一种塑料件尺寸检测工装的制作方法

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1.本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种塑料件尺寸检测工装。

背景技术：

2.塑料件是以塑料为原料加工而成，应用于多个领域，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，塑料件通过在模具中注塑成型完成加工。
3.其中圆环形的塑料件在加工完成后，需要分别对其内径和外径进行测量，检测塑料件的内径和外径是否符合标准，现有的检测方式通过人工检测，检测的效率低，且无法满足不同规格的圆环形塑料件的快速检测。

技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种塑料件尺寸检测工装，解决了圆环形的塑料件在加工完成后，需要分别对其内径和外径进行测量，检测塑料件的内径和外径是否符合标准，现有的检测方式通过人工检测，检测的效率低，且无法满足不同规格的圆环形塑料件的快速检测的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料件尺寸检测工装，包括底座、转柱、转台、安装机构和圆形塑料件，所述底座上转动安装有转柱，所述转柱顶部安装有转台，且转台上安装有不同规格的安装机构，所述安装机构包括底台，所述底台上安装有中空的锥形台，所述圆形塑料件套装在锥形台上；
7.所述底座上滑动安装有滑柱，所述滑柱上滑动安装有检测台，所述检测台上安装有百分表。
8.优选的，所述转柱和底座通过轴承安装。
9.优选的，所述转台顶侧开设有限位槽，且限位槽与限位槽适配。
10.优选的，所述锥形台的顶部半径与底部半径的差值为圆形塑料件内径的允许公差。
11.优选的，所述底座上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与滑柱螺纹连接，所述第一螺纹杆一端安装有第一转把。
12.优选的，所述滑柱侧壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与检测台螺纹连接，所述第二螺纹杆顶端安装有第二转把。
13.本实用新型的有益效果是：根据检测的圆形塑料件的尺寸大小不同，不同规格的安装机构放置于转台上，然后不同规格的圆形塑料件的锥形台尺寸规格不同，因此将圆形塑料件放置于锥形台上，当圆形塑料件水平卡在锥形台外侧，此时圆形塑料件的内径符合标准，实现对不同规格的圆形塑料件内径进行检测；
14.然后调整百分表的位置，直至百分表检测头与圆形塑料件外壁接触，此时旋转转
台和安装机构，通过百分表对圆形塑料件的外壁进行尺寸检测。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、转柱；3、转台；4、限位槽；5、安装机构；6、底台；7、锥形台；8、圆形塑料件；9、第一安装槽；10、第一螺纹杆；11、滑柱；12、第二安装槽；13、第二螺纹杆；14、检测台；15、百分表。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面给出具体实施例。
21.参见图1和图2，一种塑料件尺寸检测工装，包括底座1、转柱2、转台3、安装机构5和圆形塑料件8，底座1上转动安装有转柱2，转柱2和底座1通过轴承安装，便于在底座1上旋转转柱2和转台3，进而在对圆形塑料件8外径测量时实现圆形塑料件8的旋转，转柱2顶部安装有转台3，且转台3上安装有不同规格的安装机构5，转台3顶侧开设有限位槽4，且限位槽4与限位槽4适配，不同规格的安装机构5的底台6均相同，便于对转台3上的安装机构5进行更换，安装机构5包括底台6，底台6上安装有中空的锥形台7，圆形塑料件8套装在锥形台7上，锥形台7的顶部半径与底部半径的差值为圆形塑料件8内径的允许公差；
22.底座1上滑动安装有滑柱11，滑柱11上滑动安装有检测台14，检测台14上安装有百分表15，底座1上开设有第一安装槽9，第一安装槽9内安装有第一螺纹杆10，且第一螺纹杆10与滑柱11螺纹连接，第一螺纹杆10一端安装有第一转把，第一转把带动第一螺纹杆10旋转，进而带动螺纹连接的滑柱11平移，调整百分表15与圆形塑料件8的距离，滑柱11侧壁开设有第二安装槽12，第二安装槽12内安装有第二螺纹杆13，且第二螺纹杆13与检测台14螺纹连接，第二螺纹杆13顶端安装有第二转把，通过第二转把带动第二螺纹杆13旋转，进而带动螺纹连接的检测台14升降，调整百分表15的高度。
23.根据检测的圆形塑料件8的尺寸大小不同，将不同规格的安装机构5放置于转台3上，然后将圆形塑料件8放置于锥形台7上，当圆形塑料件8水平卡在锥形台7外侧，此时圆形塑料件8的内径符合标准；
24.通过第一转把带动第一螺纹杆10旋转，进而带动螺纹连接的滑柱11平移，调整百分表15与圆形塑料件8的距离，通过第二转把带动第二螺纹杆13旋转，进而带动螺纹连接的检测台14升降，调整百分表15的高度，保证百分表15检测头与圆形塑料件8外壁接触，此时旋转转台3和安装机构5，百分表15对圆形塑料件8的外壁进行尺寸检测。
25.根据检测的圆形塑料件8的尺寸大小不同，不同规格的安装机构5放置于转台3上，然后不同规格的圆形塑料件8的锥形台7尺寸规格不同，因此将圆形塑料件8放置于锥形台7
上，当圆形塑料件8水平卡在锥形台7外侧，此时圆形塑料件8的内径符合标准，实现对不同规格的圆形塑料件8内径进行检测；
26.然后调整百分表15的位置，直至百分表15检测头与圆形塑料件8外壁接触，此时旋转转台3和安装机构5，通过百分表15对圆形塑料件8的外壁进行尺寸检测。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料件尺寸检测工装，其特征在于，包括底座（1）、转柱（2）、转台（3）、安装机构（5）和圆形塑料件（8），所述底座（1）上转动安装有转柱（2），所述转柱（2）顶部安装有转台（3），且转台（3）上安装有不同规格的安装机构（5），所述安装机构（5）包括底台（6），所述底台（6）上安装有中空的锥形台（7），所述圆形塑料件（8）套装在锥形台（7）上；所述底座（1）上滑动安装有滑柱（11），所述滑柱（11）上滑动安装有检测台（14），所述检测台（14）上安装有百分表（15）。2.根据权利要求1所述的一种塑料件尺寸检测工装，其特征在于，所述转柱（2）和底座（1）通过轴承安装。3.根据权利要求1所述的一种塑料件尺寸检测工装，其特征在于，所述转台（3）顶侧开设有限位槽（4），且限位槽（4）与限位槽（4）适配。4.根据权利要求1所述的一种塑料件尺寸检测工装，其特征在于，所述锥形台（7）的顶部半径与底部半径的差值为圆形塑料件（8）内径的允许公差。5.根据权利要求1所述的一种塑料件尺寸检测工装，其特征在于，所述底座（1）上开设有第一安装槽（9），所述第一安装槽（9）内安装有第一螺纹杆（10），且第一螺纹杆（10）与滑柱（11）螺纹连接，所述第一螺纹杆（10）一端安装有第一转把。6.根据权利要求1所述的一种塑料件尺寸检测工装，其特征在于，所述滑柱（11）侧壁开设有第二安装槽（12），所述第二安装槽（12）内安装有第二螺纹杆（13），且第二螺纹杆（13）与检测台（14）螺纹连接，所述第二螺纹杆（13）顶端安装有第二转把。

技术总结

本实用新型涉及一种塑料件尺寸检测工装，包括底座、转柱、转台、安装机构和圆形塑料件，所述底座上转动安装有转柱，所述转柱顶部安装有转台，且转台上安装有不同规格的安装机构，所述安装机构包括底台，所述底台上安装有中空的锥形台，所述圆形塑料件套装在锥形台上；根据检测的圆形塑料件的尺寸大小不同，不同规格的安装机构放置于转台上，然后不同规格的圆形塑料件的锥形台尺寸规格不同，因此将圆形塑料件放置于锥形台上，当圆形塑料件水平卡在锥形台外侧，此时圆形塑料件的内径符合标准，实现对不同规格的圆形塑料件内径进行检测。对不同规格的圆形塑料件内径进行检测。对不同规格的圆形塑料件内径进行检测。