一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置的制作方法

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1.本实用新型涉及压气机蜗壳加工技术领域，具体公开一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置。

背景技术：

2.由于切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，因此，在对压气机蜗壳毛坯工件进行切削预倒角处理的过程中，需要使用切削液对刀具与压气机蜗壳毛坯工件进行冷却和润滑。
3.现有的切削装置在对压气机蜗壳毛坯工件进行切削预倒角处理后，在清理金属碎屑的过程中，不能将金属碎屑中的切削液过滤出，从而导致切削液中很多有效成份随金属碎屑被带走，造成切削液的浪费。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，包括工作台，工作台的顶部连接有安装架，安装架内腔的顶壁上连接有呈竖直布置的油缸，油缸的底端连接有电机座，电机座的侧壁上连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有切削盘，工作台的外周套接固定有围挡，且围挡的顶面高于工作台顶部所处平面，围挡上开设有一个缺口，工作台的顶面与围挡上的缺口位置对应处竖直开设有一个下凹槽，下凹槽的内部连接有与其相适配的引流板，且引流板的顶面与工作台的顶面相齐平，工作台的侧部设有用于盛接切削液以及切削金属碎屑的收集机构。
5.优选的，收集机构包括上筒体，上筒体的底部设有收集筒体，收集筒体的顶端对称设有环形凹槽，收集筒体的内部设有内筒体，内筒体的底壁上均匀贯穿开设有多个过滤孔，内筒体顶端的外周套接固定有与收集筒体顶端上的环形凹陷相适配的环状外凸部，且环状外凸部活动设置于环形凹陷的内部，收集筒体的顶端还连接有限位凸环，且上筒体的底部与限位凸环位置对应处开设有与其相匹配的环状插槽，且限位凸环活动插设于该环状插槽内，上筒体的内部由上到下交错的设有多个磁选组件。
6.优选的，上筒体设置于引流板的下方，且引流板处于上筒体的顶端开口的上方。
7.优选的，磁选组件包括水平板，水平板的顶面均匀开设有多个磁块槽，每个磁块槽内均固定连接有与其相匹配的磁铁板，且磁铁板的顶面与水平板的顶面相齐平，水平板的底面对称设有两个底部支撑架，水平板的端部连接有基座，基座远离水平板的一侧连接有把手，基座的四角处均贯穿插设有水平螺杆，每个水平螺杆的外周均活动套设有外套体，外套体的内壁上设于与水平螺杆相配合作业的内螺纹，且外套体螺纹连接于水平螺杆上。
8.优选的，上下两个相邻的水平板之间呈交错设置，上筒体的侧壁与每个水平板位置对应处均水平开设与其相匹配的开槽，基座与上筒体的侧壁相贴合，水平螺杆的端部与上筒体的侧壁相连接，水平板远离所连接基座的一端穿过所对应的开槽并延伸至上筒体的内部。
9.优选的，底部支撑架与上筒体内腔的侧壁相连接。
10.优选的，环状外凸部的顶面与收集筒体的顶面相齐平。
11.有益效果：
12.1、本技术提供一种在对压气机蜗壳毛坯构件进行切削倒角作业后，能够将切削下的金属碎屑中的切削液过滤出的切削装置，使得本技术能够实现将金属碎屑中残留的切削液有效成份过滤后重复使用，从而降低公司的加工成本。
13.2、通过上筒体内部的上下交错设置的多个磁选机构能将切削液中掺有的金属碎屑进行多级筛选过滤，经过多级筛选过滤处理后还带有少量的金属碎屑杂质再通过内筒体底壁上的过滤孔进行过滤，实现对切削液的多级过滤，过滤效果好，经过多次过滤处理后的切削液再通过收集筒体进行统一收集，方便工作人员对其进行统一收集处理。
14.3、切削液收集完毕后，将水平螺杆上的外套体旋下，再通过把手带动水平板运动，将水平板由上筒体内部抽出，在水平板水平被抽动的过程中，磁铁板上吸引的金属碎屑被上筒体上的开槽拦截下并落入至内筒体内部统一收集，不仅方便将磁铁板表面吸引的金属碎屑清理掉，而且方便对过滤下的金属碎屑进行统一收集处理。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中收集机构的剖视图；
18.图3为本实用新型中收集机构的俯视图。
19.图中：
20.1、工作台；2、安装架；3、油缸；4、驱动电机；5、切削盘；6、围挡；7、引流板；8、上筒体；9、收集筒体；10、基座；12、水平螺杆；13、外套体；14、水平板；15、底部支撑架；16、内筒体；17、限位凸环；18、磁铁板；19、把手。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
23.请参阅图1所示，一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，包括工作台1，工作台1的顶部连接有安装架2，安装架2内腔的顶壁上连接有呈竖直布置的油缸3，油缸3的底端连接有电机座，电机座的侧壁上连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上连接有切削盘5，工作台1的外周套接固定有围挡6，且围挡6的顶面高于工作台1顶部所处平面，围挡6上开设有一个缺口，工作台1的顶面与围挡6上的缺口位置对应处竖直开设有一个下凹槽，下凹槽的内部连接有与其相适配的引流板7，且引流板7的顶面与工作台1的顶面相齐平，工作台1的侧部设有用于盛接切削液以及切削金属碎屑的收集机构。在驱动电机4带动切削盘5对工
件进行切削打磨的同时通过喷头将切削液喷淋在工件与切削盘5表面。
24.请参阅图2所示，其中，收集机构包括上筒体8，上筒体8的底部设有收集筒体9，收集筒体9的顶端对称设有环形凹槽，收集筒体9的内部设有内筒体16，内筒体16的底壁上均匀贯穿开设有多个过滤孔，内筒体16顶端的外周套接固定有与收集筒体9顶端上的环形凹陷相适配的环状外凸部，且环状外凸部活动设置于环形凹陷的内部，收集筒体9的顶端还连接有限位凸环17，且上筒体8的底部与限位凸环17位置对应处开设有与其相匹配的环状插槽，且限位凸环17活动插设于该环状插槽内，上筒体8的内部由上到下交错的设有多个磁选组件。其中，上筒体8设置于引流板7的下方，且引流板7处于上筒体8的顶端开口的上方。其中，环状外凸部的顶面与收集筒体9的顶面相齐平。通过上筒体8内部的上下交错设置的多个磁选机构能将切削液中掺有的金属碎屑进行多级筛选过滤，经过多级筛选过滤处理后还带有少量的金属碎屑杂质再通过内筒体16底壁上的过滤孔进行过滤，实现对切削液的多级过滤，过滤效果好，经过多次过滤处理后的切削液再通过收集筒体9进行统一收集，方便工作人员对其进行统一收集处理。
25.请参阅图2，图3所示，其中，磁选组件包括水平板14，水平板14的顶面均匀开设有多个磁块槽，每个磁块槽内均固定连接有与其相匹配的磁铁板18，且磁铁板18的顶面与水平板14的顶面相齐平，水平板14的底面对称设有两个底部支撑架15，水平板14的端部连接有基座10，基座10远离水平板14的一侧连接有把手19，基座10的四角处均贯穿插设有水平螺杆12，每个水平螺杆12的外周均活动套设有外套体13，外套体13的内壁上设于与水平螺杆12相配合作业的内螺纹，且外套体13螺纹连接于水平螺杆12上。其中，上下两个相邻的水平板14之间呈交错设置，上筒体8的侧壁与每个水平板14位置对应处均水平开设与其相匹配的开槽，基座10与上筒体8的侧壁相贴合，水平螺杆12的端部与上筒体8的侧壁相连接，水平板14远离所连接基座10的一端穿过所对应的开槽并延伸至上筒体8的内部。其中，底部支撑架15与上筒体8内腔的侧壁相连接。切削液收集完毕后，将水平螺杆12上的外套体13旋下，再通过把手19带动水平板14运动，将水平板14由上筒体8内部抽出，在水平板14水平被抽动的过程中，磁铁板18上吸引的金属碎屑被上筒体8上的开槽拦截下并落入至内筒体16内部统一收集，不仅方便将磁铁板18表面吸引的金属碎屑清理掉，而且方便对过滤下的金属碎屑进行统一收集处理。
26.请参阅图1至3所示，本技术提供一种在对压气机蜗壳毛坯构件进行切削倒角作业后，能够将切削下的金属碎屑中的切削液过滤出的切削装置，使得本技术能够实现将金属碎屑中残留的切削液有效成份过滤后重复使用，从而降低公司的加工成本。
27.通过上筒体8内部的上下交错设置的多个磁选机构能将切削液中掺有的金属碎屑进行多级筛选过滤，经过多级筛选过滤处理后还带有少量的金属碎屑杂质再通过内筒体16底壁上的过滤孔进行过滤，实现对切削液的多级过滤，过滤效果好，经过多次过滤处理后的切削液再通过收集筒体9进行统一收集，方便工作人员对其进行统一收集处理。
28.切削液收集完毕后，将水平螺杆12上的外套体13旋下，再通过把手19带动水平板14运动，将水平板14由上筒体8内部抽出，在水平板14水平被抽动的过程中，磁铁板18上吸引的金属碎屑被上筒体8上的开槽拦截下并落入至内筒体16内部统一收集，不仅方便将磁铁板18表面吸引的金属碎屑清理掉，而且方便对过滤下的金属碎屑进行统一收集处理。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部连接有安装架（2），所述安装架（2）内腔的顶壁上连接有呈竖直布置的油缸（3），所述油缸（3）的底端连接有电机座，所述电机座的侧壁上连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上连接有切削盘（5），所述工作台（1）的外周套接固定有围挡（6），且所述围挡（6）的顶面高于工作台（1）顶部所处平面，所述围挡（6）上开设有一个缺口，所述工作台（1）的顶面与围挡（6）上的缺口位置对应处竖直开设有一个下凹槽，所述下凹槽的内部连接有与其相适配的引流板（7），且引流板（7）的顶面与工作台（1）的顶面相齐平，所述工作台（1）的侧部设有用于盛接切削液以及切削金属碎屑的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，其特征在于：所述收集机构包括上筒体（8），所述上筒体（8）的底部设有收集筒体（9），所述收集筒体（9）的顶端对称设有环形凹槽，所述收集筒体（9）的内部设有内筒体（16），所述内筒体（16）的底壁上均匀贯穿开设有多个过滤孔，所述内筒体（16）顶端的外周套接固定有与收集筒体（9）顶端上的环形凹陷相适配的环状外凸部，且环状外凸部活动设置于所述环形凹陷的内部，所述收集筒体（9）的顶端还连接有限位凸环（17），且上筒体（8）的底部与限位凸环（17）位置对应处开设有与其相匹配的环状插槽，且限位凸环（17）活动插设于该环状插槽内，所述上筒体（8）的内部由上到下交错的设有多个磁选组件。3.根据权利要求2所述的一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，其特征在于：所述上筒体（8）设置于引流板（7）的下方，且引流板（7）处于上筒体（8）的顶端开口的上方。4.根据权利要求2所述的一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，其特征在于：所述磁选组件包括水平板（14），所述水平板（14）的顶面均匀开设有多个磁块槽，每个磁块槽内均固定连接有与其相匹配的磁铁板（18），且磁铁板（18）的顶面与水平板（14）的顶面相齐平，所述水平板（14）的底面对称设有两个底部支撑架（15），所述水平板（14）的端部连接有基座（10），所述基座（10）远离水平板（14）的一侧连接有把手（19），所述基座（10）的四角处均贯穿插设有水平螺杆（12），每个水平螺杆（12）的外周均活动套设有外套体（13），所述外套体（13）的内壁上设于与水平螺杆（12）相配合作业的内螺纹，且外套体（13）螺纹连接于水平螺杆（12）上。5.根据权利要求4所述的一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，其特征在于：上下两个相邻的水平板（14）之间呈交错设置，所述上筒体（8）的侧壁与每个水平板（14）位置对应处均水平开设与其相匹配的开槽，所述基座（10）与上筒体（8）的侧壁相贴合，所述水平螺杆（12）的端部与上筒体（8）的侧壁相连接，所述水平板（14）远离所连接基座（10）的一端穿过所对应的开槽并延伸至上筒体（8）的内部。6.根据权利要求4所述的一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，其特征在于：所述底部支撑架（15）与上筒体（8）内腔的侧壁相连接。7.根据权利要求2所述的一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，其特征在于：所述环状外凸部的顶面与收集筒体（9）的顶面相齐平。

技术总结

本实用新型提供有一种具有毛坯预倒角的压气机蜗壳切削装置，包括工作台，工作台的顶部连接有安装架，安装架内腔的顶壁上连接有呈竖直布置的油缸，油缸的底端连接有电机座，工作台的顶面与围挡上的缺口位置对应处竖直开设有一个下凹槽，下凹槽的内部连接有与其相适配的引流板，且引流板的顶面与工作台的顶面相齐平，工作台的侧部设有用于盛接切削液以及切削金属碎屑的收集机构。本申请提供一种在对压气机蜗壳毛坯构件进行切削倒角作业后，能够将切削下的金属碎屑中的切削液过滤出的切削装置，使得本申请能够实现将金属碎屑中残留的切削液有效成份过滤后重复使用，从而降低公司的加工成本。加工成本。加工成本。