竖板(901)之间通过轴承转动连接有双向丝杆(902)，所述双向丝杆(902)两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配的移动块(903)，所述移动块(903)的底部均安装有切割刀(904)，其中一个所述竖板(901)的一侧壁固定有两个横板(905)，两个所述横板(905)之间通过轴承转动连接有蜗杆(906)，所述双向丝杆(902)的表面固定有蜗轮(907)，所述蜗杆(906)与蜗轮(907)啮合连接，所述圆板(8)的底部开设有与移动块(903)相适配的限位槽，两个所述移动块(903)均滑动在限位槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，其特征在于：所述除尘组件(17)包括固定在支架(1)顶部的收集箱(1701)，所述收集箱(1701)的顶部固定有风机(1702)，所述风机(1702)的进风端管道与收集箱(1701)的顶部连通固定，所述风机(1702)的进风端管道底端固定有过滤网，所述箱体(2)的通口下方固定有收集斗(1703)，所述收集斗(1703)底部通过管道与收集箱(1701)的顶部连通固定，所述收集箱(1701)的正面铰接有拉门。4.根据权利要求1所述的一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部内壁开设有两个限位槽，两个所述连接板(12)的一侧壁均固定有与限位槽相适配的l型板。5.根据权利要求1所述的一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部内壁固定有两个伸缩套筒，所述框体(6)的顶部与两个伸缩套筒的底端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种abs塑料板切割打磨一体化加工装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部内壁固定有限位支撑块(4)，所述abs塑料板放置在限位支撑块(4)的顶部。

技术总结

本实用新型属于塑料板加工设备技术领域，尤其为一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置，包括支架，所述支架的顶部固定有箱体，所述箱体的正面分别铰接有第一箱门和第二箱门，所述箱体底部的通口内部固定有承载板。本实用新型通过设置支架、箱体、承载板、液压缸、框体、电机、圆板、切割组件、螺杆、移动架、连接板、传动辊和打磨砂带，从而在对ABS塑料板进行加工过程中，采用此装置可同时完成对塑料板的切割和打磨工作，无须再通过人工对加工时的塑料板材进行多次搬运，同时通过设置的除尘组件，可对塑料板在打磨切割加工时产生的粉尘以及废屑进行收集处理，既避免了粉尘污染车间环境，同时也方便了工作人员后期对切割时产生的废屑进行清理。进行清理。进行清理。