一种中心管钢带的定距切割机构的制作方法

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1.本实用新型涉及中心管钢带生产加工用机械设备技术领域，具体为一种中心管钢带的定距切割机构。

背景技术：

2.中心管钢带在生产加工的过程中，需要对其进行切割加工处理。现有的定距切割机构在对中心管钢带进行切割之前，需要使用夹持件对其夹持固定，在夹持的过程中，多是仅对切割端或者送料端夹持，物料的稳定性不好，导致切口不平整的现象发生。

技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种中心管钢带的定距切割机构，压料板底部的两个圆弧型底板分别对切割刀口两侧进行夹持，提高中心管钢带的稳定性，在切割的过程中，不易出现偏移的现象，提高切口的平整度的特点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中心管钢带的定距切割机构，包括底座、送料座、切割座和切割刀架，所述送料座和切割座分别固定连接在底座上表面靠近两端位置，所述切割刀架固定连接在切割座上方，且切割刀架内部安装有切割刀；
7.所述切割座上方通过立柱焊接压料架，所述压料架下表面通过液压杆传动连接载板，所述载板下表面对称安装压料板，所述压料板底端焊接圆弧型底板；
8.所述送料座上表面对称焊接防护板，所述防护板内壁靠近底端等距安装导料辊，所述防护板内侧通过支撑板固定连接压料辊，所述支撑板底部固定连接有导向杆，所述导向杆外部套设有弹簧，所述导向杆底端滑动插接在导向筒的开口位置。
9.优选的，所述载板上表面对称安装光杆，所述光杆位于液压杆外部，所述光杆贯穿压料架且为滑动设置。
10.优选的，所述圆弧型底板外壁焊接拉杆，所述拉杆呈倾斜设置，且拉杆顶端与压料板外壁相焊接。
11.优选的，所述圆弧型底板底部开口位置设置有防滑纹，所述圆弧型底板位于切割刀架左右两侧。
12.优选的，所述支撑板位于防护板内侧位置，且支撑板和防护板之间设置有间隙。
13.优选的，所述导向筒固定连接在送料座上表面，所述导料辊和压料辊相对应。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型，在压料架下方通过液压杆传动连接载板，载板下表面通过压料板焊接圆弧型底板，中心管钢带移动至切割刀架下方之后，通过液压缸驱动液压杆，压料板底部的两个圆弧型底板分别对切割刀口两侧进行夹持，提高中心管钢带的稳定性，在切割的过程中，不易出现偏移的现象，提高切口的平整度。
16.2、本实用新型，导料辊位于压料辊正下方位置，定向送料的过程中，纵向抬升支撑板，导向杆相对导向筒滑动，弹簧呈伸长状态，把中心管钢带底部贴合在导料辊表面，推动中心管钢带，撤去对支撑板的牵引力，压料辊在弹簧的拉力作用下，下压在中心管钢带上方，有利于提高送料的平稳度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的送料座和压料辊连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的压料架和圆弧型底板结构示意图。
20.附图标记：
21.1、底座；2、送料座；3、防护板；4、导料辊；5、压料辊；6、支撑板；601、导向杆；602、弹簧；603、导向筒；7、切割座；8、切割刀架；9、压料架；10、压料板；11、圆弧型底板；12、拉杆；13、液压杆；14、光杆；15、载板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.实施例1
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种中心管钢带的定距切割机构，包括底座1、送料座2、切割座7和切割刀架8，所述送料座2和切割座7分别固定连接在底座1上表面靠近两端位置，所述切割刀架8固定连接在切割座7上方，且切割刀架8内部安装有切割刀；
26.所述切割座7上方通过立柱焊接压料架9，所述压料架9下表面通过液压杆13传动连接载板15，所述载板15下表面对称安装压料板10，所述压料板10底端焊接圆弧型底板11；
27.所述送料座2上表面对称焊接防护板3，所述防护板3内壁靠近底端等距安装导料辊4，所述防护板3内侧通过支撑板6固定连接压料辊5，所述支撑板6底部固定连接有导向杆601，所述导向杆601外部套设有弹簧602，所述导向杆601底端滑动插接在导向筒603的开口位置。
28.需要说明的是，在压料架9下方通过液压杆13传动连接载板15，载板15下表面通过压料板10焊接圆弧型底板11，中心管钢带移动至切割刀架8下方之后，通过液压缸驱动液压杆13，压料板10底部的两个圆弧型底板11分别对切割刀口两侧进行夹持，提高中心管钢带的稳定性，在切割的过程中，不易出现偏移的现象，提高切口的平整度。
29.实施例2
30.在本实施例中，如图3所示，所述载板15上表面对称安装光杆14，所述光杆14位于液压杆13外部，所述光杆14贯穿压料架9且为滑动设置。
31.需要说明的是，液压杆13驱动载板15纵向运动的过程中，光杆14相对压料架9纵向
滑动，对运动过程中的载板15辅助导向，提高载板15运动的平稳度。
32.实施例3
33.在本实施例中，如图1和图3所示，所述圆弧型底板11外壁焊接拉杆12，所述拉杆12呈倾斜设置，且拉杆12顶端与压料板10外壁相焊接，所述圆弧型底板11底部开口位置设置有防滑纹，所述圆弧型底板11位于切割刀架8左右两侧。
34.需要说明的是，拉杆12对圆弧型底板11和压料板10的连接处加固处理，提高其连接的结构强度，圆弧型底板11不易发生形变。
35.实施例4
36.在本实施例中，如图1和图2所示，所述支撑板6位于防护板3内侧位置，且支撑板6和防护板3之间设置有间隙，所述导向筒603固定连接在送料座2上表面，所述导料辊4和压料辊5相对应。
37.需要说明的是，导料辊4位于压料辊5正下方位置，定向送料的过程中，纵向抬升支撑板6，导向杆601相对导向筒603滑动，弹簧602呈伸长状态，把中心管钢带底部贴合在导料辊4表面，推动中心管钢带，撤去对支撑板6的牵引力，压料辊5在弹簧602的拉力作用下，下压在中心管钢带上方，有利于提高送料的平稳度。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种中心管钢带的定距切割机构，包括底座(1)、送料座(2)、切割座(7)和切割刀架(8)，其特征在于，所述送料座(2)和切割座(7)分别固定连接在底座(1)上表面靠近两端位置，所述切割刀架(8)固定连接在切割座(7)上方，且切割刀架(8)内部安装有切割刀；所述切割座(7)上方通过立柱焊接压料架(9)，所述压料架(9)下表面通过液压杆(13)传动连接载板(15)，所述载板(15)下表面对称安装压料板(10)，所述压料板(10)底端焊接圆弧型底板(11)；所述送料座(2)上表面对称焊接防护板(3)，所述防护板(3)内壁靠近底端等距安装导料辊(4)，所述防护板(3)内侧通过支撑板(6)固定连接压料辊(5)，所述支撑板(6)底部固定连接有导向杆(601)，所述导向杆(601)外部套设有弹簧(602)，所述导向杆(601)底端滑动插接在导向筒(603)的开口位置。2.根据权利要求1所述的一种中心管钢带的定距切割机构，其特征在于，所述载板(15)上表面对称安装光杆(14)，所述光杆(14)位于液压杆(13)外部，所述光杆(14)贯穿压料架(9)且为滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种中心管钢带的定距切割机构，其特征在于，所述圆弧型底板(11)外壁焊接拉杆(12)，所述拉杆(12)呈倾斜设置，且拉杆(12)顶端与压料板(10)外壁相焊接。4.根据权利要求3所述的一种中心管钢带的定距切割机构，其特征在于，所述圆弧型底板(11)底部开口位置设置有防滑纹，所述圆弧型底板(11)位于切割刀架(8)左右两侧。5.根据权利要求1所述的一种中心管钢带的定距切割机构，其特征在于，所述支撑板(6)位于防护板(3)内侧位置，且支撑板(6)和防护板(3)之间设置有间隙。6.根据权利要求1所述的一种中心管钢带的定距切割机构，其特征在于，所述导向筒(603)固定连接在送料座(2)上表面，所述导料辊(4)和压料辊(5)相对应。

技术总结

本实用新型属于中心管钢带生产加工用机械设备技术领域，具体为一种中心管钢带的定距切割机构，包括底座、送料座、切割座和切割刀架，所述送料座和切割座分别固定连接在底座上表面靠近两端位置，所述切割刀架固定连接在切割座上方，且切割刀架内部安装有切割刀；所述切割座上方通过立柱焊接压料架，所述压料架下表面通过液压杆传动连接载板。在压料架下方通过液压杆传动连接载板，载板下表面通过压料板焊接圆弧型底板，中心管钢带移动至切割刀架下方之后，通过液压缸驱动液压杆，压料板底部的两个圆弧型底板分别对切割刀口两侧进行夹持，提高中心管钢带的稳定性，在切割的过程中，不易出现偏移的现象，提高切口的平整度。提高切口的平整度。提高切口的平整度。