高速主轴锯端机的制作方法

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1.本实用新型涉及用于木材或相似材料的木工刨床、钻床、铣床、车床或通用机械领域，更具体的说是涉及一种高速主轴锯端机。

背景技术：

2.木板在传输到刨杆机构之前，需要经过一道锯端工艺，使得输送到刨杆机构的竹木板规格一致。
3.现有的锯端机在锯端过程中，由于木板传输速度、木板平整度、木板厚度等情况，会导致锯端过程中木板卡板。然而木板上侧现有的引导机构为了稳定的引导木板传输，以及安装便利性等情况，采用了与机架固定连接的结构。该结构在木板卡板之后难以清理，故障排除速度慢，生产效率低。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能快速排除卡板故障的高速主轴锯端机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：高速主轴锯端机，包括有机架以及设置在机架上的锯端机构、料斗主体、推送机构和引导机构，所述推送机构与引导机构分别位于料斗主体的两侧，所述锯端机构与引导机构相邻设置，所述机架上设有挡板，所述引导机构包括有：
6.安装座，所述安装座一侧设有铰接转轴，所述铰接转轴与机架连接，相对的一侧与机架之间设有翻盖固定装置，所述安装座上设有若干升降滑孔；
7.升降杆，所述升降杆可滑移的设置在升降滑孔内，所述升降杆上设有第一卡块，所述第一卡块与升降滑孔抵触，所述升降杆穿出升降滑孔的上端设有升降螺丝；
8.第一弹簧，所述第一弹簧套设在升降杆上，一端与安装座相抵触，另一端与第一卡块相抵触；
9.滚轮，所述滚轮设置在升降杆的底部，所述滚轮与机架之间具有输送间隙。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述翻盖固定装置包括有：
11.锁定杆，所述锁定杆可旋转的设置在机架上；
12.锁定块，所述锁定块设置在安装座上，所述锁定块上设有锁定槽，所述锁定槽的位置与锁定杆的位置对应；
13.上定位块，所述上定位块与锁定杆螺纹连接，所述上定位块位于锁定块的上侧；
14.下定位块，所述下定位块与锁定杆螺纹连接，所述下定位块位于锁定块的下侧。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述上定位块上设有旋转孔，所述旋转孔内设有驱动杆，所述驱动杆可滑移的设置在旋转孔内，所述驱动杆的两端均位于旋转孔外，所述驱动杆的两端设有限位块。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述锯端机构包括有高速主轴电机与锯片，所述
高速主轴电机的下侧设有调节座，调节座可调节的设置在机架上，所述锯片与高速主轴电机的转轴固定连接，所述机架上设有锯端孔，部分锯片穿出锯端孔，所述锯端孔上设有保护罩。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述料斗主体包括有固定座、料斗基板、料斗宽窄调节板，所述固定座设置在机架上，所述料斗基板与固定座连接，所述固定座上设有左右调节孔，所述料斗宽窄调节板与左右调节孔通过螺栓固定。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有调整槽和延伸杆，部分延伸杆位于调整槽内，所述延伸杆上设有调整孔，所述调整孔内设有固定螺丝。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述安装座上设有输出组件，所述输出组件包括有安装板、输出压板、连接杆和第二弹簧，所述安装板上设有连接孔，所述连接孔内设有连接螺丝，所述连接螺丝连接安装座与安装板，所述安装板上设有压板升降孔，所述连接杆位于压板升降孔内，所述连接杆的上端穿出压板升降孔，且设有定位螺母，所述连接杆的下端与输出压板连接，所述第二弹簧套在连接杆上，上端与安装板相抵触，下端与输出压板相抵触。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有基准板、活动块，所述基准板朝机架的一侧设有弧形的第一导入边，所述基准板的位置与活动块的位置对应，所述机架上设有调节块，所述调节块内设有安装孔，所述安装孔内设有调节杆，所述调节杆与活动块固定连接，所述调节杆上设有第二卡块、第三弹簧，所述安装孔的侧壁设有阶梯，所述第三弹簧套在调节杆上，一端与第二卡块相抵触，另一端与阶梯相抵触，所述活动块朝机架的一侧设有弧形的第二导入边，所述调节块通过螺栓固定在机架上。
21.作为本实用新型的进一步改进，与机架相邻的升降杆下端设置导入卡块，所述导入卡块朝机架的一侧设有引导边，所述机架上设有灰尘收集口。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述推送机构包括有推送电机、滑块、推料板、推送杆，所述机架上设有滑道，所述滑块上设有若干个引导孔，所述引导孔的位置与滑道的位置一一对应，所述滑块滑移连接在滑道上，所述推料板与滑块固定连接，所述推送电机固定连接在机架上，所述推送电机上设有偏心轮，所述推送杆的一端与偏心轮可旋转连接，另一端与滑块可旋转连接。
23.本实用新型的有益效果，能快速、轻松的排除卡板故障，操作简单，进而提高生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型一侧的立体结构示意图；
25.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
26.图3为本实用新型另一侧的立体结构示意图；
27.图4为图3中b部分的结构示意图；
28.图5为基准板和活动块的俯视平面结构示意图；
29.图6为引导机构的局部剖视结构示意图；
30.图7为本实用新型的剖视结构示意图；
31.图8为推送机构的立体结构示意图。
32.标记说明：1、机架；10、挡板；101、铰接转轴；102、输送间隙；11、锯端孔； 12、保护罩；13、调整槽；14、延伸杆；141、调整孔；142、固定螺丝；2、锯端机构；21、高速主轴电机；211、调节座；22、锯片；3、料斗主体；31、固定座；311、左右调节孔；32、料斗基板；33、料斗宽窄调节板；4、推送机构； 41、推送电机；411、偏心轮；42、滑块；421、引导孔；43、推料板；44、推送杆；45、滑道；5、引导机构；51、安装座；511、升降滑孔；512、升降螺丝； 52、升降杆；521、第一卡块；53、第一弹簧；54、滚轮；6、翻盖固定装置； 61、锁定杆；62、锁定块；621、锁定槽；63、上定位块；631、旋转孔；632、驱动杆；6321、限位块；64、下定位块；7、输出组件；71、安装板；711、连接孔；712、连接螺丝；713、压板升降孔；72、输出压板；73、连接杆；731、定位螺母；74、第二弹簧；81、基准板；811、第一导入边；82、活动块；821、第二导入边；83、调节块；831、安装孔；8311、阶梯；84、调节杆；841、第二卡块；85、第三弹簧；91、导入卡块；92、引导边；93、灰尘收集口。
具体实施方式
33.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
34.参照图1-图8所示，本实施例的高速主轴锯端机，包括有机架1以及设置在机架1上的锯端机构2、料斗主体3、推送机构4和引导机构5，所述推送机构4与引导机构5分别位于料斗主体3的两侧，所述锯端机构2与引导机构5相邻设置，所述机架1上设有挡板10，所述引导机构5包括有：
35.安装座51，所述安装座51一侧设有铰接转轴101，所述铰接转轴101与机架1 连接，相对的一侧与机架1之间设有翻盖固定装置6，所述安装座51上设有若干升降滑孔511；
36.升降杆52，所述升降杆52可滑移的设置在升降滑孔511内，所述升降杆52上设有第一卡块521，所述第一卡块521与升降滑孔511抵触，所述升降杆52穿出升降滑孔511的上端设有升降螺丝512；
37.第一弹簧53，所述第一弹簧53套设在升降杆52上，一端与安装座51相抵触，另一端与第一卡块521相抵触；
38.滚轮54，所述滚轮54设置在升降杆52的底部，所述滚轮54与机架1之间具有输送间隙102。
39.通过上述技术方案，正常使用过程中，推送机构4不断的将料斗主体3上的木板推送到输送间隙102，木板位于滚轮54与机架1之间，推送过程中经过锯端机构2，即可稳定的进行锯端。当输送的木板具有翘起时，木板挤压滚轮54，滚轮 54向上移动，进而带动升降杆52在升降滑孔511内上升，升降杆52上述带动第一卡块521上升，进而压缩第一弹簧53，提供传输冗余空间；翘起的木板经过后，第一弹簧53复位带动第一压块下降，进而带动升降杆52下降，即可使滚轮54下降，使传输过程中的滚轮54始终贴合木板，能稳定、连续的传输。第一卡块521 与升降滑孔511抵触，避免升降杆52升降过程中、滚轮54推进过程中旋转，提高使用过程中的稳定性。升降螺丝512可调节滚轮54与机架1之间的间距，使用灵活。
40.当木板卡板时(此时设备由刹车机构制动停止，该结构与本设计无关)，解开翻盖固定装置6，使得翻盖固定装置6不再锁定安装座51，接着翻转安装座51，即可轻松的取出卡住的木板，接着反向旋转安装座51，使安装座51位于使用位置，再用翻盖固定装置6锁定安装座51即可。能快速、轻松的排除卡板故障，操作简单，进而提高生产效率。
41.作为改进的一种具体实施方式，所述翻盖固定装置6包括有：
42.锁定杆61，所述锁定杆61可旋转的设置在机架1上；
43.锁定块62，所述锁定块62设置在安装座51上，所述锁定块62上设有锁定槽 621，所述锁定槽621的位置与锁定杆61的位置对应；
44.上定位块63，所述上定位块63与锁定杆61螺纹连接，所述上定位块63位于锁定块62的上侧；
45.下定位块64，所述下定位块64与锁定杆61螺纹连接，所述下定位块64位于锁定块62的下侧。
46.通过上述技术方案，锁定前，先调整下定位块64的高度，使锁定块62与下定位块64相抵触时，安装座51与机架1平行。
47.解除锁定时，先旋转上定位块63，使上定位块63与锁定块62分离，当分离到一定高度后，将锁定杆61背向安装座51旋转，此时锁定杆61与锁定槽621分离，接着将安装座51向上翻转，即可方便的取下卡住的木板。
48.锁定安装座51时，旋转安装座51，使安装座51与机架1相抵触，接着旋转锁定杆61，旋转至下定位块64与锁定块62抵触时，将安装座51向上旋转，使安装座51与机架1平行，锁定块62位于上定位块63与下定位块64之间，接着旋转锁定杆61，使锁定杆61嵌入锁定槽621内，然后松开安装座51，此时锁定块62的下侧与下定位块64相抵触，最后旋转上定位块63，使上定位块63与锁定块62相抵触即可。解锁、锁定操作简单方便。
49.作为改进的一种具体实施方式，所述上定位块63上设有旋转孔631，所述旋转孔631内设有驱动杆632，所述驱动杆632可滑移的设置在旋转孔631内，所述驱动杆632的两端均位于旋转孔631外，所述驱动杆632的两端设有限位块6321。
50.通过上述技术方案，旋转上定位块63锁定安装座51或松开安装座51时，抓取驱动杆632，通过旋转驱动杆632来带动上定位块63旋转，延长了动力臂，旋转时更加轻松。驱动杆632可滑移的在旋转孔631内，使用时按需调整，使用方便。驱动杆632的两端设有限位块6321，避免驱动杆632掉落，提高使用过程中的稳定性。
51.作为改进的一种具体实施方式，所述锯端机构2包括有高速主轴电机21与锯片22，所述高速主轴电机21的下侧设有调节座211，调节座211可调节的设置在机架1上，所述锯片22与高速主轴电机21的转轴固定连接，所述机架1上设有锯端孔11，部分锯片22穿出锯端孔11，所述锯端孔11上设有保护罩12。
52.具体的，机架1的两侧均设有高速主轴电机21与锯片22，对板材的两端进行锯端。
53.具体的，高速主轴电机21与调节座211固定连接，调节座211与机架1之间的固定位置可调，适用于多种规格的板材。
54.高速主轴电机21的转速高，锯出的材料端面平整光滑，锯片22转速高，可以提高送料速度，从而提高产能。
55.通过上述技术方案，高速主轴电机21的转轴直接与锯片22连接，扭力输出直接，无皮带、链条传动，降低传动损耗，并且减小了设备的体积。锯端时，高速主轴电机21带动锯片22旋转，即可稳定锯端。保护罩12遮挡锯片22，避免操作过程中操作人员受伤，提高使用过程中的安全性。
56.作为改进的一种具体实施方式，所述料斗主体3包括有固定座31、料斗基板 32、料
斗宽窄调节板33，所述固定座31设置在机架1上，所述料斗基板32与固定座31连接，所述固定座31上设有左右调节孔311，所述料斗宽窄调节板33与左右调节孔311通过螺栓固定。
57.通过上述技术方案，左右调节孔311为腰型孔，根据板材的规格尺寸，松动螺栓，调节料斗宽窄调节板33的位置，再进行固定即可，使用方便，适用于多种规格的板材。
58.作为改进的一种具体实施方式，所述机架1上设有调整槽13和延伸杆14，部分延伸杆14位于调整槽13内，所述延伸杆14上设有调整孔141，所述调整孔141 内设有固定螺丝142。
59.通过上述技术方案，延伸杆14能将木板顺利的输送到后一级的加工机构，当木板宽度改变时，先松开固定螺丝142，再调整延伸杆14的位置，调整完成后再拧紧固定螺丝142，将延伸杆14固定在调整槽13内，适用于多个规格的木板，方便使用。连接处延伸杆14位于调整槽13内，延伸杆14的上侧面与机架1上侧面处于同一平面，或低于机架1的上侧面，能稳定传输。
60.作为改进的一种具体实施方式，所述安装座51上设有输出组件7，所述输出组件7包括有安装板71、输出压板72、连接杆73和第二弹簧74，所述安装板71上设有连接孔711，所述连接孔711内设有连接螺丝712，所述连接螺丝712连接安装座51与安装板71，所述安装板71上设有压板升降孔713，所述连接杆73位于压板升降孔713内，所述连接杆73的上端穿出压板升降孔713，且设有定位螺母731，所述连接杆73的下端与输出压板72连接，所述第二弹簧74套在连接杆73上，上端与安装板71相抵触，下端与输出压板72相抵触。
61.通过上述技术方案，锯端后的木板输送到后一级加工机构时，输出压板72压在木板上侧，避免相邻的木板叠加，能稳定传输木板。
62.安装板71通过连接孔711、连接螺丝712与安装座51连接，根据木板宽度可调整安装板71的位置，使用灵活。
63.输出压板72通过连接杆73、压板升降孔713、定位螺母731与安装板71连接。在木板具有起伏时，输出压板72会跳动，补偿木板上侧面的起伏，第二弹簧74 的上下两端与安装板71、输出压板72抵触，使得输出压板72跳起后能快速复位，从而提高使用过程中的稳定性。
64.作为改进的一种具体实施方式，所述机架1上设有基准板81、活动块82，所述基准板81朝机架1的一侧设有弧形的第一导入边811，所述基准板81的位置与活动块82的位置对应，所述机架1上设有调节块83，所述调节块83内设有安装孔 831，所述安装孔831内设有调节杆84，所述调节杆84与活动块82固定连接，所述调节杆84上设有第二卡块841、第三弹簧85，所述安装孔831的侧壁设有阶梯 8311，所述第三弹簧85套在调节杆84上，一端与第二卡块841相抵触，另一端与阶梯8311相抵触，所述活动块82朝机架1的一侧设有弧形的第二导入边821，所述调节块83通过螺栓固定在机架1上。
65.通过上述技术方案，推送机构4将木板推送到引导机构5之前，先经过基准板 81与调整块，木板的一侧边与基准板81相抵触，相对的另一侧边与活动块82相抵触，接着被输送到引导机构5。弧形的第一导入边811、第二导入边821能稳定的引导木板移动，避免卡板。
66.当到基准板81的木板具有一定偏移时，木板与活动块82相抵触，通过活动块 82推动调节杆84，调节杆84推动第二卡块841，进而挤压第三弹簧85，将木板突出的变量吸收，接着第三弹簧85复位，推动第二卡块841移动，从而推动调节杆 84远离阶梯8311移动，进而推
动活动块82向基准板81移动，使得木板的另一侧与基准板81相抵触。基准板81作为基准，使得每块木板输送到引导机构5的位置精准、稳定。第三弹簧85跳动，吸收木板的偏移，使得传输过程稳定。
67.调节块83通过螺栓固定在机架1上，当板材的规格改变时，改变调节块83的位置，基准板81保持不变。
68.作为改进的一种具体实施方式，与机架1相邻的升降杆52下端设置导入卡块 91，所述导入卡块91朝机架1的一侧设有引导边92，所述机架上设有灰尘收集口 93。
69.通过上述技术方案，木板推送到引导机构5时，先被导入卡块91引导，再被滚轮54引导，提高引导过程的稳定性，引导边92弧形设置，与木板抵触时能稳定的引导翘起的木板平整。
70.灰尘收集口93收集锯端产生的灰尘、木屑。
71.作为改进的一种具体实施方式，所述推送机构4包括有推送电机41、滑块42、推料板43、推送杆44，所述机架1上设有滑道45，所述滑块42上设有若干个引导孔421，所述引导孔421的位置与滑道45的位置一一对应，所述滑块42滑移连接在滑道45上，所述推料板43与滑块42固定连接，所述推送电机41固定连接在机架1上，所述推送电机41上设有偏心轮411，所述推送杆44的一端与偏心轮411可旋转连接，另一端与滑块42可旋转连接。
72.通过上述技术方案，推送机构4运行时，推送电机41旋转，带动偏心轮411旋转，偏心轮411旋转带动推动杆运动，推动杆带动滑块42在滑道45上做往复运动，滑块42带动推料板43在机架1上做往复运动，从而持续将料斗主体3内的木板推送到引导机构5。
73.优选的，滑道45具有三根，截断面呈三角形分布，使得滑块42往复运动过程中位置稳定。
74.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.高速主轴锯端机，包括有机架(1)以及设置在机架(1)上的锯端机构(2)、料斗主体(3)、推送机构(4)和引导机构(5)，所述推送机构(4)与引导机构(5)分别位于料斗主体(3)的两侧，所述锯端机构(2)与引导机构(5)相邻设置，所述机架(1)上设有挡板(10)，其特征在于：所述引导机构(5)包括有：安装座(51)，所述安装座(51)一侧设有铰接转轴(101)，所述铰接转轴(101)与机架(1)连接，相对的一侧与机架(1)之间设有翻盖固定装置(6)，所述安装座(51)上设有若干升降滑孔(511)；升降杆(52)，所述升降杆(52)可滑移的设置在升降滑孔(511)内，所述升降杆(52)上设有第一卡块(521)，所述第一卡块(521)与升降滑孔(511)抵触，所述升降杆(52)穿出升降滑孔(511)的上端设有升降螺丝(512)；第一弹簧(53)，所述第一弹簧(53)套设在升降杆(52)上，一端与安装座(51)相抵触，另一端与第一卡块(521)相抵触；滚轮(54)，所述滚轮(54)设置在升降杆(52)的底部，所述滚轮(54)与机架(1)之间具有输送间隙(102)。2.根据权利要求1所述的高速主轴锯端机，其特征在于：所述翻盖固定装置(6)包括有：锁定杆(61)，所述锁定杆(61)可旋转的设置在机架(1)上；锁定块(62)，所述锁定块(62)设置在安装座(51)上，所述锁定块(62)上设有锁定槽(621)，所述锁定槽(621)的位置与锁定杆(61)的位置对应；上定位块(63)，所述上定位块(63)与锁定杆(61)螺纹连接，所述上定位块(63)位于锁定块(62)的上侧；下定位块(64)，所述下定位块(64)与锁定杆(61)螺纹连接，所述下定位块(64)位于锁定块(62)的下侧。3.根据权利要求2所述的高速主轴锯端机，其特征在于：所述上定位块(63)上设有旋转孔(631)，所述旋转孔(631)内设有驱动杆(632)，所述驱动杆(632)可滑移的设置在旋转孔(631)内，所述驱动杆(632)的两端均位于旋转孔(631)外，所述驱动杆(632)的两端设有限位块(6321)。4.根据权利要求1或2或3所述的高速主轴锯端机，其特征在于：所述锯端机构(2)包括有高速主轴电机(21)与锯片(22)，所述高速主轴电机(21)的下侧设有调节座(211)，调节座(211)可调节的设置在机架(1)上，所述锯片(22)与高速主轴电机(21)的转轴固定连接，所述机架(1)上设有锯端孔(11)，部分锯片(22)穿出锯端孔(11)，所述锯端孔(11)上设有保护罩(12)。5.根据权利要求1或2或3所述的高速主轴锯端机，其特征在于：所述料斗主体(3)包括有固定座(31)、料斗基板(32)、料斗宽窄调节板(33)，所述固定座(31)设置在机架(1)上，所述料斗基板(32)与固定座(31)连接，所述固定座(31)上设有左右调节孔(311)，所述料斗宽窄调节板(33)与左右调节孔(311)通过螺栓固定。6.根据权利要求1或2或3所述的高速主轴锯端机，其特征在于：所述机架(1)上设有调整槽(13)和延伸杆(14)，部分延伸杆(14)位于调整槽(13)内，所述延伸杆(14)上设有调整孔(141)，所述调整孔(141)内设有固定螺丝(142)。7.根据权利要求1或2或3所述的高速主轴锯端机，其特征在于：所述安装座(51)上设有
输出组件(7)，所述输出组件(7)包括有安装板(71)、输出压板(72)、连接杆(73)和第二弹簧(74)，所述安装板(71)上设有连接孔(711)，所述连接孔(711)内设有连接螺丝(712)，所述连接螺丝(712)连接安装座(51)与安装板(71)，所述安装板(71)上设有压板升降孔(713)，所述连接杆(73)位于压板升降孔(713)内，所述连接杆(73)的上端穿出压板升降孔(713)，且设有定位螺母(731)，所述连接杆(73)的下端与输出压板(72)连接，所述第二弹簧(74)套在连接杆(73)上，上端与安装板(71)相抵触，下端与输出压板(72)相抵触。8.根据权利要求1或2或3所述的高速主轴锯端机，其特征在于：所述机架(1)上设有基准板(81)、活动块(82)，所述基准板(81)朝机架(1)的一侧设有弧形的第一导入边(811)，所述基准板(81)的位置与活动块(82)的位置对应，所述机架(1)上设有调节块(83)，所述调节块(83)内设有安装孔(831)，所述安装孔(831)内设有调节杆(84)，所述调节杆(84)与活动块(82)固定连接，所述调节杆(84)上设有第二卡块(841)、第三弹簧(85)，所述安装孔(831)的侧壁设有阶梯(8311)，所述第三弹簧(85)套在调节杆(84)上，一端与第二卡块(841)相抵触，另一端与阶梯(8311)相抵触，所述活动块(82)朝机架(1)的一侧设有弧形的第二导入边(821)，所述调节块(83)通过螺栓固定在机架(1)上。9.根据权利要求1或2或3所述的高速主轴锯端机，其特征在于：与机架(1)相邻的升降杆(52)下端设置导入卡块(91)，所述导入卡块(91)朝机架(1)的一侧设有引导边(92)，所述机架上设有灰尘收集口(93)。10.根据权利要求1或2或3所述的高速主轴锯端机，其特征在于：所述推送机构(4)包括有推送电机(41)、滑块(42)、推料板(43)、推送杆(44)，所述机架(1)上设有滑道(45)，所述滑块(42)上设有若干个引导孔(421)，所述引导孔(421)的位置与滑道(45)的位置一一对应，所述滑块(42)滑移连接在滑道(45)上，所述推料板(43)与滑块(42)固定连接，所述推送电机(41)固定连接在机架(1)上，所述推送电机(41)上设有偏心轮(411)，所述推送杆(44)的一端与偏心轮(411)可旋转连接，另一端与滑块(42)可旋转连接。

技术总结

本实用新型公开了一种高速主轴锯端机。其技术要点是：机架、锯端机构、料斗、推送机构和引导机构，引导机构包括有：安装座，安装座一侧与机架可旋转连接，相对的一侧与机架之间设有锁定组件，安装座上设有若干安装孔；升降杆，升降杆可滑移的设置在安装孔内，升降杆上设有第一卡块，所述升降杆穿出升降滑孔的上端设有升降螺丝，第一卡块与升降滑孔抵触；第一弹簧，第一弹簧套设在升降杆上，一端与安装座相抵触，另一端与第一卡块相抵触；引导轴承，引导轴承设置在升降杆的底部，引导轴承与机架之间具有输送间隙，本实用新型能够快速、轻松的排除卡板故障，操作简单，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。