一种自动切断上料机构的制作方法

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1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体的说是涉及一种自动切断上料机构。

背景技术：

2.目前薄膜袋卷加工成品前均需要进行定量裁切，而工厂的裁切分为两块，一块是依靠传统人工进行裁切，该种裁切方式人力成本高，裁切效率低，且裁切后的尺寸容易出现参差不齐；另一块是依靠自动化设备裁切，自动化裁切设备主要是依靠输送机构将薄膜袋卷拉出输送至裁切组件下方，由裁切组件进行定量裁切，而薄膜袋在裁切后需要进行单侧边封口，该自动化裁切组件裁切后的单组薄膜袋继续向前输送至封口机处进行封口，又或者由工人手动进行封口，因此该种自动化裁切组件只具备上料和裁切的功能，难以满足生产加工商的需求。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切断上料机构，该种切断自动上料机构能够在裁切的同时对薄膜袋进行封口，提高了薄膜袋的加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种自动切断上料机构，包括裁切平台、送料组件以及裁切组件，所述送料组件上放置有薄膜袋卷，所述送料组件用于将薄膜袋卷的薄膜袋输送至裁切平台上，所述裁切组件用于将薄膜切断，还包括封口组件，所述封口组件位于裁切组件的一侧，所述封口组件包括加热条、支撑台以及第一动力源，所述加热条位于裁切平台上方，且与薄膜袋输送方向水平垂直设置，所述支撑台位于加热条正下方，当所述裁切组件切断薄膜时，所述第一动力源驱动加热条运动以使所述加热条将支撑台上的薄膜切断边进行热压。
6.进一步的，所述支撑台一侧设有与薄膜袋输送方向水平垂直的裁切口，所述裁切组件包括上切刀以及下刀座，所述上切刀位于裁切口的正上方，且与第一动力源连接，所述下刀座位于裁切口的正下方，当所述第一动力源驱动上切刀向下运动时，所述上切刀插入裁切口位于下刀座内，且所述上切刀的刀面作用在裁切口的内侧面一侧。
7.进一步的，所述裁切平台的一侧还设有放袋平台，所述裁切组件背离薄膜袋卷的一侧还设有移送组件，所述移送组件包括吸嘴组以及移送动力组，所述移送动力组用于驱动吸嘴组运动以使所述吸嘴组将裁切平台上的薄膜袋移送至放袋平台上。
8.进一步的，所述送料组件还包括相对设置在裁切平台两侧的夹送手，所述裁切平台下方设有沿薄膜袋输送方向铺设的滑轨，两组所述夹送手分别滑动连接在滑轨上，所述夹送手用于夹紧或松开薄膜袋。
9.进一步的，所述夹送手包括夹座、夹杆以及第二动力源，所述夹座靠近裁切平台一侧的上表面与薄膜袋的下表面接触，所述夹杆转动连接在夹座上，所述夹杆朝向裁切平台的一端为夹紧部，远离裁切平台的一端为驱动部，所述第二动力源的驱动端与驱动部连接，
所述第二动力源驱动驱动部运动，以使所述夹杆转动，夹紧部夹紧夹座上的薄膜袋。
10.进一步的，所述夹座的上表面上设有第一突起部，所述夹紧部的下表面设有与第一突起部配合的第二突起部。
11.进一步的，还包括切丝组件，所述切丝组件位于裁切组件朝向薄膜袋卷的一侧，所述切丝机构包括切丝刀以及第三动力源，所述薄膜袋一侧边沿处的裁切平台上设有切丝口，所述切丝刀位于切丝口正上方，所述第三动力源驱动切丝刀运动，以使所述切丝刀穿过切丝口。
12.进一步的，所述切丝口的下方设有用于收集切料的收料件。
13.进一步的，还包括辅助件，所述辅助件位于裁切组件与切丝组件之间，且位于裁切平台的中间上方，所述辅助件包括压块和第四动力源，所述第四动力源用于驱动压块运动，以使所述压块抵压或脱离薄膜袋。
14.进一步的，所述裁切口的口径与上切刀的厚度相同。
15.本实用新型的有益效果：在裁切组件的一侧设置加热条和支撑台，能够实现薄膜袋定量裁切后即可进行热封袋口，相对于传统的手动封口或多道程序的封袋而言，本实用新型的切断上料机构能够在裁切的同时对薄膜袋进行封口，提高了薄膜袋的加工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体第一视角结构图；
17.图2是本实用新型的整体第二视角结构图；
18.图3是本实用新型中裁切组件和封口组件处的结构图；
19.图4是本实用新型中夹送手的结构图。
20.附图标记：1、裁切平台；2、薄膜袋卷；3、封口组件；31、加热条；32、支撑台；33、第一动力源；4、裁切组件；41、上切刀；42、下刀座；5、放袋平台；6、移送组件；61、吸嘴组；62、移送动力组；7、夹送手；71、夹座；72、夹杆；721、夹紧部；722、驱动部；73、第二动力源；8、滑轨；9、第一突起部；10、第二突起部；11、切丝组件；111、切丝刀；112、第三动力源；113、收料件；12、压块；13、第四动力源；14、裁切口。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.由于目前的薄膜袋自动加工均是由裁切组件4进行定量裁切，而薄膜袋在裁切后需要进行单侧边封口，该自动化加工设备裁切后的单组薄膜袋继续向前输送至封口机处进行封口，又或者由工人手动进行封口，而该种自动化裁切组件4只具备上料和裁切的功能，难以满足生产加工商的需求，因此本实用新型设计这种自动切断上料机构，具体结构如图1和图3所示，包括裁切平台1、送料组件以及裁切组件4，送料组件包括套有薄膜袋卷2的辊轴以及次级传输的输送辊，薄膜袋卷2位于裁切平台1上方，薄膜袋卷2转动将连续的薄膜袋经过输送辊传输至裁切平台1上，裁切组件4用于将薄膜切断，还包括封口组件3，封口组件3位
于裁切组件4的一侧(封口组件3可以是位于裁切组件4朝向薄膜袋卷2的一侧，也可以是背离薄膜袋卷2的一侧，本实用新型中是朝向薄膜袋卷2的一侧)，封口组件3包括加热条31、支撑台32以及第一动力源33(气缸)，加热条31水平位于裁切平台1上方，且与薄膜袋输送方向水平垂直设置，支撑台32位于加热条31正下方，其中裁切组件4的驱动源也是第一动力源33，第一动力源33向下驱动裁切组件4的切刀时，同时也会驱动加热条31运动以使加热条31将支撑台32上的薄膜切断边进行热压，即切刀切断薄膜袋时，加热条31刚好压在支撑台32上的薄膜袋开口边处，本实用新型优点是能够实现薄膜袋定量裁切后即可进行热封袋口，相对于传统的手动封口或多道程序的封袋而言，本实用新型的切断上料机构能够在裁切的同时对薄膜袋进行封口，提高了薄膜袋的加工效率。
23.如图3所示，支撑台32一侧设有与薄膜袋输送方向水平垂直的裁切口14，裁切组件4包括上切刀41以及下刀座42，上切刀41位于裁切口14的正上方，且与第一动力源33连接，下刀座42位于裁切口14的正下方，当第一动力源33驱动上切刀41向下运动时，上切刀41插入裁切口14位于下刀座42内，且上切刀41的刀面作用在裁切口14的内侧面一侧，相比于现有的上下切刀裁切方式，本实用新型中的裁切结构能够避免薄膜袋在裁切过程中折入上下切刀之间，导致薄膜袋裁切不断，即本实用新型的裁切机构裁切效率高，薄膜袋裁切后的切面平齐，为了避免裁切时皮膜陷入裁切口14内，裁切口14的口径与上切刀41的厚度相同。
24.如图1所示，裁切平台1的一侧还设有放袋平台5，裁切组件4背离薄膜袋卷2的一侧还设有移送组件6，移送组件6包括吸嘴组61以及移送动力组62，移送动力组62用于驱动吸嘴组61运动以使吸嘴组61将裁切平台1上的薄膜袋移送至放袋平台5上，具体的，吸嘴组61包括4个吸嘴，一侧设有两个，相邻两个吸嘴之间的距离可以调整，移送动力组62包括驱动吸嘴组61在裁切平台1与放袋平台5之间往复运动的气缸以及驱动吸嘴组61上下移动的气缸。
25.如图1和图2所示，薄膜袋裁切后，为了将连续的薄膜袋继续向前移送一段定量长度，送料组件还包括相对设置在裁切平台1两侧的夹送手7，两组夹送手7分别位于薄膜袋的两侧边沿处，裁切平台1下方设有沿薄膜袋输送方向铺设的滑轨8，两组夹送手7分别滑动连接在滑轨8上，夹送手7用于夹紧或松开薄膜袋，当上切刀41切断薄膜袋后，切完的单组薄膜袋由机械手或人工提取，上切刀41复位，夹送手7夹住裁切口14一侧连续薄膜袋的头端后，在滑轨8上向前滑动指定的距离，则薄膜袋拉取至指定距离后，裁切组件4开始继续裁切。
26.如图4所示，夹送手7包括夹座71、夹杆72以及第二动力源73(气缸)，夹座71靠近裁切平台1一侧的上表面与薄膜袋的下表面接触(当薄膜袋在裁切平台1上输送时，薄膜袋的下表面始终位于夹座71的上表面)，夹杆72转动连接在夹座71上，夹杆72朝向裁切平台1的一端为夹紧部721，远离裁切平台1的一端为驱动部722，第二动力源73的驱动端与驱动部722连接，第二动力源73拉动驱动部722向下移动时，夹紧部721上远离夹座71的，第二动力源73推动驱动部722向上移动时，夹紧部721是向夹座71贴近的，则夹紧部721夹紧夹座71上的薄膜袋，为了便于夹松手夹紧薄膜袋，在夹座71的上表面上设有第一突起部9，夹紧部721的下表面设有与第一突起部9配合的第二突起部10，第一突起部9和第二突起部10与薄膜袋的接触均是以点接触，则夹持过程中更为紧固，滑动时薄膜袋不易脱离。
27.如图2所示，由于薄膜袋还需要进行切丝，切丝指的是撕开袋口的丝口，因此本实用新型还包括切丝组件11，切丝组件11位于裁切组件4朝向薄膜袋卷2的一侧，切丝机构包
括切丝刀111以及第三动力源112(气缸)，切丝刀111为一根竖直的管状刀，薄膜袋一侧边沿处的裁切平台1上设有切丝口，切丝刀111位于切丝口正上方，第三动力源112驱动切丝刀111运动，以使切丝刀111穿过切丝口，切丝刀111能够将薄膜袋的一侧切除u型的丝口，切丝口的下方设有用于收集切料的收料件113(收料管)，切下的废料会掉落至收料件113内进行收集。
28.如图2所示，在裁切时，为了使得薄膜袋不出现褶皱或移位，还包括辅助件，辅助件位于裁切组件4与切丝组件11之间，且位于裁切平台1的中间上方，辅助件包括压块12和第四动力源13，第四动力源13用于驱动压块12运动，以使压块12抵压或脱离薄膜袋。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动切断上料机构，包括裁切平台(1)、送料组件以及裁切组件(4)，所述送料组件上放置有薄膜袋卷(2)，所述送料组件用于将薄膜袋卷(2)的薄膜袋输送至裁切平台(1)上，所述裁切组件(4)用于将薄膜切断，其特征在于：还包括封口组件(3)，所述封口组件(3)位于裁切组件(4)的一侧，所述封口组件(3)包括加热条(31)、支撑台(32)以及第一动力源(33)，所述加热条(31)位于裁切平台(1)上方，且与薄膜袋输送方向水平垂直设置，所述支撑台(32)位于加热条(31)正下方，当所述裁切组件(4)切断薄膜时，所述第一动力源(33)驱动加热条(31)运动以使所述加热条(31)将支撑台(32)上的薄膜切断边进行热压。2.根据权利要求1所述一种自动切断上料机构，其特征在于：所述支撑台(32)一侧设有与薄膜袋输送方向水平垂直的裁切口(14)，所述裁切组件(4)包括上切刀(41)以及下刀座(42)，所述上切刀(41)位于裁切口(14)的正上方，且与第一动力源(33)连接，所述下刀座(42)位于裁切口(14)的正下方，当所述第一动力源(33)驱动上切刀(41)向下运动时，所述上切刀(41)插入裁切口(14)位于下刀座(42)内，且所述上切刀(41)的刀面作用在裁切口(14)的内侧面一侧。3.根据权利要求1所述一种自动切断上料机构，其特征在于：所述裁切平台(1)的一侧还设有放袋平台(5)，所述裁切组件(4)背离薄膜袋卷(2)的一侧还设有移送组件(6)，所述移送组件(6)包括吸嘴组(61)以及移送动力组(62)，所述移送动力组(62)用于驱动吸嘴组(61)运动以使所述吸嘴组(61)将裁切平台(1)上的薄膜袋移送至放袋平台(5)上。4.根据权利要求1所述一种自动切断上料机构，其特征在于：所述送料组件还包括相对设置在裁切平台(1)两侧的夹送手(7)，所述裁切平台(1)下方设有沿薄膜袋输送方向铺设的滑轨(8)，两组所述夹送手(7)分别滑动连接在滑轨(8)上，所述夹送手(7)用于夹紧或松开薄膜袋。5.根据权利要求4所述一种自动切断上料机构，其特征在于：所述夹送手(7)包括夹座(71)、夹杆(72)以及第二动力源(73)，所述夹座(71)靠近裁切平台(1)一侧的上表面与薄膜袋的下表面接触，所述夹杆(72)转动连接在夹座(71) 上，所述夹杆(72)朝向裁切平台(1)的一端为夹紧部(721)，远离裁切平台(1)的一端为驱动部(722)，所述第二动力源(73)的驱动端与驱动部(722)连接，所述第二动力源(73)驱动驱动部(722)运动，以使所述夹杆(72)转动，夹紧部(721)夹紧夹座(71)上的薄膜袋。6.根据权利要求5所述一种自动切断上料机构，其特征在于：所述夹座(71)的上表面上设有第一突起部(9)，所述夹紧部(721)的下表面设有与第一突起部(9)配合的第二突起部(10)。7.根据权利要求1所述一种自动切断上料机构，其特征在于：还包括切丝组件(11)，所述切丝组件(11)位于裁切组件(4)朝向薄膜袋卷(2)的一侧，所述切丝组件包括切丝刀(111)以及第三动力源(112)，所述薄膜袋一侧边沿处的裁切平台(1)上设有切丝口，所述切丝刀(111)位于切丝口正上方，所述第三动力源(112)驱动切丝刀(111)运动，以使所述切丝刀(111)穿过切丝口。8.根据权利要求7所述一种自动切断上料机构，其特征在于：所述切丝口的下方设有用于收集切料的收料件(113)。9.根据权利要求7所述一种自动切断上料机构，其特征在于：还包括辅助件，所述辅助件位于裁切组件(4)与切丝组件(11)之间，且位于裁切平台(1)的中间上方，所述辅助件包
括压块(12)和第四动力源(13)，所述第四动力源(13)用于驱动压块(12)运动，以使所述压块(12)抵压或脱离薄膜袋。10.根据权利要求2所述一种自动切断上料机构，其特征在于：所述裁切口(14)的口径与上切刀(41)的厚度相同。

技术总结

本实用新型提供一种自动切断上料机构，包括裁切平台、送料组件以及裁切组件，所述送料组件上放置有薄膜袋卷，所述送料组件用于将薄膜袋卷的薄膜袋输送至裁切平台上，所述裁切组件用于将薄膜切断，还包括封口组件，所述封口组件位于裁切组件的一侧，所述封口组件包括加热条、支撑台以及第一动力源，所述加热条位于裁切平台上方，且与薄膜袋输送方向水平垂直设置，所述支撑台位于加热条正下方，当所述裁切组件切断薄膜时，所述第一动力源驱动加热条运动以使所述加热条将支撑台上的薄膜切断边进行热压；本实用新型优点是能够在裁切的同时对薄膜袋进行封口，提高了薄膜袋的加工效率。提高了薄膜袋的加工效率。提高了薄膜袋的加工效率。