一种具有自动泄压功能的负压机组的制作方法

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1.本实用新型属于负压机组领域，具体地说是一种具有自动泄压功能的负压机组。

背景技术：

2.负压机组就是负压泵，是通过电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气形成负压，在抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从排气口排出引；
3.目前负压机组在产生大量气压输出之后，管内会含有大量的残余气压，气体密度升高之后会导致气管破裂，出现安全隐患，同时过滤器内部的滤网在长期使用时会降低过滤功效，影响负压机组的工作效率，导致负压机组出现负荷工作。
4.综上，因此本实用新型提供了一种具有自动泄压功能的负压机组，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有自动泄压功能的负压机组，以解决现有技术中目前负压机组在产生大量气压输出之后，管内会含有大量的残余气压，气体密度升高之后会导致气管破裂，出现安全隐患，同时过滤器内部的滤网在长期使用时会降低过滤功效，影响负压机组的工作效率，导致负压机组出现负荷工作等问题。
6.一种具有自动泄压功能的负压机组，包括框架、负压机体和驱动电机，所述框架的表面安装有负压机体，所述负压机体的一端安装有驱动电机，所述负压机体通过管道安装有过滤器，所述过滤器的底部安装有下壳，所述下壳的内部安装有滤网；
7.所述过滤器的顶部安装有自动泄压阀，所述过滤器靠近下壳的一端连接有定位板，所述定位板的表面贯穿连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有限位块，所述限位块的表面转动连接有定位套，所述定位套的一侧连接有夹持板。
8.优选的，所述螺纹杆与定位板螺纹连接，所述限位块与螺纹杆为一体结构。
9.优选的，所述定位套一侧开口尺寸大于限位块的表面尺寸，所述定位套与夹持板皆为不锈钢材质，所述夹持板凹口弧度与下壳表面弧度相匹配。
10.优选的，所述框架内壁连接有固定板，所述固定板的外侧壁连接有固定护板，所述固定板的一侧滑动连接有滑动护板，所述固定护板)和滑动护板均为金属铁材质。
11.优选的，所述滑动护板靠近固定板的一端连接有滑动块，所述滑动护板通过滑动块与固定板表面对应的开口之间构成滑动连接结构。
12.优选的，所述固定板的外侧壁连接有固定销，所述固定销穿过固定板与滑动块定位连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过将负压机体产生气压通过管道进行输送，当管道内部储存密度过高的气体时，自动泄压阀表面的压力产生报警，此时自动泄压阀自动打开，对管道内部的
气体进行自动泄压处理，之后通过旋转螺纹杆，带动螺纹杆一端的限位块沿着定位套的开口内部进行旋转，接着带动夹持板脱离与下壳的连接，使得下壳在过滤器的底部进行取出，进而方便将过滤器内部的滤网进行取出，保证了负压机体的正常运转。
15.2、本实用新型通过将散乱的电线放置在固定护板和滑动护板之间，接着将滑动护板一端的滑动块沿着固定板表面的开口进行滑动，接着通过滑动块和固定销之间的相互配合，使得电线整齐规束在固定护板和滑动护板之间，防止因电线散乱造成供电不足的现象。
附图说明
16.图1是本实用新型主视示意图；
17.图2是本实用新型下壳安装结构示意图；
18.图3是本实用新型夹持板立体示意图；
19.图4是本实用新型滑动护板连接结构示意图；
20.图5是本实用新型滑动块侧视截面示意图；
21.图6是本实用新型a放大示意图。
22.图中：
23.1、框架；2、负压机体；3、驱动电机；4、过滤器；5、下壳；6、自动泄压阀；7、滤网；8、定位板；9、螺纹杆；10、限位块；11、定位套；12、夹持板；13、固定板；14、固定护板；15、滑动护板；16、滑动块；17、固定销。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种具有自动泄压功能的负压机组，包括框架1、负压机体2和驱动电机3，框架1的表面安装有负压机体2，负压机体2的一端安装有驱动电机3，负压机体2通过管道安装有过滤器4，过滤器4的底部安装有下壳5，下壳5的内部安装有滤网7；
26.过滤器4的顶部安装有自动泄压阀6，过滤器4靠近下壳5的一端连接有定位板8，定位板8的表面贯穿连接有两个螺纹杆9，螺纹杆9的一端连接有限位块10，限位块10的表面转动连接有定位套11，定位套11的一侧连接有夹持板12。
27.请参考图6，螺纹杆9与定位板8螺纹连接，限位块10与螺纹杆9为一体结构。
28.请参考图6，定位套11一侧开口尺寸大于限位块10的表面尺寸，定位套11与夹持板12皆为不锈钢材质，夹持板12凹口弧度与下壳5表面弧度相匹配，接着通过夹持板12的使用，方便将下壳5保持稳定的状态。
29.请参考图4，框架1内壁连接有固定板13，固定板13的外侧壁连接有固定护板14，固定板13的一侧滑动连接有滑动护板15，固定护板14和滑动护板15均为金属铁材质，通过滑动护板15的使用，方便对不同尺寸大小的电线进行束缚。
30.请参考图5，滑动护板15靠近固定板13的一端连接有滑动块16，滑动护板15通过滑动块16与固定板13表面对应的开口之间构成滑动连接结构，通过将滑动块16沿着固定板13表面的开口进行滑动，方便将滑动护板15与电线进行接触限位。
31.请参考图5和6，固定板13的外侧壁连接有固定销17，固定销17穿过固定板13与滑动块16定位连接，通过将固定销17穿过固定板13与滑动块16进行连接，方便将滑动块16进行固定。
32.具体工作原理：如图1-6所示，在使用该具有自动泄压功能的负压机组时，首先通过将负压机体2产生气压通过管道进行输送，当管道内部储存密度过高的气体时，自动泄压阀6表面的压力产生报警，此时自动泄压阀6自动打开，对管道内部的气体进行自动泄压处理，之后通过旋转螺纹杆9，带动螺纹杆9一端的限位块10沿着定位套11的开口内部进行旋转，接着带动夹持板12脱离与下壳5的连接，使得过滤器4处于松动的状态，使得下壳5在过滤器4的底部进行取出，脱离过滤器4和下壳5之间填充的密封圈，进而方便将过滤器4内部的滤网7进行取出更换，保证了负压机体2的正常运转；接着通过将散乱的电线放置在固定护板14和滑动护板15之间，接着将滑动护板15一端的滑动块16沿着固定板13表面的开口进行滑动，直至将滑动护板15的凹口内壁与电线进行接触，接着将固定销17穿过固定板13与滑动块16定位连接，使得电线整齐规束在固定护板14和滑动护板15之间，防止因电线散乱造成供电不足的现象，这就是该具有自动泄压功能的负压机组的特点。
33.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种具有自动泄压功能的负压机组，包括框架(1)、负压机体(2)和驱动电机(3)，其特征在于：所述框架(1)的表面安装有负压机体(2)，所述负压机体(2)的一端安装有驱动电机(3)，所述负压机体(2)通过管道安装有过滤器(4)，所述过滤器(4)的底部安装有下壳(5)，所述下壳(5)的内部安装有滤网(7)；所述过滤器(4)的顶部安装有自动泄压阀(6)，所述过滤器(4)靠近下壳(5)的一端连接有定位板(8)，所述定位板(8)的表面贯穿连接有两个螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端连接有限位块(10)，所述限位块(10)的表面转动连接有定位套(11)，所述定位套(11)的一侧连接有夹持板(12)。2.如权利要求1所述具有自动泄压功能的负压机组，其特征在于：所述螺纹杆(9)与定位板(8)螺纹连接，所述限位块(10)与螺纹杆(9)为一体结构。3.如权利要求1所述具有自动泄压功能的负压机组，其特征在于：所述定位套(11)一侧开口尺寸大于限位块(10)的表面尺寸，所述定位套(11)与夹持板(12)皆为不锈钢材质，所述夹持板(12)凹口弧度与下壳(5)表面弧度相匹配。4.如权利要求1所述具有自动泄压功能的负压机组，其特征在于：所述框架(1)内壁连接有固定板(13)，所述固定板(13)的外侧壁连接有固定护板(14)。5.如权利要求4所述具有自动泄压功能的负压机组，其特征在于：所述固定板(13)的一侧滑动连接有滑动护板(15)，所述固定护板(14)和滑动护板(15)均为金属铁材质。6.如权利要求5所述具有自动泄压功能的负压机组，其特征在于：所述滑动护板(15)靠近固定板(13)的一端连接有滑动块(16)，所述滑动护板(15)通过滑动块(16)与固定板(13)表面对应的开口之间构成滑动连接结构。7.如权利要求4所述具有自动泄压功能的负压机组，其特征在于：所述固定板(13)的外侧壁连接有固定销(17)，所述固定销(17)穿过固定板(13)与滑动块(16)定位连接。

技术总结

本实用新型提供一种具有自动泄压功能的负压机组，包括框架、负压机体和驱动电机，所述框架的表面安装有负压机体，所述负压机体的一端安装有驱动电机，所述负压机体通过管道安装有过滤器，所述过滤器的底部安装有下壳，所述下壳的内部安装有滤网；所述过滤器的顶部安装有自动泄压阀，所述过滤器靠近下壳的一端连接有定位板；本实用新型通过将负压机体产生气压通过管道进行输送，当管道内部储存密度过高的气体时，自动泄压阀表面的压力产生报警，此时自动泄压阀自动打开，使得过滤器处于松动的状态，使得下壳在过滤器的底部进行取出，脱离过滤器和下壳之间填充的密封圈，进而方便将过滤器内部的滤网进行取出更换，保证了负压机体的正常运转。正常运转。正常运转。