一种新型电缆盘绞机的制作方法

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1.本实用新型涉及电缆盘绞机领域，尤其涉及一种新型电缆盘绞机。

背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，盘绞机因其生产效率高、适用范围广，成为国内电工行业常用的成缆设备。盘绞机是目前较新的电工成缆设备，生产效率高，速度一般在30m/min以上，适应范围大，能用于各种电力电缆的成缆，也可用于通信电缆和控制电缆。
3.授权公告号为cn209797120u公开了一种电缆盘绞机，包括：工作台，所述工作台上固定安装有两个支撑架，所述两个支撑架之间设置有盘绞装置，所述盘绞的两侧中心与两侧的转轴端部固定连接，所述盘绞装置内安装有多个复合式安装架，所述盘绞装置下方设置有电缆导向装置，所述电缆导向装置包括导向块，所述导向块一侧设置有导向块驱动电机，所述导向块驱动电机上设置有伸缩杆，所述伸缩杆与导向块侧面固定连接，所述导向块内设置有电缆通道，所述电缆通道前后两侧开口均设置为开散的漏斗形，所述电缆通道内表面埋设有多个滑珠，本实用新型可控制电缆盘绞时进线的方向和位置，使得电缆均匀的盘绕在铰盘上，密度均匀，电缆的质量好。
4.但是，现有的电缆盘绞机每组导线之间相互绝缘，并将围绕着一根中心扭成，最终将盘绞的电缆芯从一侧的导出板导出去，在连接相应的收紧设备和卷收设备最终生成成品，然而电缆绞盘另一侧在转动的过程中不能够相应的进行盘绞，使得电缆绞盘的双面不能够同时利用，使得生产的效率降低，因此，需要设计一种新型电缆盘绞机以解决上述问题。

技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的现有的电缆盘绞机每组导线之间相互绝缘，并将围绕着一根中心扭成，最终将盘绞的电缆芯从一侧的导出板导出去，在连接相应的收紧设备和卷收设备最终生成成品，然而电缆绞盘另一侧在转动的过程中不能够相应的进行盘绞，使得电缆绞盘的双面不能够同时利用，使得生产的效率降低问题，提出一种新型电缆盘绞机。
6.本实用新型提出一种新型电缆盘绞机，包括下基板和电缆中心绞盘，所述下基板的顶端通过升降机构设置有上基板，所述上基板的两侧分别对应设置有固定台架和支撑凹架，所述固定台架和支撑凹架的顶端分别设置有第二固定台和第一固定台，所述第二固定台和第一固定台的一侧转动连接有第二输出管和第一输出管，所述第二输出管和第一输出管的一侧连接有引线盘，所述引线盘的外部环形转动设置有限位杆，所述限位杆的一侧卡合安装有线辊放置杆，所述线辊放置杆的一侧环形均匀的设置在电缆中心绞盘的两侧，所述固定台架的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有主动齿轮，所述第一输出管的一端延伸端外侧设置有从动齿轮。
7.优选的，所述电缆中心绞盘的内部均匀的开设有镂空槽。
8.优选的，所述引线盘的内部环形开设有出线孔，所述电缆中心绞盘的一侧设置有辅助滑动组件，所述辅助滑动组件的数量为线辊放置杆的数量一致。
9.优选的，所述辅助滑动组件包括支架和导向辊，所述支架的一端与导向辊转动连接。
10.优选的，所述主动齿轮的外侧通过输送皮带与从动齿轮的外侧连接。
11.优选的，所述下基板的四端均匀设置有固定板，所述固定板的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有支撑脚，所述下基板的一侧设置有水平仪。
12.优选的，所述升降机构包括液压气缸和空心杆，所述液压气缸设置在下基板的中部，所述液压气缸的一侧与上基板的一侧连接，所述空心杆设置在下基板的四个拐角。
13.优选的，所述空心杆的顶端滑动安装有滑动柱，所述滑动柱的外侧设置有螺纹弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置有电缆中心绞盘、线辊放置杆、引线盘、第一输出管和第二输出管，驱动电机启动后，带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，为电缆中心绞盘提供转动的动力，传统的电缆中心绞盘转动将线辊放置杆上线辊的线头通过辅助滑动组件引入第二固定台的内部，在旋转中不断的盘绞成一起，在电缆中心绞盘另一侧设置相同的结构，使得另一端的线头从第一输出管的内部导出，使得电缆中心绞盘两侧同时进行工作，提高了加工的效率，使得电缆中心绞盘得到全面的利用。
16.通过设置有升降机构，液压气缸启动，使得上基板向上抬升调整装置的整体的高度，上下调节便于对接其他的设备，滑动柱在空心杆的内部滑动，螺纹弹簧受到挤压，空心杆和滑动柱使得上基板能够稳定的上下抬升。
17.通过设置有水平仪、固定板、支撑脚和螺纹杆，水平仪能够检测下基板是否调整水平，通过旋转螺纹杆，使得下基板底部的滑轮架起，使得支撑脚稳定的支撑地面，根据地势调整，使得装置的稳定水平放置。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一种实施例结构示意图；
20.图3为本实用新型的螺纹杆和支撑脚立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的空心杆和滑动柱分解结构示意图。
22.图中：110、下基板；120、上基板；140、电缆中心绞盘；141、线辊放置杆；142、限位杆；143、出线孔；144、引线盘；145、镂空槽；150、固定台架；151、驱动电机；152、从动齿轮；153、第一固定台；154、支撑凹架；155、第二固定台；156、主动齿轮；157、辅助滑动组件；158、第一输出管；159、第二输出管；160、水平仪；161、固定板；162、支撑脚；163、螺纹杆；200、升降机构；210、液压气缸；211、空心杆；212、滑动柱；213、螺纹弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型电缆盘绞机,包括
26.下基板110和电缆中心绞盘140，下基板110的顶端通过升降机构200设置有上基板120，上基板120的两侧分别对应设置有固定台架150和支撑凹架154，固定台架150和支撑凹架154的顶端分别设置有第二固定台155和第一固定台153，第二固定台155和第一固定台153的一侧转动连接有第二输出管159和第一输出管158，第二输出管159和第一输出管158的一侧连接有引线盘144，引线盘144的外部环形转动设置有限位杆142，限位杆142的一侧卡合安装有线辊放置杆141，线辊放置杆141的一侧环形均匀的设置在电缆中心绞盘140的两侧，固定台架150的顶端设置有驱动电机151，驱动电机151的一侧连接有主动齿轮156，第一输出管158的一端延伸端外侧设置有从动齿轮152；驱动电机151启动后，带动主动齿轮156转动，使得主动齿轮156带动从动齿轮152进行旋转，为电缆中心绞盘140提供转动的动力，传统的电缆中心绞盘140转动将线辊放置杆141上线辊的线头通过辅助滑动组件157引入第二固定台155的内部，在旋转中不断的盘绞成一起，在电缆中心绞盘140另一侧设置相同的结构，使得另一端的线头从第一输出管158的内部导出，使得电缆中心绞盘140两侧同时进行工作，提高了加工的效率，使得电缆中心绞盘140得到全面的利用。
27.进一步的，引线盘144的内部环形开设有出线孔143，电缆中心绞盘140的一侧设置有辅助滑动组件157，辅助滑动组件157的数量为线辊放置杆141的数量一致；使得线辊能够一一对应，不会缠绕。
28.进一步的，辅助滑动组件157包括支架和导向辊，支架的一端与导向辊转动连接；能够辅助线辊的线头向内盘绞，避免线头被拉扯。
29.进一步的，主动齿轮156的外侧通过输送皮带与从动齿轮152的外侧连接。
30.进一步的，电缆中心绞盘140的内部均匀的开设有镂空槽145，使得电缆中心绞盘140的材质轻巧，重量减少，减轻驱动负担。
31.实施例二
32.本实用新型提出的一种新型电缆盘绞机，相较于实施例一，请参阅图3，下基板110的四端均匀设置有固定板161，固定板161的内部螺纹安装有螺纹杆163，螺纹杆163的底端设置有支撑脚162，下基板110的一侧设置有水平仪160；水平仪160能够检测下基板110是否调整水平，通过旋转螺纹杆163，使得下基板110底部的滑轮架起，使得支撑脚162稳定的支撑地面。
33.实施例三
34.本实用新型提出的一种新型电缆盘绞机，相较于实施例一，请参阅图4，升降机构200包括液压气缸210和空心杆211，液压气缸210设置在下基板110的中部，液压气缸210的一侧与上基板120的一侧连接，空心杆211设置在下基板110的四个拐角；液压气缸210启动，使得上基板120向上抬升调整装置的整体的高度，上下调节便于对接其他的设备，滑动柱212在空心杆211的内部滑动，螺纹弹簧213受到挤压，空心杆211和滑动柱212使得上基板120能够稳定的上下抬升。
35.本实用新型的工作原理如下：驱动电机151启动后，带动主动齿轮156转动，使得主动齿轮156带动从动齿轮152进行旋转，为电缆中心绞盘140提供转动的动力，传统的电缆中心绞盘140转动将线辊放置杆141上线辊的线头通过辅助滑动组件157引入第二固定台155的内部，在旋转中不断的盘绞成一起，在电缆中心绞盘140另一侧设置相同的结构，使得另一端的线头从第一输出管158的内部导出，使得电缆中心绞盘140两侧同时进行工作。
36.水平仪160能够检测下基板110是否调整水平，通过旋转螺纹杆163，使得下基板110底部的滑轮架起，使得支撑脚162稳定的支撑地面；液压气缸210启动，使得上基板120向上抬升调整装置的整体的高度，上下调节便于对接其他的设备，滑动柱212在空心杆211的内部滑动，螺纹弹簧213受到挤压，空心杆211和滑动柱212使得上基板120能够稳定的上下抬升。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型电缆盘绞机，其特征在于，包括下基板(110)和电缆中心绞盘(140)，所述下基板(110)的顶端通过升降机构(200)设置有上基板(120)，所述上基板(120)的两侧分别对应设置有固定台架(150)和支撑凹架(154)，所述固定台架(150)和支撑凹架(154)的顶端分别设置有第二固定台(155)和第一固定台(153)，所述第二固定台(155)和第一固定台(153)的一侧转动连接有第二输出管(159)和第一输出管(158)，所述第二输出管(159)和第一输出管(158)的一侧连接有引线盘(144)，所述引线盘(144)的外部环形转动设置有限位杆(142)，所述限位杆(142)的一侧卡合安装有线辊放置杆(141)，所述线辊放置杆(141)的一侧环形均匀的设置在电缆中心绞盘(140)的两侧，所述固定台架(150)的顶端设置有驱动电机(151)，所述驱动电机(151)的一侧连接有主动齿轮(156)，所述第一输出管(158)的一端延伸端外侧设置有从动齿轮(152)。2.根据权利要求1所述的一种新型电缆盘绞机，其特征在于，所述电缆中心绞盘(140)的内部均匀的开设有镂空槽(145)。3.根据权利要求1所述的一种新型电缆盘绞机，其特征在于，所述引线盘(144)的内部环形开设有出线孔(143)，所述电缆中心绞盘(140)的一侧设置有辅助滑动组件(157)，所述辅助滑动组件(157)的数量为线辊放置杆(141)的数量一致。4.根据权利要求3所述的一种新型电缆盘绞机，其特征在于，所述辅助滑动组件(157)包括支架和导向辊，所述支架的一端与导向辊转动连接。5.根据权利要求1所述的一种新型电缆盘绞机，其特征在于，所述主动齿轮(156)的外侧通过输送皮带与从动齿轮(152)的外侧连接。6.根据权利要求1所述的一种新型电缆盘绞机，其特征在于，所述下基板(110)的四端均匀设置有固定板(161)，所述固定板(161)的内部螺纹安装有螺纹杆(163)，所述螺纹杆(163)的底端设置有支撑脚(162)，所述下基板(110)的一侧设置有水平仪(160)。7.根据权利要求1所述的一种新型电缆盘绞机，其特征在于，所述升降机构(200)包括液压气缸(210)和空心杆(211)，所述液压气缸(210)设置在下基板(110)的中部，所述液压气缸(210)的一侧与上基板(120)的一侧连接，所述空心杆(211)设置在下基板(110)的四个拐角。8.根据权利要求7所述的一种新型电缆盘绞机，其特征在于，所述空心杆(211)的顶端滑动安装有滑动柱(212)，所述滑动柱(212)的外侧设置有螺纹弹簧(213)。

技术总结

本实用新型涉及电缆盘绞机领域，尤其涉及一种新型电缆盘绞机，包括下基板和电缆中心绞盘，所述下基板的顶端通过升降机构设置有上基板，所述上基板的两侧分别对应设置有固定台架和支撑凹架。本实用新型通过设置有电缆中心绞盘、线辊放置杆、引线盘、第一输出管和第二输出管，传统的电缆中心绞盘转动将线辊放置杆上线辊的线头通过辅助滑动组件引入第二固定台的内部，在旋转中不断的盘绞成一起，在电缆中心绞盘另一侧设置相同的结构，使得另一端的线头从第一输出管的内部导出，使得电缆中心绞盘两侧同时进行工作，提高了加工的效率，使得电缆中心绞盘得到全面的利用。中心绞盘得到全面的利用。中心绞盘得到全面的利用。