一种速食食品熟制后处理工艺的制作方法

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1.本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种速食食品熟制后处理工艺。

背景技术：

2.番薯干味道清香甜美，质地松软耐嚼，还含有大量糖分、维生素及矿物质，易有效被人体吸收，在制作番薯干的加工过程中，对番薯需要进行清洗、去皮、切条、蒸煮、漂烫、沥干、烘干、真空包装等工序，其中在熟制之后的后处理工序中，为了保持其松软口感，需要在番薯干的内部存留一定的水分，现有技术是通过控制烘烤温度及烘烤时间来实现。
3.但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、番薯原材料的外形特征各异，清洗去皮后的切条过程，会制得一部分厚度相对较薄的番薯条，而形态存在差异的番薯条即使表面附着水分沥干，其内部含水量也依旧存在差异，在同等条件下与正常番薯条进行同时烘烤，会使得厚度相对较薄的部分番薯条脱水过度，制得的番薯干质地较硬影响口感；二、沥干工序完毕后在进行烘干及真空包装，虽然能加快烘烤工序的速度，但沥干后凝结于番薯条表面的糖分浓度较高，相邻番薯条之间经常相互粘结，影响后续的灭菌防腐及真空包装处理。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种速食食品熟制后处理工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
5.一种速食食品熟制后处理工艺，包括如下步骤：
6.s1：清洗去皮：将挑选过后的番薯直接倒入自动清洗机中进行清洗，并转移至去皮机中在毛辊的作用下进行表皮去除；
7.s2：切条：将s1步骤中的清洗去皮结束的番薯经切条机进行条状切制；
8.s3：漂烫：将s2步骤中切制好的存在厚度差异的条状番薯一并置于漂烫机内，于热水中漂烫20秒；
9.s4：蒸煮：将漂烫完成后的条状番薯由托盘转移至蒸煮箱内，在135℃高温条件下蒸煮30min；
10.s5：脱水烤制：通过外联柔性拾取设备将蒸煮完毕后的条状番薯分批置入一种后处理脱水设备中，对条状番薯逐个进行甩干去水，以及对因厚度差异而存在含水量不同的条状番薯分别进行差异化烘烤；
11.s6：灭菌包装：将脱水烤制完毕后的条状番薯置入灭菌箱内，在微波灭菌环境下进行真空包装。
12.优选的，所述后处理脱水设备包括机架、置料罩体、压推烤制机构以及开合机构，所述灭菌箱设置于机架上，灭菌箱的侧端对称设置有微波源，所述置料罩体同轴转动设置于灭菌箱上，所述压推烤制机构安装于机架上，并用于对含水量不同的条状番薯分别进行差异化烘烤，所述开合机构安装于脱水烘干机构上，并用于完成条状番薯的自动上下料。
13.优选的，所述置料罩体为环台状结构，置料罩体上轴向开设有均布的过流环腔，置料罩体上径向开设有安装开口、过流孔以及蒸汽排放口。
14.优选的，所述压推烤制机构包括驱动电机一、固定板、活动板以及活动挡板，所述驱动电机一安装于机架上，驱动电机一的输出端安装有隔绝罩，所述固定板有若干个并分别固定均布于隔绝罩的上端，若干个所述固定板的侧端固定连接于置料罩体的内壁上，固定板的侧端固定设置有，固定板的侧端开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动件，所述滑动件与之间通过拉簧相连接，滑动件的端部可拆卸安装有辅助定位板，固定板的侧端端部还可拆卸安装辅助定位板，所述活动板转动设置于固定板的端部，活动板的端部还可拆卸安装有烘干热源板，活动板的侧端与相抵接，置料罩体的内壁上于安装开口上可拆卸安装有带孔定位板，所述活动挡板的一端铰接于安装开口上，且活动挡板置于过流环腔内，过流环腔的内壁上还安装有加强供热板。
15.优选的，所述开合机构包括驱动电机二、上密封架以及下密封架，所述驱动电机二安装于隔绝罩内，驱动电机二的输出端同轴安装有转动杆，所述上密封架同心安装于转动杆的上端，上密封架上开设有置料开口，上密封架内滑动设置有上旋转密封板，所述下密封架同心安装于转动杆的上端，下密封架上开设有出料开口，上密封架内滑动设置有下旋转密封板，所述上旋转密封板及下旋转密封板均同心固定安装于转动杆上。
16.优选的，所述蒸汽排放口的外侧通过泄压阀安装有排汽罩。
17.优选的，所述上密封架在竖直方向上的投影覆盖过流环腔。
18.优选的，若干个所述下密封架的边缘相互配合，且下密封架的端部与隔绝罩的外壁相配合。
19.本发明的优点在于：(1)通过在机架上设置压推烤制机构和开合机构，由驱动电机一的输出端带动置料罩体快速旋转，在离心力的作用下，形态存在差异的条状番薯表面附着的水分经带孔定位板上的孔洞甩出至加强供热板上，加强供热板的高热表面使得水分迅速汽化，产生不同含量的汽化蒸汽，分别经过流孔迅速填充至对应的蒸汽推进区域内，密闭状态下蒸汽在蒸汽推进区域内对活动板的推动压力不同，使得烘干热源板与对应的条状番薯烘烤距离存在差异，从而实现正常番薯条完全烘干前提下，还避免了部分较薄的番薯条脱水过度的情况；
20.(2)通过甩干与烘烤结合的方式，省去沥干工序，且对条状番薯逐个带水置于各个烤制区域的承托设置内，不受番薯表面糖分浓度的影响，避免番薯条之间出现相互粘结而导致后续的灭菌防腐及真空包装处理受到影响。
附图说明
21.图1为本发明的流程图。
22.图2为本发明在脱水烤制步骤中所用的一种后处理脱水设备的结构示意图。
23.图3为本发明中置料罩体与压推烤制机构的装配示意图(俯视状态)。
24.图4为本发明中置料罩体的结构示意图。
25.图5为本发明中置料罩体与压推烤制机构的装配示意图(仰视状态)。
26.图6为本发明中开合机构的结构示意图。
27.图7为本发明中一种后处理脱水设备的内部结构示意图。
28.图8为本发明中条状番薯在脱水烤制过程的状态示意图。
29.其中，1-条状番薯；2-灭菌箱，3-机架，4-置料罩体，5-压推烤制机构，6-开合机构，7-微波源，41-过流环腔，42-安装开口，43-过流孔，44-蒸汽排放口，45-泄压阀，46-排汽罩，501-驱动电机一，502-固定板，503-活动板，504-活动挡板，505-隔绝罩，506-，507-滑槽，508-滑动件，509-拉簧，510-辅助定位板，511-带孔定位板，512-加强供热板，513-烘干热源板，61-驱动电机二，62-上密封架，63-下密封架，64-转动杆，65-置料开口，66-上旋转密封板，67-出料开口，68-下旋转密封板。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1至图8所示，一种速食食品熟制后处理工艺，包括如下步骤：
32.s1：清洗去皮：将挑选过后的番薯直接倒入自动清洗机中进行清洗，并转移至去皮机中在毛辊的作用下进行表皮去除；
33.s2：切条：将s1步骤中的清洗去皮结束的番薯经切条机进行条状切制；
34.s3：漂烫：将s2步骤中切制好的存在厚度差异的条状番薯1一并置于漂烫机内，于热水中漂烫20秒；
35.s4：蒸煮：将漂烫完成后的条状番薯1由托盘转移至蒸煮箱内，在135℃高温条件下蒸煮30min；
36.s5：脱水烤制：通过外联柔性拾取设备将蒸煮完毕后的条状番薯1分批置入一种后处理脱水设备中，对条状番薯1逐个进行甩干去水，以及对因厚度差异而存在含水量不同的条状番薯1分别进行差异化烘烤；
37.s6：灭菌包装：将脱水烤制完毕后的条状番薯1置入灭菌箱2内，在微波灭菌环境下进行真空包装。
38.在本实施例中，所述后处理脱水设备包括机架3、置料罩体4、压推烤制机构5以及开合机构6，所述灭菌箱2设置于机架3上，灭菌箱2的侧端对称设置有微波源7，所述置料罩体4同轴转动设置于灭菌箱2上，所述压推烤制机构5安装于机架3上，并用于对含水量不同的条状番薯1分别进行差异化烘烤，所述开合机构6安装于脱水烘干机构上，并用于完成条状番薯1的自动上下料。
39.在本实施例中，所述置料罩体4为环台状结构，置料罩体4上轴向开设有均布的过流环腔41，置料罩体4上径向开设有安装开口42、过流孔43以及蒸汽排放口44的外侧通过泄压阀45安装有排汽罩46。
40.在本实施例中，所述压推烤制机构5包括驱动电机一501、固定板502、活动板503以及活动挡板504，所述驱动电机一501安装于机架3上，驱动电机一501的输出端安装有隔绝罩505，所述固定板502有若干个并分别固定均布于隔绝罩505的上端，若干个所述固定板502的侧端固定连接于置料罩体4的内壁上，固定板502的侧端固定设置有506，固定板502的侧端开设有滑槽507，所述滑槽507内滑动设置有滑动件508，所述滑动件508与506之间通过拉簧509相连接，滑动件508的端部可拆卸安装有辅助定位板510，固定板502的侧端端部还可拆卸安装辅助定位板510，所述活动板503转动设置于固定板502的端部，活动
板503的端部还可拆卸安装有烘干热源板513，活动板503的侧端与506相抵接，置料罩体4的内壁上于安装开口42上可拆卸安装有带孔定位板511，所述活动挡板504的一端铰接于安装开口42上，且活动挡板504置于过流环腔41内，过流环腔41的内壁上还安装有加强供热板512。
41.需要说明的是，所述置料罩体4的内部于带孔定位板511的下方为承托设置，该承托与下密封架63无刚性接触，使得番薯条置入后不会直接落下。
42.值得一提的是，脱水过程中驱动电机一501的输出端保持顺时针方向转动，且所述置料罩体4内由固定板502和活动板503分为烤制区域和蒸汽推进区域，所述条状番薯1置于烤制区域内。
43.在本实施例中，所述开合机构6包括驱动电机二61、上密封架62以及下密封架63，所述驱动电机二61安装于隔绝罩505内，驱动电机二61的输出端同轴安装有转动杆64，所述上密封架62同心安装于转动杆64的上端，上密封架62上开设有置料开口65，上密封架62内滑动设置有上旋转密封板66，所述下密封架63同心安装于转动杆64的上端，下密封架63上开设有出料开口67，上密封架62内滑动设置有下旋转密封板68，所述上旋转密封板66及下旋转密封板68均同心固定安装于转动杆64上。
44.在本实施例中，所述上密封架62在竖直方向上的投影覆盖过流环腔41。
45.此外，若干个所述下密封架63的边缘相互配合，且下密封架63的端部与隔绝罩505的外壁相配合。
46.工作过程及原理：本发明在使用时，按工序依次进行清洗去皮、切条、漂烫、蒸煮、脱水烤制以及灭菌包装操作，在脱水烤制的工序过程中，首先启动对应的驱动电机二61使其输出端带动转动杆64、上旋转密封板66以及下旋转密封板68同步转动，位于上方的上旋转密封板66向上密封架62内部转动滑入，使得置料开口65处于打开状态，然后将熟制后的番薯条通过外联柔性拾取设备，经打开的置料开口65逐个带水置于各个烤制区域的承托设置内，然后再次启动驱动电机二61使其输出端反向转动，带动上方的上旋转密封板66及下方的下旋转密封板68，分别复位密封置料开口65及对应的出料开口67，配合上密封架62及下密封架63使得置料罩体4完成合拢封闭；
47.然后启动驱动电机一501使其输出端带动隔绝罩505快速转动，经上方的固定板502带动置料罩体4同步快速旋转，在离心力的作用下，过流环腔41内的活动挡板504与安装开口43分离，同时条状番薯1紧靠固定板502上的辅助定位板510和置料罩体4内的带孔定位板511，条状番薯1表面附着的水分经带孔定位板511上的孔洞甩出至加强供热板512上，加强供热板512的高热表面使得水分迅速汽化，产生的汽化蒸汽经过流孔43迅速填充至蒸汽推进区域内，且离心力作用下，滑动件508沿着滑槽507向外滑动，带动其上的辅助定位板510抵靠至条状番薯1的另一侧端面，三个方向的受力使得条状番薯1处于定位状态，同时活动板503带动其上的烘干热源板513靠近至条状番薯1的一侧端面，至此对所有的条状番薯1全部进行侧端面高热烘烤，使得内部水分快速脱离；
48.此过程厚度相对较厚的番薯条，由于其表面积相对较大，外部附着水分甩干后，其内部含水量仍旧相对较高，甩出的相对较多的水分在过流环腔41内生成对应相对更大量的蒸汽，密闭状态下蒸汽在蒸汽推进区域内对活动板503的推动压力更强，进而使得该区域内烘干热源板513更靠近对应的条状番薯1，烘烤效果更强，反之，厚度相对较薄的番薯条甩干
过程则生成相对较少的蒸汽，密闭状态下蒸汽在蒸汽推进区域内对活动板503的推动压力更弱的情况下，使得该区域内烘干热源板513相对远离对应的条状番薯1，减弱烘干效果；
49.所有番薯条烘干完毕后通过泄压阀45经蒸汽排放口44及排汽罩46排出蒸汽，然后关闭驱动电机一501，失去离心力作用的滑动件508和活动板503弹性复位，使得番薯条不再定位，并再次启动驱动电机二61使其输出端带动下旋转密封板68再次转动滑入下密封架63内，失去定位的番薯条经打开状态的若干个出料开口67落入灭菌箱2内，经微波源7灭菌后再进行后续真空防腐包装。
50.基于上述，本发明通过在机架3上设置压推烤制机构5和开合机构6，由驱动电机一501的输出端带动置料罩体4快速旋转，在离心力的作用下，形态存在差异的条状番薯1表面附着的水分经带孔定位板511上的孔洞甩出至加强供热板512上，加强供热板512的高热表面使得水分迅速汽化，产生不同含量的汽化蒸汽，分别经过流孔43迅速填充至对应的蒸汽推进区域内，密闭状态下蒸汽在蒸汽推进区域内对活动板503的推动压力不同，使得烘干热源板513与对应的条状番薯1烘烤距离存在差异，从而实现正常番薯条完全烘干前提下，还避免了部分较薄的番薯条脱水过度的情况；
51.通过甩干与烘烤结合的方式，省去沥干工序，且对条状番薯1逐个带水置于各个烤制区域的承托设置内，不受番薯表面糖分浓度的影响，避免番薯条之间出现相互粘结而导致后续的灭菌防腐及真空包装处理受到影响。
52.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

1.一种速食食品熟制后处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1：清洗去皮：将挑选过后的番薯直接倒入自动清洗机中进行清洗，并转移至去皮机中在毛辊的作用下进行表皮去除；s2：切条：将s1步骤中的清洗去皮结束的番薯经切条机进行条状切制；s3：漂烫：将s2步骤中切制好的存在厚度差异的条状番薯(1)一并置于漂烫机内，于热水中漂烫20秒；s4：蒸煮：将漂烫完成后的条状番薯(1)由托盘转移至蒸煮箱内，在135℃高温条件下蒸煮30min；s5：脱水烤制：由外联柔性拾取设备将蒸煮完毕后的条状番薯(1)分批置入一种后处理脱水设备中，通过置料罩体(4)快速旋转，对条状番薯(1)逐个进行甩干去水，以及根据甩出水量的不同，经加强供热板(512)使得水分汽化成不同含量的汽化蒸汽，以此生成对活动板(503)不同的推动压力，进而对因厚度差异而存在含水量不同的条状番薯(1)分别进行差异化烘烤；s6：灭菌包装：将脱水烤制完毕后的条状番薯(1)置入灭菌箱(2)内，在微波灭菌环境下进行真空包装。2.根据权利要求1所述的一种速食食品熟制后处理工艺，其特征在于：所述后处理脱水设备包括机架(3)、置料罩体(4)、压推烤制机构(5)以及开合机构(6)，所述灭菌箱(2)设置于机架(3)上，灭菌箱(2)的侧端对称设置有微波源(7)，所述置料罩体(4)同轴转动设置于灭菌箱(2)上，所述压推烤制机构(5)安装于机架(3)上，并用于对含水量不同的条状番薯(1)分别进行差异化烘烤，所述开合机构(6)安装于脱水烘干机构上，并用于完成条状番薯(1)的自动上下料。3.根据权利要求2所述的一种后处理脱水设备，其特征在于：所述置料罩体(4)为环台状结构，置料罩体(4)上轴向开设有均布的过流环腔(41)，置料罩体(4)上径向开设有安装开口(42)、过流孔(43)以及蒸汽排放口(44)。4.根据权利要求2所述的一种后处理脱水设备，其特征在于：所述压推烤制机构(5)包括驱动电机一(501)、固定板(502)、活动板(503)以及活动挡板(504)，所述驱动电机一(501)安装于机架(3)上，驱动电机一(501)的输出端安装有隔绝罩(505)，所述固定板(502)有若干个并分别固定均布于隔绝罩(505)的上端，若干个所述固定板(502)的侧端固定连接于置料罩体(4)的内壁上，固定板(502)的侧端固定设置有(506)，固定板(502)的侧端开设有滑槽(507)，所述滑槽(507)内滑动设置有滑动件(508)，所述滑动件(508)与(506)之间通过拉簧(509)相连接，滑动件(508)的端部可拆卸安装有辅助定位板(510)，固定板(502)的侧端端部还可拆卸安装辅助定位板(510)，所述活动板(503)转动设置于固定板(502)的端部，活动板(503)的端部还可拆卸安装有烘干热源板(513)，活动板(503)的侧端与(506)相抵接，置料罩体(4)的内壁上于安装开口(42)上可拆卸安装有带孔定位板(511)，所述活动挡板(504)的一端铰接于安装开口(42)上，且活动挡板(504)置于过流环腔(41)内，过流环腔(41)的内壁上还安装有加强供热板(512)。5.根据权利要求2所述的一种后处理脱水设备，其特征在于：所述开合机构(6)包括驱动电机二(61)、上密封架(62)以及下密封架(63)，所述驱动电机二(61)安装于隔绝罩(505)内，驱动电机二(61)的输出端同轴安装有转动杆(64)，所述上密封架(62)同心安装于转动
杆(64)的上端，上密封架(62)上开设有置料开口(65)，上密封架(62)内滑动设置有上旋转密封板(66)，所述下密封架(63)同心安装于转动杆(64)的上端，下密封架(63)上开设有出料开口(67)，上密封架(62)内滑动设置有下旋转密封板(68)，所述上旋转密封板(66)及下旋转密封板(68)均同心固定安装于转动杆(64)上。6.根据权利要求3所述的一种后处理脱水设备，其特征在于：所述蒸汽排放口(44)的外侧通过泄压阀(45)安装有排汽罩(46)。7.根据权利要求5所述的一种后处理脱水设备，其特征在于：所述上密封架(62)在竖直方向上的投影覆盖过流环腔(41)。8.根据权利要求5所述的一种后处理脱水设备，其特征在于：若干个所述下密封架(63)的边缘相互配合，且下密封架(63)的端部与隔绝罩(505)的外壁相配合。

技术总结

本发明公开了一种速食食品熟制后处理工艺，涉及食品加工技术领域，包括如下步骤：清洗去皮、切条、漂烫、漂烫、脱水烤制以及灭菌包装。本发明通过在机架上设置压推烤制机构和开合机构，由驱动电机一的输出端带动置料罩体快速旋转，密闭状态下蒸汽在蒸汽推进区域内对活动板的推动压力不同，使得烘干热源板与对应的条状番薯烘烤距离存在差异，从而实现正常番薯条完全烘干前提下，还避免了部分较薄的番薯条脱水过度的情况；通过甩干与烘烤结合的方式，省去沥干工序，且对条状番薯逐个带水置于各个烤制区域的承托设置内，不受番薯表面糖分浓度的影响，避免番薯条之间出现相互粘结而导致后续的灭菌防腐及真空包装处理受到影响。的灭菌防腐及真空包装处理受到影响。的灭菌防腐及真空包装处理受到影响。