测试夹具及测试设备的制作方法

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1.本实用新型涉及产品检测技术领域，尤其涉及一种测试夹具及测试设备。

背景技术：

2.为保证通信产品的质量和优良率，需对通信产品进行测试，检测该通信产品的信号接收性能、信号发送性能和辐射程度，保证出厂的通信产品符合各项通信标准。
3.测试夹具是连接测试系统与待测产品的装置，也是实现测试的必要装置，在测试系统中起着不可替代的作用，直接影响到测试的准确性、全面性、安全性。
4.待测产品在上电测试中在散热方面要求高，而现有的测试夹具散热能力不够，不能满足待测产品反复多次使用的需求。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种测试夹具及测试设备，能够提升测试夹具的散热能力，从而提升待测产品的使用寿命，进而满足待测产品反复多次使用的需求。
6.第一方面，本实用新型提供一种测试夹具，包括：
7.夹具组件，包括盖板、针板和载板，所述载板用于承载待测产品，且所述载板上设有通孔和穿槽，所述盖板用于盖合于所述载板承载的待测产品上，所述针板位于所述载板下方，且所述针板设有探针；
8.驱动组件，连接于所述针板，所述驱动组件用于驱动所述针板上下移动，所述针板上移时带动所述探针穿过所述通孔与所述待测产品的测试点接触，以采集测试信号；
9.散热组件，连接于所述针板，所述针板上移时带动所述散热组件穿过所述穿槽与所述待测产品的发热元件接触，以对所述发热元件进行散热。
10.第二方面，本实用新型还提供一种测试设备，包括测试装置和上述的测试夹具，所述探针用于与所述待测产品的测试点接触以采集测试信号并反馈至所述测试装置，所述测试装置用于接受所述测试信号并进行数据分析。
11.本实用新型公开了一种测试夹具及测试设备，测试夹具的散热组件连接于针板，可以与针板同步移动，通过驱动组件可以驱动针板上移以实现测试信号的采集，同时还可以带动浮动式设计的散热组件移动至穿过穿槽与待测产品的发热元件接触，以对发热元件进行散热，提升测试夹具的散热能力，从而提升待测产品的使用寿命，进而满足待测产品反复多次使用的需求。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的测试夹具的第一壳体逆时针转动70
°
的结构示意
图。
14.图2为图1中a处的局部放大示意图。
15.图3为本实用新型实施例提供的测试夹具的第二壳体逆时针转动45
°
的结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例提供的测试夹具的第一视角结构示意图。
17.图5为本实用新型实施例提供的测试夹具的第二视角结构示意图。
18.图6为图5中b处的局部放大示意图。
19.图7为本实用新型实施例提供的驱动组件未驱动针板上移时的剖视示意图。
20.图8为本实用新型实施例提供的载板上的待测产品贴合盖板以及针板贴合载板时的第一种剖视示意图。
21.图9为本实用新型实施例提供的载板上的待测产品贴合盖板以及针板贴合载板时的第二种剖视示意图。
22.图10为图9中c处的局部放大示意图。
23.图11为本实用新型实施例提供的针板上的探针插入载板上的通孔时的结构示意图。
24.图中：100、测试夹具；10、夹具组件；11、盖板；111、第一避让槽；12、针板；121、探针；122、弹性结构；1221、导向柱；1222、第一弹性件；1223、阻挡部；13、载板；131、通孔；132、穿槽；133、第二避让槽；14、第一屏蔽腔；15、第二屏蔽腔；16、天板；20、驱动组件；21、驱动件；22、推板；30、散热组件；31、安装部；32、导热部；33、散热部；331、第一端；332、第二端；333、散热片；34、第一散热风扇；40、第二散热风扇；50、第二弹性件；60、第一壳体；70、第二壳体；71、底板；80、第一锁紧结构；81、第一卡扣结构；811、挂钩；812、把手；82、第二卡扣结构；821、卡座；822、勾销；90、定位结构；91、定位块；911、定位缺口；92、定位柱；110、底座；1101、按钮；120、第一气弹簧；130、第二气弹簧；140、提手；200、待测产品；201、发热元件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
27.还应当理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
28.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.下面结合附图，对本实用新型的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.如图1至图11所示，本实用新型实施例提供一种测试夹具100，包括夹具组件10、驱动组件20和散热组件30，夹具组件10包括盖板11、针板12和载板13，载板13用于承载待测产品200，且载板13上设有通孔131和穿槽132，盖板11用于盖合于载板13承载的待测产品200上，针板12位于载板13下方，且针板12设有探针121，驱动组件20连接于针板12，驱动组件20用于驱动针板12上下移动，针板12上移时带动探针121穿过通孔131与待测产品200的测试点接触，以采集测试信号，散热组件30连接于针板12，针板12上移时带动散热组件30穿过穿槽132与待测产品200的发热元件201接触，以对发热元件201进行散热。
31.在本实用新型实施例中，散热组件30连接于针板12，可以与针板12同步移动，通过驱动组件20可以驱动针板12上移以实现测试信号的采集，同时还可以带动浮动式设计的散热组件30移动至穿过穿槽132与待测产品200的发热元件201接触，以对发热元件201进行散热，提升测试夹具100的散热能力，从而提升待测产品200的使用寿命，进而满足待测产品200反复多次使用的需求。
32.示例性地，待测产品200为pcba(printed circuit board assembly，印制电路板)，以下简称单板，发热元件201为设于单板上的大功耗芯片，通过浮动式设计的散热组件30可以直接贴合于大功耗芯片对其进行散热，散热效果好。
33.在一些实施例中，如图7至图9以及图11所示，散热组件30包括安装部31、导热部32和散热部33，安装部31安装于针板12底部，导热部32设于安装部31上方并穿设于针板12，散热部33设于安装部31下方，针板12上移时带动导热部32穿过穿槽132与待测产品200的发热元件201接触，以使导热部32将发热元件201产生的热量传导至散热部33，并通过散热部33将热量散出。在本实用新型实施例中，安装部31用于散热组件30的安装，导热部32用于与发热元件201接触以实现测试过程的热传递，并通过散热部33将热量散出，以满足核心大功耗芯片的散热需求。
34.在一些实施例中，如图9和图10所示，针板12底部设有弹性结构122，安装部31连接于弹性结构122，导热部32与发热元件201对接时驱使弹性结构122压缩，以使导热部32与发热元件201缓冲接触。在本实用新型实施例中，通过弹性结构122的设置，以使散热结构与发热元件201的对接时导热部32能够与发热元件201缓冲接触，防止冲击力对发热元件201的损伤，并且能够保证导热部32表面与发热元件201充分贴合，以实现测试过程的热传递，以满足发热芯片的散热需求。
35.在一些实施例中，如图10所示，弹性结构122包括导向柱1221和第一弹性件1222，导向柱1221连接于针板12底部并沿竖直方向向下延伸，导向柱1221上设有阻挡部1223，安装部31套设于导向柱1221并活动设于阻挡部1223与针板12底面之间，第一弹性件1222套设于导向柱1221，第一弹性件1222的一端抵接于安装部31，第一弹性件1222的另一端抵接于阻挡部1223，导热部32与发热元件201对接时通过安装部31驱使第一弹性件1222压缩，以使导热部32与发热元件201缓冲接触。在本实用新型实施例中，将安装部31活动设于连接于针板12底部的导向柱1221，第一弹性件1222的一端作用于安装部31的底面，另一端作用于导向柱1221下端的阻挡部1223，针板12上移过程中带动导向柱1221同步上移，同时带动安装部31以及设于安装部31上方的导热部32上移，当导热部32与发热元件201接触时，会产生作用力驱使第一弹性件1222弹性压缩，以使导热部32与发热元件201缓冲接触，防止冲击力对发热元件201的损伤。
36.示例性地，第一弹性件1222可以采用弹簧，导向柱1221可以采用螺钉或铆钉，则螺钉或铆钉的头部形成阻挡部1223。
37.在一些实施例中，如图9所示，散热部33包括连接于安装部31的第一端331和与第一端331相对的第二端332，第二端332设有多个散热片333。在本实用新型实施例中，通过第二端332的多个散热片333的设置以提升其散热效果。
38.在一些实施例中，如图7至图9所示，散热组件30还包括第一散热风扇34，第一散热风扇34设于散热部33下方。在本实用新型实施例中，第一散热风扇34设于第二端332下方，通过第一散热风扇34的设置可以更好的提升散热组件30的散热效果。
39.在一些实施例中，如图1以及图3至图5所示，散热组件30下方形成散热空间，测试夹具100还包括第二散热风扇40，第二散热风扇40与散热空间连通，以将散热空间的热风吹到测试夹具100外部以满足散热需求。
40.在一些实施例中，针板12可拆卸安装于驱动组件20。在本实用新型实施例中，通过针板12的可拆卸设置，可以根据不同的单板以更换匹配的针板12，由于通讯产品更新换代频繁，系列频段pcba在结构上相似，在测试手段上相近，因此可以通过更换针板12，从而进行不同单板的测试，无需更换整个测试夹具100，缩短批量产品的测试时间，降低成本。
41.在一些实施例中，散热组件30可拆卸安装于针板12。在本实用新型实施例中，将散热组件30可拆卸设置，可以便于安装拆卸以及后期维修。并且，当更换不同针板12后，可以将散热组件30拆卸下来安装到更换的针板12上，以实现反复使用，节约成本。
42.在一些实施例中，如图3以及图7至图9所示，驱动组件20包括驱动件21和推板22，驱动件21连接于推板22，推板22连接于针板12，驱动件21用于驱动推板22上下移动，以实现针板12的上下移动。在本实用新型实施例中，驱动件21可以采用气缸，气缸启动后推动推板22上移，以带动针板12上移，从而带动针板12上的探针121穿过通孔131与待测产品200的测试点接触，以采集测试信号。
43.在一些实施例中，如图7和图8所示，针板12与载板13之间设有第二弹性件50，针板12上移时通过第二弹性件50带动载板13上移，以使载板13上的待测产品200与盖板11缓冲式贴合。在本实用新型实施例中，驱动组件20驱动针板12上移时，带动载板13浮动缓冲式上升，以使载板13上的单板与盖板11缓冲式对接，同时驱使针板12与载板13之间的第二弹性件50弹性压缩，以使针板12与载板13之间缓冲式贴合，有效减少测试夹具100闭合时的冲击应力，同时使探针121与待测产品200的测试点缓冲接触，防止冲击力对测试点的损伤。
44.在一些实施例中，如图7和图8所示，盖板11设有用于避让待测产品200第一侧面的功能器件的第一避让槽111，盖板11盖合于待测产品200时，待测产品200封盖于第一避让槽111以形成测试所需的第一屏蔽腔14，第一侧面为待测产品200放置于载板13时与盖板11相对的一面。示例性地，第一侧面为单板的top面，通过第一屏蔽腔14的设置以满足单板的top面的测试屏蔽需求。
45.在一些实施例中，如图7、图8和图11所示，载板13上设有用于避让待测产品200第二侧面的功能器件的第二避让槽133，待测产品200放置于载板13时封盖于第二避让槽133以形成测试所需的第二屏蔽腔15，第二侧面为待测产品200放置于载板13时与载板13相对的一面。示例性地，第二侧面的功能器件包括上述的发热元件201，第二侧面为单板的bot面，通过第二屏蔽腔15的设置以满足单板的bot面的测试屏蔽需求。
46.在一些实施例中，如图1所示，夹具组件10还包括天板16，天板16连接于盖板11背对载板13的一面，天板16上设有电源探针和测试探针等，当盖板11盖合于载板13上时，天板16上的探针穿过盖板11与单板的top面上的测试点自动对接以实现测试目的。
47.在一些实施例中，如图1至图5所示，测试夹具100还包括第一壳体60、第二壳体70和第一锁紧结构80，盖板11安装于第一壳体60，第二壳体70与第一壳体60转动连接，载板13安装于第二壳体70，第一壳体60转动至盖合于第二壳体70，以使盖板11盖合于载板13承载的待测产品200上，第一锁紧结构80安装于第一壳体60和/或第二壳体70，第一锁紧结构80用于第一壳体60盖合于第二壳体70时锁紧第一壳体60，以限制第一壳体60的转动。在本实用新型实施例中，可在第一壳体60与第二壳体70之间设置铰链或其他铰接结构以实现第一壳体60与第二壳体70之间的转动连接，通过第一壳体60、第二壳体70和第一锁紧结构80的设置，以便于实现测试夹具100的打开与闭合。
48.示例性地，如图1至图5所示，第二散热风扇40可以安装于第二壳体70。其中，散热空间位于第二壳体70内，第二散热风扇40设置有两组，每组包括一个或多个第二散热风扇40，其中一组第二散热风扇40设于第二壳体70的左侧，另一组第二散热风扇40设于第二壳体70的右侧，通过两侧的第二散热风扇40的设置能够更快速的将散热空间的热风吹到测试夹具100外部以满足散热需求。
49.示例性地，如图3以及图7至图9所示，第二壳体70底部设有底板71，驱动组件20可以安装于第二壳体70的底板71。其中，测试夹具100可以设有一个或多个驱动组件20，通过多个驱动组件20的设置能够提供足够的驱动力以驱动针板12上移。
50.在一些实施例中，如图4和图6所示，第一锁紧结构80包括第一卡扣结构81和第二卡扣结构82，第一卡扣结构81转动连接于第一壳体60，第二卡扣结构82安装于第二壳体70，通过转动第一卡扣结构81以使第一卡扣结构81卡设于第二卡扣结构82或者从第二卡扣结构82脱离，以实现第一壳体60的锁紧或解锁。在本实用新型实施例中，通过第一卡扣结构81的旋转式设置以便于实现第一壳体60的锁紧与解锁。操作方便，能够实现第一卡扣结构81与第二卡扣结构82的卡接快锁。
51.示例性地，如图1、图4和图6所示，第一卡扣结构81包括与第一壳体60转动连接的挂钩811以及连接于挂钩811的把手812，第二卡扣结构82包括用于供挂钩811插接的卡座821，卡座821内设有勾销822，把手812用于供用户握持，以便于操作挂钩811转动至勾住勾销822或者脱离于勾销822，以实现第一卡扣结构81与第二卡扣结构82的卡接快锁。在操作方便能够实现方便锁定，对接快速精准，达到节省时间，提高效率的目的。
52.在一些实施例中国，测试夹具100还包括到位传感器，到位传感器可以采用金属距离传感器，以检测第一卡扣结构81的到位状态。
53.在一些实施例中，盖板11可拆卸安装于第一壳体60。在本实用新型实施例中，通过盖板11的可拆卸设置，可以根据不同的单板以更换匹配的盖板11。
54.在一些实施例中，载板13可拆卸安装于第二壳体70。在本实用新型实施例中，通过载板13的可拆卸设置，可以根据不同的单板以更换匹配的载板13。
55.由于通讯产品更新换代频繁，系列频段pcba在结构上相似，在测试手段上相近，因此可以通过更换盖板11、载板13和针板12，从而进行不同单板的测试，无需更换整个测试夹具100，缩短批量产品的测试时间，降低成本。并且，可以根据不同尺寸的单板更换对于尺寸
的盖板11、载板13和针板12，可以实现大尺寸射频单板的屏蔽效能。
56.在一些实施例中，如图1和图2所示，测试夹具100还包括定位结构90，定位结构90用于对待测产品200的位置进行定位。在本实用新型实施例中，通过定位结构90可以实现单板的精准放置到位。
57.在一些实施例中，如图2所示，定位结构90包括定位块91和/或定位柱92，定位块91可拆卸安装于载板13表面，定位块91具有定位缺口911，定位缺口911的内壁用于抵接于待测产品200的边沿以对待测产品200的位置进行定位；定位柱92可拆卸安装于载板13表面，定位柱92用于穿设于待测产品200上预留的穿孔以对待测产品200的位置进行定位。在本实用新型的实施例中，通过定位块91及其定位缺口911以及定位柱92的设置能够确保单板精准放置到位，以便于探针121对接单板的待测点以采集测试信号。其中，定位块91与定位柱92均为可拆卸设置，便于安装拆卸以及后期维修。并且，当更换不同载板13后，可以将定位块91与定位柱92拆卸下来安装到更换的载板13上，以实现反复使用，节约成本。
58.示例性地，定位结构90可以包括定位块91和定位柱92中的一者，以对单板进行定位。示例性地，定位结构90也可以包括定位块91和定位柱92，通过两者的配合以更好的实现单板的精准放置到位。
59.在一些实施例中，测试夹具100还包括定位传感器，定位传感器可以采用光纤传感器，用于检测单板的放置到位状态。
60.在一些实施例中，如图1至图5所示，测试夹具100还包括底座110和第二锁紧结构，底座110内设有空腔，第二壳体70可转动式连接于底座110，以打开或盖合底座110的空腔，第二锁紧结构安装于底座110和/或第二壳体70，第二锁紧结构用于第二壳体70盖合于底座110时锁紧第二壳体70，以限制第二壳体70的转动。在本实用新型实施例中，可在底座110与第二壳体70之间设置铰链或其他铰接结构以实现底座110与第二壳体70之间的转动连接，第二锁紧结构可以采用卡扣结构或磁吸结构或电子锁等方式对第二壳体70进行锁紧，当需要打开底座110时只需操作第二锁紧结构使其解锁即可。
61.示例性地，底座110的空腔可以用于放置电源单元，以及控制驱动组件20、第一散热风扇34以及第二散热风扇40等器件启动的一个或多个控制单元。如图1、凸3和图4所示，底座110外壁还设有与控制单元电连接的按钮1101，用户可以通过按压按钮1101以控制驱动组件20、第一散热风扇34或第二散热风扇40等器件的启动。或者，底座110上也可以设置有触控屏，用户可通过操作触控屏以控制驱动组件20、第一散热风扇34或第二散热风扇40等器件的启动。又或者，用户可以直接通过终端的软件控制驱动组件20、第一散热风扇34或第二散热风扇40等器件的启动。用户如何操作以启动驱动组件20、第一散热风扇34或第二散热风扇40等器件在此不做限制。
62.在一些实施例中，如图1、图3个图4所示，底座110和/或第二壳体70的两侧还设有提手140，提手140的数量可以设置一个，也可以设置多个，提手140用于供用户握持，以便于测试夹具100的搬运。
63.在一些实施例中，如图1至图5所示，测试夹具100还包括第一气弹簧120，第一气弹簧120连接于第一壳体60与第二壳体70之间，当第一锁紧结构80解锁以使第一壳体60能够转动后，第一气弹簧120自动拉开支撑，以便于放入或取出单板。
64.示例性地，通过第一气弹簧120的设置可以使第一壳体60自动转动至与水平面呈
60
°‑
80
°
。示例性地，第一气弹簧120可以自动拉开支撑以使第一壳体60与水平面呈60
°
、70
°
(如图1所示)或者80
°
，以便于有足够的操作空间进行放入或取出单板。
65.示例性地，如图1所示，测试夹具100可以设置有两个第一气弹簧120，其中一个第一气弹簧120设置于测试夹具100的左侧并连接于第一壳体60与第二壳体70之间，另一个第一气弹簧120设置于测试夹具100的右侧并连接于第一壳体60与第二壳体70之间，通过左右两侧的第一气弹簧120以将第一壳体60支撑起来，受力平衡。
66.在一些实施例中，如图3所示，测试夹具100还包括第二气弹簧130，第二气弹簧130连接于第二壳体70与底座110之间，当第二锁紧结构解锁以使第二壳体70能够转动后，第二气弹簧130自动拉开支撑，以便于对底座110空腔内的器件进行检修。
67.示例性地，通过第二气弹簧130的设置可以使第二壳体70自动转动至与水平面呈30
°‑
60
°
。示例性地，第二气弹簧130可以自动拉开支撑以使第二壳体70与水平面呈30
°
、40
°
、45
°
(如图3所示)、50
°
或者60
°
，以便于有足够的操作空间以对底座110空腔内的器件进行检修。
68.示例性地，如图3所示，测试夹具100可以设置有两个第二气弹簧130，其中一个第二气弹簧130设置于测试夹具100的左侧并连接于第二壳体70与底座110之间，另一个第二气弹簧130设置于测试夹具100的右侧并连接于第二壳体70与底座110之间，通过左右两侧的第二气弹簧130以将第二壳体70支撑起来，受力平衡。
69.本实用新型实施例的测试夹具100的工作过程如下：
70.逆时针方向转动把手812，以使挂钩811脱离勾销822，第一壳体60可相对第二壳体70转动，此时第一壳体60以及位于第二壳体70内侧的天板16和盖板11在第一气弹簧120的作用下自动逆时针转动70
°
以处于开启状态(如图1所示)。
71.通过载板13上的定位块91与定位柱92的作用下，以使单板精准放置到位。
72.转动第一壳体60以使盖板11水平位于载板13上的单板上方。
73.按下底箱外壁的按钮1101，以使驱动件21启动，驱动推板22带动针板12上移，使针板12与载板13之间的第二弹性件50弹性压缩，有效减少测试夹具100闭合时的冲击应力，进而带动载板13推动单板上升与盖板11贴合，其中，单板的top面与盖板11之间形成第一屏蔽腔14、单板的bot面与载板13之间形成第二屏蔽腔15，形成的两个屏蔽腔满足单板的测试需求。
74.针板12继续上移通过第二弹性件50与载板13缓冲式贴合，同时带动散热组件30通过第一弹性件1222与单板的发热元件201缓冲式接触，防止冲击力对发热元件201的损伤，并且能保证表面贴合充分，实现测试过程的热传递，热风再通过第二散热风扇40吹到测试夹具100外部满足散热需求。
75.本实用新型还提供一种测试设备，包括测试装置和上述任一项实施例的测试夹具100，探针121用于与待测产品200的测试点接触以采集测试信号并反馈至测试装置，测试装置用于接受测试信号并进行数据分析，以完成待测产品200的各种性能的检测。本实用新型实施例提出的测试设备，具有上述任一实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
76.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种测试夹具，其特征在于，包括：夹具组件，包括盖板、针板和载板，所述载板用于承载待测产品，且所述载板上设有通孔和穿槽，所述盖板用于盖合于所述载板承载的待测产品上，所述针板位于所述载板下方，且所述针板设有探针；驱动组件，连接于所述针板，所述驱动组件用于驱动所述针板上下移动，所述针板上移时带动所述探针穿过所述通孔与所述待测产品的测试点接触，以采集测试信号；散热组件，连接于所述针板，所述针板上移时带动所述散热组件穿过所述穿槽与所述待测产品的发热元件接触，以对所述发热元件进行散热。2.如权利要求1所述的测试夹具，其特征在于，所述散热组件包括：安装部，安装于所述针板底部；导热部，设于所述安装部上方并穿设于所述针板；散热部，设于所述安装部下方；所述针板上移时带动所述导热部穿过所述穿槽与所述待测产品的发热元件接触，以使所述导热部将所述发热元件产生的热量传导至所述散热部，并通过所述散热部将热量散出。3.如权利要求2所述的测试夹具，其特征在于，所述针板底部设有弹性结构，所述安装部连接于所述弹性结构，所述导热部与所述发热元件对接时驱使所述弹性结构压缩，以使所述导热部与所述发热元件缓冲接触。4.如权利要求3所述的测试夹具，其特征在于，所述弹性结构包括：导向柱，连接于所述针板底部并沿竖直方向向下延伸，所述导向柱上设有阻挡部，所述安装部套设于所述导向柱并活动设于所述阻挡部与所述针板底面之间；第一弹性件，套设于所述导向柱，所述第一弹性件的一端抵接于所述安装部，所述第一弹性件的另一端抵接于所述阻挡部，所述导热部与所述发热元件对接时通过所述安装部驱使所述第一弹性件压缩，以使所述导热部与所述发热元件缓冲接触。5.如权利要求2所述的测试夹具，其特征在于，所述散热部包括连接于所述安装部的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第二端设有多个散热片；和/或，所述散热组件还包括第一散热风扇，所述第一散热风扇设于所述散热部下方。6.如权利要求1-5任一项所述的测试夹具，其特征在于，所述针板可拆卸安装于所述驱动组件；和/或，所述散热组件可拆卸安装于所述针板；和/或，所述针板与所述载板之间设有第二弹性件，所述针板上移时驱使所述第二弹性件压缩，以使所述载板上的待测产品与盖板缓冲式贴合；和/或，所述盖板设有用于避让所述待测产品第一侧面的功能器件的第一避让槽，所述盖板盖合于所述待测产品时，所述待测产品封盖于所述第一避让槽以形成第一屏蔽腔，所述第一侧面为所述待测产品放置于所述载板时与所述盖板相对的一面；和/或，所述载板上设有用于避让所述待测产品第二侧面的功能器件的第二避让槽，所述待测产品放置于所述载板时封盖于所述第二避让槽以形成第二屏蔽腔，所述第二侧面为所述待测产品放置于所述载板时与所述载板相对的一面。7.如权利要求1-5任一项所述的测试夹具，其特征在于，所述测试夹具还包括：
第一壳体，所述盖板安装于所述第一壳体；第二壳体，与所述第一壳体转动连接，所述载板安装于所述第二壳体，所述第一壳体转动至盖合于所述第二壳体，以使所述盖板盖合于所述载板承载的待测产品上；第一锁紧结构，安装于所述第一壳体和/或第二壳体，所述第一锁紧结构用于所述第一壳体盖合于所述第二壳体时锁紧所述第一壳体，以限制所述第一壳体的转动。8.如权利要求7所述的测试夹具，其特征在于，所述盖板可拆卸安装于所述第一壳体；和/或，所述载板可拆卸安装于所述第二壳体；和/或，所述第一锁紧结构包括第一卡扣结构和第二卡扣结构，所述第一卡扣结构转动连接于所述第一壳体，所述第二卡扣结构安装于所述第二壳体，通过转动所述第一卡扣结构以使所述第一卡扣结构卡设于所述第二卡扣结构或者从所述第二卡扣结构脱离，以实现所述第一壳体的锁紧或解锁。9.如权利要求1-5任一项所述的测试夹具，其特征在于，所述测试夹具还包括定位结构，所述定位结构用于对所述待测产品的位置进行定位。10.一种测试设备，其特征在于，包括测试装置和如权利要求1-9任一项所述的测试夹具，所述探针用于与所述待测产品的测试点接触以采集测试信号并反馈至所述测试装置，所述测试装置用于接受所述测试信号并进行数据分析。

技术总结

本实用新型提供一种测试夹具及测试设备，测试夹具包括夹具组件、驱动组件和散热组件，夹具组件包括盖板、针板和载板，载板用于承载待测产品，且载板上设有通孔和穿槽，盖板用于盖合于载板承载的待测产品上，针板位于载板下方，且针板设有探针，驱动组件连接于针板，驱动组件用于驱动针板上下移动，针板上移时带动探针穿过通孔与待测产品的测试点接触，以采集测试信号，散热组件连接于针板，针板上移时带动散热组件穿过穿槽与待测产品的发热元件接触，以对发热元件进行散热，提升测试夹具的散热能力，从而提升待测产品的使用寿命，进而满足待测产品反复多次使用的需求。测产品反复多次使用的需求。测产品反复多次使用的需求。