一种多功能的空气压缩机余热回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及空气压缩机相关领域，尤其涉及一种多功能的空气压缩机余热回收装置。

背景技术：

2.目前，使用空气压缩机的厂家一般不回收在空压机工作过程中产生的余热，而这部分余热均被排空，白白地浪费掉，造成能源的浪费，经计算，一台120kw的空气压缩机一小时排掉的热量为302mj，相当于17.7kg煤或9.98m3天然气燃烧产生的热量。
3.现在的空气压缩机余热回收装置在使用过程中，往往是将余热直接引流进行换热，应用其他设备中，但是余热在输送过程中，不易进行冷热分离，使得余热利用率低，导致能源浪费。

技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种多功能的空气压缩机余热回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种多功能的空气压缩机余热回收装置，包括连接管、输送管、回收框、换热器、排放管、冷气输送管和涡流机构，所述连接管的后端与输送管相连通，所述输送管前端与回收框的顶部前端，所述输送管的底部与涡流机构相连通，所述涡流机构的右端设置有换热器，所述换热器与排放管的底部相连接，所述涡流机构与冷气输送管的右端相连通，所述涡流机构包括喷嘴、热端管、涡流室、冷端管、控制阀和支撑机构，所述喷嘴与输送管的底部相连通，所述喷嘴安装于热端管的左上端，所述热端管的左端设置有涡流室，所述涡流室与冷端管的右端相连通，所述热端管的右端安装有控制阀，所述热端管嵌入安装于支撑机构的顶部内侧。
6.优选的，所述支撑机构包括竖杆、连接座、弹性夹杆、伸缩杆、顶板和压簧，所述竖杆的底部与回收框相固定，所述竖杆与连接座的底部固定连接，所述连接座的顶部左右两侧相对设置有弹性夹杆，所述伸缩杆的底部与连接座相固定，伸缩杆的顶部与顶板固定连接，所述伸缩杆贯穿于压簧的中部。
7.在进一步中优选的是，所述顶板呈圆弧状，便于与热端管的底部相贴合支撑，使支撑稳固的作用。
8.在进一步中优选的是，所述弹性夹杆的顶部设置有凸块，凸块呈倾斜状分布，便于热端管进行嵌入，方便进行夹持定位的作用。
9.在进一步中优选的是，所述顶板与伸缩杆相互垂直分布，方便使顶板平稳移动缓冲的作用。
10.在进一步中优选的是，所述连接座、伸缩杆、顶板和压簧的中心线竖直分布，便于进行缓冲的作用。
11.在进一步中优选的是，所述喷嘴和热端管相互垂直分布，控制阀的左端呈尖端状，
便于将流向热端管的冷气进行阻挡，往相反方向输送的作用。
12.在进一步中优选的是，所述喷嘴内壁呈从上至下逐渐减缩状分布，便于对气体进行压缩，增加输送速率的作用。
13.在进一步中优选的是，所述压簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。
14.在进一步中优选的是，所述顶板为碳钢材质，硬度高。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型通过设置了涡流机构，余热气体通过输送管排放至喷嘴内进行压缩，随后高速喷出，通过涡流室形成漩涡，热端管内存在压力差外圈的气体是高压，更热的气体向外圈流动，冷的气体在内圈流动，从而使热气通过热端管右端排放，冷气通过冷端管左端进行输送，同时通往热端管的冷气通过控制阀左端的尖端进行阻挡，往相反方向输送，从冷端管排放出，使得热端管溢出高温气体，冷端管溢出低温气体，实现冷热气体的分离，增加余热排放的温度，从而增加余热利用率，节约能源，同时冷气可应用于降温处理模块中。
17.本实用新型通过设置了支撑机构，将热端管嵌入于两组弹性夹杆内侧，通过弹性夹杆对热端管进行夹持固定，同时顶板对热端管的底部进行顶撑，当热端管上端产生偏振力时，会使顶板压动伸缩杆和压簧产生形变，对热端管上端偏振力进行吸收，实现对热端管的稳固支撑，增加工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型立体结构示意图；
19.图2是本实用新型剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型涡流机构剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型支撑机构立体结构示意图；
22.图5是本实用新型支撑机构局部爆炸结构示意图。
23.其中：连接管-1、输送管-2、回收框-3、涡流机构-4、换热器-5、排放管-6、冷气输送管-7、喷嘴-41、热端管-42、涡流室-43、冷端管-44、控制阀-45、支撑机构-46、竖杆-461、连接座-462、弹性夹杆-463、伸缩杆-464、顶板-465、压簧-466。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
26.在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.请参阅图1-2，本实用新型提供一种多功能的空气压缩机余热回收装置，包括连接管1、输送管2、回收框3、换热器5、排放管6、冷气输送管7和涡流机构4，连接管1的后端与输送管2相连通，输送管2前端与回收框3的顶部前端，输送管2的底部与涡流机构4相连通，涡流机构4的右端设置有换热器5，换热器5与排放管6的底部相连接，涡流机构4与冷气输送管7的右端相连通。
28.请参阅图3，本实用新型提供一种多功能的空气压缩机余热回收装置，涡流机构4包括喷嘴41、热端管42、涡流室43、冷端管44、控制阀45和支撑机构46，喷嘴41与输送管2的底部相连通，喷嘴41安装于热端管42的左上端，热端管42的左端设置有涡流室43，涡流室43与冷端管44的右端相连通，热端管42的右端安装有控制阀45，热端管42嵌入安装于支撑机构46的顶部内侧。
29.在本实施例中，喷嘴41和热端管42相互垂直分布，控制阀45的左端呈尖端状，便于将流向热端管42的冷气进行阻挡，往相反方向输送的作用；喷嘴41内壁呈从上至下逐渐减缩状分布，便于对气体进行压缩，增加输送速率的作用。
30.请参阅图4-5，本实用新型提供一种多功能的空气压缩机余热回收装置，支撑机构46包括竖杆461、连接座462、弹性夹杆463、伸缩杆464、顶板465和压簧466，竖杆461的底部与回收框3相固定，竖杆461与连接座462的底部固定连接，连接座462的顶部左右两侧相对设置有弹性夹杆463，伸缩杆464的底部与连接座462相固定，伸缩杆464的顶部与顶板465固定连接，伸缩杆464贯穿于压簧466的中部。
31.在本实施例中，顶板465呈圆弧状，便于与热端管42的底部相贴合支撑，使支撑稳固的作用；弹性夹杆463的顶部设置有凸块，凸块呈倾斜状分布，便于热端管42进行嵌入，方便进行夹持定位的作用；顶板465与伸缩杆464相互垂直分布，方便使顶板465平稳移动缓冲的作用；连接座462、伸缩杆464、顶板465和压簧466的中心线竖直分布，便于进行缓冲的作用；压簧466为弹簧钢材质，弹性势能优良；顶板465为碳钢材质，硬度高。
32.参阅图1-图5，使用时，将连接管1与空气压缩机余热输送泵相连接，通过输送泵将余热进行输送；
33.随后余热气体通过输送管2排放至喷嘴41内进行压缩，随后高速喷出，通过涡流室43形成漩涡，热端管42内存在压力差外圈的气体是高压，更热的气体向外圈流动，冷的气体在内圈流动，从而使热气通过热端管42右端排放，冷气通过冷端管44左端进行输送，同时通往热端管42的冷气通过控制阀45左端的尖端进行阻挡，往相反方向输送，从冷端管44排放出，使得热端管42溢出高温气体，冷端管44溢出低温气体，实现冷热气体的分离，增加余热排放的温度，从而增加余热利用率，节约能源，同时冷气可应用于降温处理模块中；
34.同时热气通过换热器5进行换热，从而进行应用，最后通过排放管6进行排放；
35.并且通过设置了支撑机构46，将热端管42嵌入于两组弹性夹杆463内侧，通过弹性夹杆463对热端管42进行夹持固定，同时顶板465对热端管42的底部进行顶撑，当热端管42上端产生偏振力时，会使顶板465压动伸缩杆464和压簧466产生形变，对热端管42上端偏振力进行吸收，实现对热端管42的稳固支撑，增加工作效率。
36.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
37.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多功能的空气压缩机余热回收装置，包括连接管(1)、输送管(2)、回收框(3)、换热器(5)、排放管(6)、冷气输送管(7)，所述连接管(1)的后端与输送管(2)相连通，所述输送管(2)前端与回收框(3)的顶部前端；其特征在于：还包括涡流机构(4)，所述输送管(2)的底部与涡流机构(4)相连通，所述涡流机构(4)的右端设置有换热器(5)，所述换热器(5)与排放管(6)的底部相连接，所述涡流机构(4)与冷气输送管(7)的右端相连通，所述涡流机构(4)包括喷嘴(41)、热端管(42)、涡流室(43)、冷端管(44)、控制阀(45)和支撑机构(46)，所述喷嘴(41)与输送管(2)的底部相连通，所述喷嘴(41)安装于热端管(42)的左上端，所述热端管(42)的左端设置有涡流室(43)，所述涡流室(43)与冷端管(44)的右端相连通，所述热端管(42)的右端安装有控制阀(45)，所述热端管(42)嵌入安装于支撑机构(46)的顶部内侧。2.根据权利要求1所述一种多功能的空气压缩机余热回收装置，其特征在于：所述支撑机构(46)包括竖杆(461)、连接座(462)、弹性夹杆(463)、伸缩杆(464)、顶板(465)和压簧(466)，所述竖杆(461)的底部与回收框(3)相固定，所述竖杆(461)与连接座(462)的底部固定连接，所述连接座(462)的顶部左右两侧相对设置有弹性夹杆(463)，所述伸缩杆(464)的底部与连接座(462)相固定，伸缩杆(464)的顶部与顶板(465)固定连接，所述伸缩杆(464)贯穿于压簧(466)的中部。3.根据权利要求2所述一种多功能的空气压缩机余热回收装置，其特征在于：所述顶板(465)呈圆弧状。4.根据权利要求2所述一种多功能的空气压缩机余热回收装置，其特征在于：所述弹性夹杆(463)的顶部设置有凸块，凸块呈倾斜状分布。5.根据权利要求2所述一种多功能的空气压缩机余热回收装置，其特征在于：所述顶板(465)与伸缩杆(464)相互垂直分布。6.根据权利要求2所述一种多功能的空气压缩机余热回收装置，其特征在于：所述连接座(462)、伸缩杆(464)、顶板(465)和压簧(466)的中心线竖直分布。7.根据权利要求1所述一种多功能的空气压缩机余热回收装置，其特征在于：所述喷嘴(41)和热端管(42)相互垂直分布，控制阀(45)的左端呈尖端状。8.根据权利要求1所述一种多功能的空气压缩机余热回收装置，其特征在于：所述喷嘴(41)内壁呈从上至下逐渐减缩状分布。

技术总结

本实用新型公开了一种多功能的空气压缩机余热回收装置，包括连接管、输送管、回收框、换热器、排放管、冷气输送管和涡流机构。本实用新型通过设置了涡流机构，余热气体通过输送管排放至喷嘴内进行压缩，随后高速喷出，通过涡流室形成漩涡，热端管内存在压力差外圈的气体是高压，更热的气体向外圈流动，冷的气体在内圈流动，从而使热气通过热端管右端排放，冷气通过冷端管左端进行输送，同时通往热端管的冷气通过控制阀左端的尖端进行阻挡，往相反方向输送，从冷端管排放出，使得热端管溢出高温气体，冷端管溢出低温气体，实现冷热气体的分离，增加余热排放的温度，从而增加余热利用率，节约能源，同时冷气可应用于降温处理模块中。同时冷气可应用于降温处理模块中。同时冷气可应用于降温处理模块中。