喇叭罩的安装结构及喇叭装置的制作方法

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1.本技术涉及电声元件技术领域，特别是涉及一种喇叭罩的安装结构及喇叭装置。

背景技术：

2.喇叭装置又称之为“扬声器”，其作为一种电声元件，用于将电信号转化为声音信号。喇叭装置通常包括盖板支架和喇叭罩，其中盖板支架设置有通道，以将声音信号进行扩散。而喇叭罩上设置有网孔结构，其设置在盖板支架的端部上，并将盖板支架进行封闭，以进行防尘。
3.在现有技术中，喇叭罩通常通过金属耳片与盖板支架进行连接，具体地说，在装配时，先将金属耳板穿过盖板支架，再对金属耳片进行折弯，以使得金属耳片与盖板支架的内侧壁相抵接，进而形成限位以将喇叭罩进行固定。
4.但是现有的喇叭罩由于金属耳片在折弯后具有回弹特性，或者是由于金属耳片在折弯时难以保证折弯的一致性，均难以在盖板支架上安装稳固，容易产生晃动和异响。

技术实现要素：

5.基于此，本技术提供一种喇叭罩的安装结构及喇叭装置，以改善现有技术中喇叭罩难以安装稳固的问题。
6.第一方面，本技术提供一种喇叭罩的安装结构，所述安装结构用于将喇叭罩安装在盖板支架上，所述安装结构包括若干个插接单元，若干个插接单元设置在所述喇叭罩的外沿，并用于与所述盖板支架进行插接，所述盖板支架上设置有与所述插接单元相对应的插槽，所述插接单元包括：
7.第一形变部，其与所述喇叭罩连接；
8.舌部，其与所述第一形变部连接；和
9.第二形变部，其与所述舌部连接；
10.其中，所述第一形变部发生形变以将所述舌部和所述第二形变部插入所述插槽，所述第二形变部发生形变并与所述插槽的侧壁相抵接。
11.在其中一个实施例中，所述第一形变部设置为锥形，其包括大端和小端，所述第一形变部的大端与所述喇叭罩的外沿连接，小端沿远离所述喇叭罩的方向延伸。
12.在其中一个实施例中，所述舌部设置为锥形，其包括大端和小端，所述舌部的大端与所述第一形变部的小端连接，小端沿远离所述第一形变部的方向延伸。
13.在其中一个实施例中，所述第二形变部与所述舌部的大端连接，并设置有两个，两个所述第二形变部分别设置在所述舌部的大端的两侧，所述第一形变部的小端与所述舌部的大端的中部连接。
14.在其中一个实施例中，所述第二形变部设置为锥形，其包括大端和小端，所述第二形变部的大端与所述舌部的大端连接，小端进行翻折以与所述盖板支架的内侧壁相抵接。
15.在其中一个实施例中，所述盖板支架的内侧壁上设置有加强筋，所述插槽贯穿所
述加强筋。
16.在其中一个实施例中，所述喇叭罩包括罩板以及设置在罩板的外沿的翻边部，所述插接单元与所述翻边部连接。
17.在其中一个实施例中，所述插接单元采用金属材料制成。
18.在其中一个实施例中，所述插接单元与所述喇叭罩为一体结构。
19.第二方面，本技术提供一种喇叭装置，所述喇叭装置包括喇叭罩和盖板支架，所述喇叭罩通过本技术提供的任意一种喇叭罩的安装结构与所述盖板支架连接。
20.本技术将喇叭罩与盖板支架进行装配时，可以通过第二形变部与插槽的侧壁相抵接，以使得插接单元向插槽的侧壁施加压力，进而可以提高喇叭罩与盖板支架装配后的稳固性，并保障较好的装配质量，避免了采用折弯的金属耳片时所存在回弹和折弯一致性较差的现象。
附图说明
21.图1为本技术一实施例提供的安装结构连接喇叭罩与盖板支架时的爆炸图；
22.图2为图1中a部的放大图；
23.图3为本技术一实施例提供的安装结构连接喇叭罩与盖板支架时的剖视图。
24.附图标记：1、第一形变部；2、舌部；3、第二形变部；4、喇叭罩；41、罩板；42、翻边部；5、盖板支架；6、网孔；7、通道；8、插槽；9、加强筋。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。
27.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.实施例一
30.本技术实施例一提供一种喇叭罩4的安装结构，一种喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述安装结构用于将喇叭罩4安装在盖板支架5上，所述安装结构包括若干个插接单元，若干个插接单元设置在所述喇叭罩4的外沿，并用于与所述盖板支架5进行插接，所述盖板支架5上设置有与所述插接单元相对应的插槽8，所述插接单元包括：
31.第一形变部1，其与所述喇叭罩4连接；
32.舌部2，其与所述第一形变部1连接；和
33.第二形变部3，其与所述舌部2连接；
34.其中，所述第一形变部1发生形变以将所述舌部2和所述第二形变部3插入所述插槽8，所述第二形变部3发生形变并与所述插槽8的侧壁相抵接。
35.如图1所示，在本实施例中，示例性地说明，喇叭罩4设置为三角形，并且其中部设置有若干个等间距分布的网孔6。插接单元设置在喇叭罩4的外沿，并且沿网孔6的轴向延伸。在本实施例中，插接单元设置有5个，5个插接单元之间的间距大致相等。
36.如图2所示，对于插接单元，其第一形变部1、舌部2和第二形变部3为一体结构。第一形变部1和第二形变部3均可以产生弹性形变，而舌部2则便于插接单元插接在盖板支架5上。可以理解的是，舌部2并非不能产生形变，而是相对于第一形变部1和第二形变部3不易产生形变。
37.如图1所示，盖板支架5则设置为异形壳体，其中部设置有用于声音信号进行扩散的通道7，并且其外沿设置有用于安装和固定的穿孔结构等。盖板支架5用于与喇叭罩4相抵接的部位的形状与喇叭罩4相适配，以使得喇叭罩4可以与盖板支架5进行有效抵接。由于插槽8与插接单元对应设置，因此本实施例中的插槽8设置有5个。
38.如图3所示，将插接单元插入插槽8内时，舌部2和第二形变部3在插槽8的一侧的侧壁的挤压下，迫使第一形变部1沿靠近插槽8的另一侧的侧壁的方向产生形变，以便于将舌部2和第二形变部3插入插槽8；在插入的过程中，第一形变部1迫使第二形变部3与插槽8的侧壁始终抵接，以使得第二形变部3产生形变，进而向插槽8的侧壁施加压力。
39.可以理解的是，本技术将喇叭罩4与盖板支架5进行装配时，可以通过第二形变部3与插槽8的侧壁相抵接，以使得插接单元向插槽8的侧壁施加压力，进而可以提高喇叭罩4与盖板支架5装配后的稳固性，并保障较好的装配质量，避免了采用折弯的金属耳片时所存在回弹和折弯一致性较差的现象。
40.与此同时，由于本技术的喇叭罩通过插接单元插接在盖板支架5上即可完成装配过程，因此本技术可以简化装配工序，并提高装配效率，降低装配时的劳动强度。并且，本技术还可以避免开发对金属耳片进行折弯的定制工装，降低了制备成本。
41.具体地，所述第一形变部1设置为锥形，其包括大端和小端，所述第一形变部1的大端与所述喇叭罩4的外沿连接，小端沿远离所述喇叭罩4的方向延伸。
42.如图2所示，在本实施例中，示例性地说明，第一形变部1设置为片体，且设置为锥形，其锥形的两条侧边可以对称设置，其锥形的延伸方向为插接单元的插接方向。
43.可以理解的是，第一形变部1的小端相比于其大端更容易产生形变，而本实施例将第一形变部1的大端与喇叭罩4连接，而将第一形变部1的小端与舌部2连接，可以使得插接单元与喇叭罩4的连接处的结构强度更高，进而使得第一形变部1产生形变时不易产生断裂；与此同时，还可以使得舌部2和第二形变部3更容易随第一形变部1移动，进而以便于将舌部2和第二形变部3插入插槽8。
44.更具体地，所述舌部2设置为锥形，其包括大端和小端，所述舌部2的大端与所述第一形变部1的小端连接，小端沿远离所述第一形变部1的方向延伸。
45.如图2所示，在本实施例中，示例性地说明，舌部2同样设置为片体，其与第一形变
部1共面。与此同时，舌部2同样设置为锥形，且其锥形的两条侧边对称设置，其锥形的延伸方向与第一形变部1的延伸方向相同。舌部2小端可以设置有倒圆角，以使其棱角更加光滑。
46.可以理解的是，本实施例将舌部2的小端作为插接单元在插接时的前端，更易于将插接单元对准插槽8；而锥形的舌部2则可以在插接的过程中对插接单元进行导向，以使得插接单元插入插槽8时更加顺利。
47.更具体地，所述第二形变部3与所述舌部2的大端连接，并设置有两个，两个所述第二形变部3分别设置在所述舌部2的大端的两侧，所述第一形变部1的小端与所述舌部2的大端的中部连接。
48.如图2所示，在本实施例中，示例性地说明，舌部2的大端的两侧可以理解为：舌部2的锥形的中轴线的两侧。而两个第二形变部3可以沿舌部2的锥形的中轴线对称设置，第一形变部1的小端则设置在两个第二形变部3之间。
49.在一些实施例中，第二形变部3可以仅设置有一个，其可以设置在舌部2的大端的任意一侧。而在另一些实施例中，第二形变部3也可以设置有三个、四个或者五个等，并且前述第二形变部3在舌部2的大端的两侧可以任意分布。
50.可以理解的是，本实施例设置有两个第二形变部3，并且分别在舌部2的两侧与插槽8的侧壁相抵接，可以使得插接单元插接在盖板支架5上时更加平稳，并且可以增强其固定效果。
51.更具体地，所述第二形变部3设置为锥形，其包括大端和小端，所述第二形变部3的大端与所述舌部2的大端连接，小端进行翻折以与所述盖板支架5的内侧壁相抵接。
52.如图2所示，在本实施例中，示例性地说明，第二形变部3同样设置为片体，并且可以与舌部2和第一形变部1等厚。第二形变部3沿舌部2和第一形变部1的厚度方向的一侧弯折，以形成类似飞边的结构。在本实施例中，第二形变部3沿喇叭罩4的外沿向外弯折。
53.可以理解的是，本实施例将第二形变部3的大端与舌部2进行连接，将第二形变部3的小端与插槽8的侧壁相抵接，可以使得第二形变部3在产生形变时不易被折断；与此同时，还可以使得第二形变部3与插槽8的侧壁的抵接处产生较大的压强，进而以保障第二形变部3可以稳定地将喇叭罩4固定在盖板支架5上。
54.具体地，所述盖板支架5的内侧壁上设置有加强筋9，所述插槽8贯穿所述加强筋9。
55.如图1和图3所示，在本实施例中，示例性地说明，加强筋9可以与盖板支架5为一体结构，并且其在盖板支架5上可以具体设置为环状的凸起。沿其延伸方向，加强筋9的截面的形状可以设置为矩形，而插槽8贯穿设置在加强筋9上。
56.可以理解的是，本实施例在盖板支架5上设置加强筋9，可以增加喇叭罩8与盖板支架5连接处的壁厚，进而以增强喇叭罩8与盖板支架5连接处的结构强度；与此同时，加强筋9还延长了插槽8的深度，以使得插接单元与插槽8的侧壁可以进行有效抵接以保障插接的稳固性。
57.具体地，所述喇叭罩4包括罩板41以及设置在罩板41的外沿的翻边部42，所述插接单元与所述翻边部42连接。
58.如图1所示，在本实施例中，示例性地说明，罩板41为三角形的板体，网孔6均布在罩板41的中部。翻边部42由罩板41的外沿沿垂直于罩板41的方向翻折形成，其具体为三角形的框体。插接单元设置在翻边部42远离罩板41的一侧上。
59.可以理解的是，本实施例将插接单元与喇叭罩4的翻边部42连接，便于将插接单元设置在喇叭罩4上；与此同时，本实施例的喇叭罩4通过插接单元与盖板支架5连接后，可以通过翻边部42与盖板支架5相抵接，易于喇叭罩4在盖板支架5上保持平稳。
60.具体地，所述插接单元采用金属材料制成。
61.在本实施例中，示例性地说明，金属材料制成的插接单元具有较强的结构强度和刚度，并且可以使得第一形变部1和第二形变部3具有较强的弹性形变能力，进而以保障插接单元可以稳定地插接在盖板支架5上。
62.更具体地，所述插接单元与所述喇叭罩4为一体结构。
63.如图1所示，在本实施例中，示例性地说明，喇叭罩4同样采用金属材料制成，并且其与插接单元采用同一块金属板材制成。具体地，喇叭罩4与插接单元可以通过冲压、折弯、剪切等方式制备成型。
64.可以理解的是，插接单元与喇叭罩4采用金属材料一体制备成型，可以简化其制备工序，降低其制备难度，以保持较高的制备效率。并且，相比于将插接单元焊接固定在喇叭罩4上的加工方式，一体成型的加工方式可以使得插接单元和喇叭罩4在制备时均不易因焊接高温而产生异常变形。
65.本技术实施例一提供的喇叭罩4的安装结构的实施原理为：
66.具体制备时，先将插接单元与喇叭罩4一体制备成型；与此同时，将盖板支架5上的加强筋9和插槽8制备成型。然后将插接单元穿过插槽8并插接在盖板支架5上。将插接单元插入插槽8内时，舌部2和第二形变部3在插槽8的一侧的侧壁的挤压下，迫使第一形变部1沿靠近插槽8的另一侧的侧壁的方向产生形变，以便于将舌部2和第二形变部3插入插槽8；在插入的过程中，第一形变部1迫使第二形变部3与插槽8的侧壁始终抵接，以使得第二形变部3产生形变，进而向插槽8的侧壁施加压力。
67.本技术将喇叭罩4与盖板支架5进行装配时，可以通过第二形变部3与插槽8的侧壁相抵接，以使得插接单元向插槽8的侧壁施加压力，进而可以提高喇叭罩4与盖板支架5装配后的稳固性，并保障较好的装配质量，避免了采用折弯的金属耳片时所存在回弹和折弯一致性较差的现象。
68.实施例二
69.本技术实施例二提供一种喇叭装置，所述喇叭装置包括喇叭罩4和盖板支架5，所述喇叭罩4通过本技术提供的任意一种喇叭罩4的安装结构与所述盖板支架5连接。
70.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述安装结构用于将喇叭罩(4)安装在盖板支架(5)上，所述安装结构包括若干个插接单元，若干个插接单元设置在所述喇叭罩(4)的外沿，并用于与所述盖板支架(5)进行插接，所述盖板支架(5)上设置有与所述插接单元相对应的插槽(8)，所述插接单元包括：第一形变部(1)，其与所述喇叭罩(4)连接；舌部(2)，其与所述第一形变部(1)连接；和第二形变部(3)，其与所述舌部(2)连接；其中，所述第一形变部(1)发生形变以将所述舌部(2)和所述第二形变部(3)插入所述插槽(8)，所述第二形变部(3)发生形变并与所述插槽(8)的侧壁相抵接。2.根据权利要求1所述的喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述第一形变部(1)设置为锥形，其包括大端和小端，所述第一形变部(1)的大端与所述喇叭罩(4)的外沿连接，小端沿远离所述喇叭罩(4)的方向延伸。3.根据权利要求2所述的喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述舌部(2)设置为锥形，其包括大端和小端，所述舌部(2)的大端与所述第一形变部(1)的小端连接，小端沿远离所述第一形变部(1)的方向延伸。4.根据权利要求3所述的喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述第二形变部(3)与所述舌部(2)的大端连接，并设置有两个，两个所述第二形变部(3)分别设置在所述舌部(2)的大端的两侧，所述第一形变部(1)的小端与所述舌部(2)的大端的中部连接。5.根据权利要求4所述的喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述第二形变部(3)设置为锥形，其包括大端和小端，所述第二形变部(3)的大端与所述舌部(2)的大端连接，小端进行翻折以与所述盖板支架(5)的内侧壁相抵接。6.根据权利要求1所述的喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述盖板支架(5)的内侧壁上设置有加强筋(9)，所述插槽(8)贯穿所述加强筋(9)。7.根据权利要求1所述的喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述喇叭罩(4)包括罩板(41)以及设置在罩板(41)的外沿的翻边部(42)，所述插接单元与所述翻边部(42)连接。8.根据权利要求1所述的喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述插接单元采用金属材料制成。9.根据权利要求8所述的喇叭罩的安装结构，其特征在于，所述插接单元与所述喇叭罩(4)为一体结构。10.一种喇叭装置，其特征在于，所述喇叭装置包括喇叭罩(4)和盖板支架(5)，所述喇叭罩(4)通过如权利要求1至9任一项所述的喇叭罩的安装结构与所述盖板支架(5)连接。

技术总结

本申请涉及一种喇叭罩的安装结构及喇叭装置，安装结构用于将喇叭罩安装在盖板支架上，安装结构包括若干个插接单元，用于与盖板支架进行插接，盖板支架上设置有与插接单元相对应的插槽，插接单元包括：第一形变部，其与喇叭罩连接；舌部，其与第一形变部连接；第二形变部，其与舌部连接；其中，第一形变部发生形变以将舌部和第二形变部插入插槽，第二形变部发生形变并与插槽的侧壁相抵接。本申请将喇叭罩与盖板支架进行装配时，可以通过第二形变部与插槽的侧壁相抵接，以使得插接单元向插槽的侧壁施加压力，进而可以提高喇叭罩与盖板支架装配后的稳固性，并保障较好的装配质量，避免了采用折弯的金属耳片时所存在回弹和折弯一致性较差的现象。较差的现象。较差的现象。