一种金刚线自动补液装置的制作方法

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1.本实用新型涉及金刚线生产设备技术领域，尤其涉及一种金刚线自动补液装置。

背景技术：

2.随着全球对绿的太阳能能源的需求扩大，带动了太阳能硅片产业的高速发展，随着硅片市场需求的增加，硅片的加工成本的高低决定了了各大硅片加工厂的市场占有率。电镀金刚线就是为了提高硅片切削效率而研发的在金刚线上镀金刚砂的设备。金刚线电镀工艺槽(或者金刚线电镀槽)则是一种需要在线自动定时补水、补酸的装置。之前无自动补水、补酸装置，随着时间的变化，水与酸消耗对整体的工艺有一定的影响，需要手动定期的进行补给。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种金刚线自动补液装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种金刚线自动补液装置，包括补液槽和多个金刚线电镀工艺槽；所述补液槽内部由隔板分为补水槽和补酸槽；
6.所述补液槽的顶端开口盖设有顶板；所述补水槽和补酸槽的一侧壁均贯通开设有进液口，所述补水槽和补酸槽的顶板上均贯通开设有多个出液口；所述顶板上设有蠕动泵组件，所述蠕动泵组件包括蠕动泵安装箱体、蠕动泵安装板、蠕动泵、第一缓冲机构和第二缓冲机构，所述蠕动泵安装箱体的内壁相贴设有吸音层，所述蠕动泵组件的内底壁设有至少一个第一缓冲机构，所述蠕动泵箱体的内顶壁开设有至少一个卡制槽，每一卡制槽内均嵌入设有第二缓冲机构，每一所述蠕动泵安装板的底端设于第一缓冲机构上端，每一所述蠕动泵安装板的顶端嵌入设于卡制槽内并且蠕动泵安装板顶端与第二缓冲机构相贴，每一所述蠕动泵安装板上设有多个蠕动泵；所述蠕动泵安装箱体的底壁、吸音层上贯通开设有与多个出液口相连通的多个通孔，多个所述蠕动泵的进口分别与胶管连接并且胶管穿设过通孔、出液口伸入至补水槽或补酸槽的内部，多个所述蠕动泵的出口分别通过补液管道与多个金刚线电镀工艺槽相连通。
7.优选的，所述蠕动泵安装箱体靠近多个金刚线电镀工艺槽方向的侧壁上贯通开设有两个箱体通槽，两个箱体通槽内分别嵌入设有两块补液管道安装板，两块补液管道安装板与蠕动泵安装箱体相互螺纹连接；每一补液管道安装板上均开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔上螺纹连接有中空件和密封件，多根补液管道分别穿设过中空件的中心孔与多个金刚线电镀工艺槽相连通。
8.优选的，所述第一缓冲机构为缓冲弹簧；所述第二缓冲机构为弹性缓冲橡胶层；所述顶板与补液槽之间也设有弹性橡胶缓冲层；所述补液槽的底部四角设有支脚，所述补液槽与支脚之间也设有缓冲弹簧。
9.优选的，所述吸音层为吸音棉。
10.优选的，所述补水槽和补酸槽的另一侧壁上均贯通开设有液面观察口。
11.优选的，所述补水槽和补酸槽的底壁上均贯通开设有放液口。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种金刚线自动补液装置，可以设定在规定的时间对多个金刚线电镀工艺槽进行精准自动补给，省时省力，也不会有很大的噪音。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体俯视图；
15.图3为图2中的b-b向剖视图；
16.图4为本实用新型的整体左视图；
17.图5为本实用新型的内部结构示意图；
18.图6为本实用新型的内部结构示意图；
19.图7为本实用新型的内部结构示意图；
20.图8为本实用新型的内部结构示意图；
21.图9为本实用新型的内部结构示意图。
22.图中：1、补液槽；2、金刚线电镀工艺槽；3、顶板；4、弹性橡胶缓冲层；5、进液口；6、出液口；101、补水槽；102、补酸槽；7、通孔；8、液面观察口；9、放液口；10、蠕动泵安装箱体；11、蠕动泵安装板；12、蠕动泵；13、缓冲弹簧；14、吸音层；15、卡制槽；16、补液管道安装板；17、中空件；18、密封件；19、支脚。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如图1-9所示，一种金刚线自动补液装置，包括补液槽1和多个金刚线电镀工艺槽2；补液槽1内部由隔板分为补水槽101和补酸槽102。
28.补液槽1的顶端开口盖设有顶板3，顶板3与补液槽1之间也设有弹性橡胶缓冲层4；
补水槽101和补酸槽102的一侧壁均贯通开设有进液口5，补水槽101和补酸槽102的顶板3上均贯通开设有多个出液口6。补水槽101和补酸槽102的另一侧壁上均贯通开设有液面观察口8(上端液面观察口8工作时下端液面观察口8为堵塞状态)。补水槽101和补酸槽102的底壁上均贯通开设有放液口9。
29.顶板3上设有蠕动泵组件，蠕动泵组件包括蠕动泵安装箱体10、蠕动泵安装板11、蠕动泵12、缓冲弹簧13和弹性橡胶缓冲层4，蠕动泵安装箱体10的内壁相贴设有吸音层14，吸音层14为吸音棉，蠕动泵组件的内底壁设有至少一个缓冲弹簧13，蠕动泵12箱体的内顶壁开设有至少一个卡制槽15，每一卡制槽15内均嵌入设有弹性橡胶缓冲层4，每一蠕动泵安装板11的底端设于缓冲弹簧13上端，每一蠕动泵安装板11的顶端嵌入设于卡制槽15内并且蠕动泵安装板11顶端与弹性橡胶缓冲层4相贴，此时蠕动泵安装板11的底端缓冲弹簧13处于压缩状态，每一蠕动泵安装板11上设有多个蠕动泵12；蠕动泵安装箱体10的底壁、吸音层14上贯通开设有与多个出液口6相连通的多个通孔7，多个蠕动泵12的进口分别与胶管连接并且胶管穿设过通孔7、出液口6伸入至补水槽101或补酸槽102的内部，多个蠕动泵12的出口分别通过补液管道与多个金刚线电镀工艺槽2相连通。
30.蠕动泵安装箱体10靠近多个金刚线电镀工艺槽2方向的侧壁上贯通开设有两个箱体通槽，两个箱体通槽内分别嵌入设有两块补液管道安装板16，两块补液管道安装板16与蠕动泵安装箱体10相互螺纹连接；每一补液管道安装板16上均开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔上螺纹连接有中空件17和密封件18，多根补液管道分别穿设过中空件17的中心孔与多个金刚线电镀工艺槽2相连通。
31.补液槽1的底部四角设有支脚19，补液槽1与支脚19之间也设有缓冲弹簧13。
32.本实用新型的工作原理为：
33.之前无自动补水、补酸装置，随着时间的变化，水与酸消耗对整体的工艺有一定的影响，需要手动定期的进行补给；本方案自动补酸、补水装置的出现可以设定在规定的时间对多个金刚线电镀工艺槽进行精准自动补给，省时省力；
34.由进液口5向补水槽101和补酸槽102内补水、补酸；本蠕动泵12具有12个，其中6个蠕动泵12的进口分别与胶管连接并且胶管穿设过通孔7、出液口6伸入至补水槽101的内部，6个蠕动泵12的出口分别与补液管道连接，多根补液管道分别穿设过中空件17的中心孔与多个金刚线电镀工艺槽2相连通(胶管、补液管道在图中未显示，补液管道上可设置流量调节阀，管与泵的连接方式采用常规技术即可)，由此，6个蠕动泵12工作，将补水槽101内的水导入到6个金刚线电镀工艺槽2中，实现了在规定的时间对6个金刚线电镀工艺槽2进行精准自动补水；另外6个蠕动泵12的进口分别与胶管连接并且胶管穿设过通孔7、出液口6伸入至补酸槽102的内部，另外6个蠕动泵12的出口分别与补液管道连接，多根补液管道分别穿设过中空件17的中心孔与6个金刚线电镀工艺槽2相连通(胶管、补液管道在图中未显示，补液管道上可设置流量调节阀，管与泵的连接方式采用常规技术即可)，由此，另外6个蠕动泵12工作，将补酸槽102内的酸导入到6个金刚线电镀工艺槽2中，实现了在规定的时间对6个金刚线电镀工艺槽2进行精准自动补酸；
35.由于蠕动泵安装箱体10内可以开设多个卡制槽15，因此蠕动泵安装箱体10内可以设有多个蠕动泵组件，将密封件18更改为中空件17即可供更多的补液管道通过，实现对更多的金刚线电镀工艺槽2进行自动补水、补酸；
36.由于12个蠕动泵12同时工作，噪音较大、振动较大，12个蠕动泵12设置在蠕动泵安装箱体10中，蠕动泵安装箱体10内设有吸音棉，起到吸音隔音的作用；蠕动泵12在工作过程中其顶端由弹性橡胶缓冲层4缓冲、其底端由缓冲弹簧13缓冲，具有很好的缓冲功能，防止振动；整个补液槽1的底部四角也设有缓冲弹簧13，具有很好的缓冲功能，防止振动。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金刚线自动补液装置，包括补液槽(1)和多个金刚线电镀工艺槽(2)；其特征在于，所述补液槽(1)内部由隔板分为补水槽(101)和补酸槽(102)；所述补液槽(1)的顶端开口盖设有顶板(3)；所述补水槽(101)和补酸槽(102)的一侧壁均贯通开设有进液口(5)，所述补水槽(101)和补酸槽(102)的顶板(3)上均贯通开设有多个出液口(6)；所述顶板(3)上设有蠕动泵(12)组件，所述蠕动泵(12)组件包括蠕动泵安装箱体(10)、蠕动泵安装板(11)、蠕动泵(12)、第一缓冲机构和第二缓冲机构，所述蠕动泵安装箱体(10)的内壁相贴设有吸音层(14)，所述蠕动泵(12)组件的内底壁设有至少一个第一缓冲机构，所述蠕动泵(12)箱体的内顶壁开设有至少一个卡制槽(15)，每一卡制槽(15)内均嵌入设有第二缓冲机构，每一所述蠕动泵安装板(11)的底端设于第一缓冲机构上端，每一所述蠕动泵安装板(11)的顶端嵌入设于卡制槽(15)内并且蠕动泵安装板(11)顶端与第二缓冲机构相贴，每一所述蠕动泵安装板(11)上设有多个蠕动泵(12)；所述蠕动泵安装箱体(10)的底壁、吸音层(14)上贯通开设有与多个出液口(6)相连通的多个通孔(7)，多个所述蠕动泵(12)的进口分别与胶管连接并且胶管穿设过通孔(7)、出液口(6)伸入至补水槽(101)或补酸槽(102)的内部，多个所述蠕动泵(12)的出口分别通过补液管道与多个金刚线电镀工艺槽(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种金刚线自动补液装置，其特征在于，所述蠕动泵安装箱体(10)靠近多个金刚线电镀工艺槽(2)方向的侧壁上贯通开设有两个箱体通槽，两个箱体通槽内分别嵌入设有两块补液管道安装板(16)，两块补液管道安装板(16)与蠕动泵安装箱体(10)相互螺纹连接；每一补液管道安装板(16)上均开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔上螺纹连接有中空件(17)和密封件(18)，多根补液管道分别穿设过中空件(17)的中心孔与多个金刚线电镀工艺槽(2)相连通。3.根据权利要求1所述的一种金刚线自动补液装置，其特征在于，所述第一缓冲机构为缓冲弹簧(13)；所述第二缓冲机构为弹性缓冲橡胶层；所述顶板(3)与补液槽(1)之间也设有弹性橡胶缓冲层(4)；所述补液槽(1)的底部四角设有支脚(19)，所述补液槽(1)与支脚(19)之间也设有缓冲弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的一种金刚线自动补液装置，其特征在于，所述吸音层(14)为吸音棉。5.根据权利要求1所述的一种金刚线自动补液装置，其特征在于，所述补水槽(101)和补酸槽(102)的另一侧壁上均贯通开设有液面观察口(8)。6.根据权利要求1所述的一种金刚线自动补液装置，其特征在于，所述补水槽(101)和补酸槽(102)的底壁上均贯通开设有放液口(9)。

技术总结

本实用新型公开了一种金刚线自动补液装置，包括补液槽和多个金刚线电镀工艺槽；所述补液槽内部由隔板分为补水槽和补酸槽；补液槽的顶端开口盖设有顶板；补水槽和补酸槽的一侧壁均贯通开设有进液口，补水槽和补酸槽的顶板上均贯通开设有多个出液口；每一蠕动泵安装板上设有多个蠕动泵；蠕动泵安装箱体的底壁、吸音层上贯通开设有与多个出液口相连通的多个通孔，多个蠕动泵的进口分别与胶管连接并且胶管穿设过通孔、出液口伸入至补水槽或补酸槽的内部，多个蠕动泵的出口分别通过补液管道与多个金刚线电镀工艺槽相连通。本实用新型提供的一种金刚线自动补液装置，可以设定在规定的时间对金刚线电镀工艺槽进行自动补水、补酸，省时省力。时省力。时省力。