一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构的制作方法

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1.本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构。

背景技术：

2.脱扣器是用以释放断路器的保持机构从而使得断路器自动断开的一种常见装置，通常可以分为磁脱扣器、电子脱扣器和热磁脱扣器，而其中的热磁脱扣器由于成本低、性能稳定、使用寿命长等优点而有着非常广泛的应用，当电路中有过载电流时，热磁脱扣器中的热保护元件和双金属片受热发生变形，推动牵引杆，进而使操作机构动作，断开电路；当电路中有短路电流时，电磁系统产生电磁力，衔铁运动打动牵引杆，进而使操作机构动作，断开电路。
3.目前市场在63a壳架带热磁式脱扣器的产品中，由于整个开关和基座预留的脱扣器位置空间等太小，导致脱扣器安装在基座上特别困难，生产效率低。以往小壳架塑壳断路器空间比较小，小电流要实现过载保护，导电系统是直接焊接在脱扣器上的，极其不便换装不同电流规格的热磁脱扣器。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，稳定性好，安装效率高，便于不同电流规格热磁脱扣器的更换和维护，保护线路的塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，包括脱扣器模块与基座，所述脱扣器模块包括热元件，接线排，双金属片，拉杆以及弹性件，还包括连接板a和连接板b，连接板a与脱扣器模块连接，连接板b连接基座和连接板a，通过连接板b与连接板a将脱扣器模块与基座连接构成独立可拆装的热磁脱扣器的连接模块，便于不同电流规格热磁脱扣器的更换和维护，保护线路。
7.进一步地，所述连接板a和双金属片一起焊接在热元件上。
8.进一步地，所述连接板b通过螺钉b固定于基座上。
9.进一步地，所述弹性件套设于线圈外侧并安装于壳a和壳b所形成的半开放空腔内，保障线圈与双金属片的焊接位置互不干涉。
10.进一步地，所述线圈与拉杆连接，拉杆安装于壳a和壳b所形成的半开放空腔上端。
11.进一步地，所述壳a和壳b与连接板a通过螺钉c连接。
12.进一步地，所述壳a上端设有数个向上延伸的凸起，所述壳b两侧设有数个凹槽，壳a上的凸起与壳b的凹槽配合装配形成半开放空腔。
13.进一步地，所述连接板a通过螺钉c与连接板b固定连接。
14.进一步地，所述弹性件与接线排通过焊接连接。
15.进一步地，所述双金属片顶部设有螺钉a，调整螺钉a的前后位置以修正断路器热过载脱扣造成的误差。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.(1)现有的63a壳架或较小电流开关的产品由于空间较小，预留的脱扣器位置不够，本实用新型改变以往脱扣器和导电系统直接焊接的连接方式，采用螺钉固定脱扣器和导电系统，使脱扣器和导电系统变成两个独立的部分，便于不同电流规格热磁脱扣器的更换和维护，保护线路。
18.(2)本实用新型结构简单，动作可靠，稳定性好，安装效率高，为装有热磁式脱扣器的小型塑壳断路器提供高效可靠安装脱扣器的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为本实用新型安装后的部分结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型连接板a、热元件、双金属片、弹簧、接线排和连接板b安装结构示意图；
23.图5为本实用新型连接板a、热元件、双金属片、接线排和弹簧安装结构示意图；
24.图6为本实用新型连接板a、热元件、双金属片安装结构图；
25.图7为本实用新型弹簧、热元件、连接板a安装结构图；
26.图8为本实用新型线圈、弹簧、拉杆、壳a、壳b安装结构示意图；
27.图9为本实用新型连接板b结构示意图；
28.图10为本实用新型线圈、弹簧、拉杆、壳a、壳b安装结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
30.实施例
31.如图1-3所示，一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，包括脱扣器模块与基座15，脱扣器模块包括热元件2，接线排3，双金属片4，拉杆7以及弹性件14，还包括连接板a1和如图9所示的连接板b11，连接板a1与脱扣器模块连接，连接板b11连接基座15和连接板a1，通过连接板b11与连接板a1将脱扣器模块与基座15连接构成独立可拆装的热磁脱扣器的连接模块，便于不同电流规格热磁脱扣器的更换和维护，保护线路。
32.如图1-3所示，双金属片4顶部设有螺钉a6，调整螺钉a6的前后位置可以修正零件制造和装配过程对每台断路器热过载脱扣造成的误差；如图4-6所示，连接板a1和双金属片4一起焊接在热元件2上；如图7所示，弹性件14与接线排3通过焊接连接；如图8所示，壳a9上端设有数个向上延伸的凸起，壳b10两侧设有数个凹槽，壳a9上的凸起与壳b10的凹槽配合装配形成半开放空腔，弹性件14套设于线圈8外侧并安装于壳a9和壳b10所形成的半开放空腔内，保障线圈与双金属片的焊接位置互不干涉，线圈8与拉杆7连接，拉杆7安装于壳a9和壳b10所形成的半开放空腔上端，拉杆7带动牵引杆转动，从而实现脱扣器的脱扣。
33.如图1-3所示，壳a9和壳b10与连接板a1通过螺钉c13连接，连接板a1通过螺钉c13
与连接板b11固定连接形成一个完整的热磁脱扣器连接结构，如图10所示，连接板b11通过螺钉b12固定于基座15上，使脱扣器和导电系统变成两个独立的部分，对于不同电流规格热磁脱扣器的更换和维护，只需松开螺钉b12，将热磁脱扣器连接结构从基座15上取下，结构简单，稳定性好且安装效率高。
34.综上所述，本实用新型改变以往脱扣器和导电系统直接焊接的连接方式，采用螺钉固定脱扣器和导电系统，使脱扣器和导电系统变成两个独立的部分，便于不同电流规格热磁脱扣器的更换和维护，结构简单，动作可靠，稳定性好，安装效率高，为装有热磁式脱扣器的小型塑壳断路器提供高效可靠安装脱扣器的功能。

技术特征：

1.一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，包括脱扣器模块与基座(15)，所述脱扣器模块包括热元件(2)，接线排(3)，双金属片(4)，拉杆(7)以及弹性件(14)，其特征在于，还包括连接板a(1)和连接板b(11)，连接板a(1)与脱扣器模块连接，连接板b(11)连接基座(15)和连接板a(1)，通过连接板b(11)与连接板a(1)将脱扣器模块与基座(15)连接构成独立可拆装的热磁脱扣器的连接模块。2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，其特征在于，所述连接板a(1)和双金属片(4)一起焊接在热元件(2)上。3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，其特征在于，所述连接板b(11)通过螺钉b(12)固定于基座(15)上。4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，其特征在于，所述弹性件(14)套设于线圈(8)外侧并安装于壳a(9)和壳b(10)所形成的半开放空腔内。5.根据权利要求4所述的一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，其特征在于，所述线圈(8)与拉杆(7)连接，拉杆(7)安装于壳a(9)和壳b(10)所形成的半开放空腔上端。6.根据权利要求4所述的一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，其特征在于，所述壳a(9)和壳b(10)与连接板a(1)通过螺钉c(13)连接。7.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，其特征在于，所述壳a(9)上端设有数个向上延伸的凸起，所述壳b(10)两侧设有数个凹槽，壳a(9)上的凸起与壳b(10)的凹槽配合装配形成半开放空腔。8.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，其特征在于，所述连接板a(1)通过螺钉c(13)与连接板b(11)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，其特征在于，所述弹性件(14)与接线排(3)通过焊接连接。10.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，其特征在于，所述双金属片(4)顶部设有螺钉a(6)，调整螺钉a(6)的前后位置以修正断路器热过载脱扣造成的误差。

技术总结

本实用新型涉及一种塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构，包括脱扣器模块与基座(15)，所述脱扣器模块包括热元件(2)，接线排(3)，双金属片(4)，拉杆(7)以及弹性件(14)，还包括连接板A(1)和连接板B(11)，连接板A(1)与脱扣器模块连接，连接板B(11)连接基座(15)和连接板A(1)，通过连接板B(11)与连接板A(1)将脱扣器模块与基座(15)连接构成独立可拆装的热磁脱扣器的连接模块。本实用新型提供一种结构简单，稳定性好，安装效率高，便于不同电流规格热磁脱扣器的更换和维护，保护线路的塑壳断路器的热磁脱扣器连接结构。热磁脱扣器连接结构。热磁脱扣器连接结构。