清洗装置及生箔机的制作方法

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1.本技术涉及电解铜箔制造技术领域，特别是涉及一种清洗装置及生箔机。

背景技术：

2.电解铜箔生产的核心装置生箔机，通过电解液在生箔机内的流动实现金属的电解即生成铜箔，随着阴极辊的转动并连续不断的将镀在阴极辊表面上的铜箔揭下就可以得到不同厚度的铜箔。铜箔贴于阴极辊表面的一侧称之为光面，镀层面称之为毛面，铜箔在从阳极槽出来后，由于在铜箔毛面存在硫酸铜溶液，出来后一与空气接触马上就氧化变黑，为了防止从阳极槽出来的铜箔氧化变黑。需要在从阴极辊揭箔前对还粘在阴极辊上的铜箔进行水洗。
3.目前在对阴极辊进行水洗后，没有对阴极辊上水洗后的清洗液进行收集，导致水洗的清洗液和电解液混合，后续难以处理。

技术实现要素：

4.本技术旨在提供一种清洗装置及生箔机，阴极辊通过刮水板分隔出酸清洗区和水清洗区，通过储水盒对水洗后的清洗液进行收集，使得电解液和清洗液不会混合，易于回收处理。
5.第一方面，本技术实施例提出了一种清洗装置，用于生箔机，所述生箔机包括阳极槽以及转动设置于所述阳极槽内的阴极辊，
6.所述清洗装置包括：
7.固定杆，固定杆，与所述阳极槽相连接，所述固定杆上设置有酸喷淋件、挤酸轮、刮水板以及挤水轮，所述酸喷淋件用于向所述阴极辊上的铜箔喷酸，所述酸喷淋件、所述挤酸轮、所述刮水板和所述挤水轮沿所述阴极辊转动方向依次设置，所述挤酸轮、所述刮水板和所述挤水轮均与所述阴极辊的外周面抵接；
8.水喷淋件，设置于所述固定杆上，所述水喷淋件用于朝向第一区域喷水，所述第一区域为所述阴极辊对应所述挤水轮与所述刮水板之间的区域；以及
9.储水盒，与所述刮水板连通，所述刮水板倾斜设置以将水流引流至所述储水盒内。
10.本技术的一种可选方案中，所述刮水板与所述阴极辊切线方向的夹角a满足：20
°
≤a≤30
°
。
11.本技术的一种可选方案中，所述储水盒设置有两个，两所述储水盒分别位于所述刮水板在所述阴极辊轴线方向的两侧。
12.本技术的一种可选方案中，所述储水盒通过出水口与外界连通。
13.本技术的一种可选方案中，还包括：
14.烘干件，所述烘干件用于对第二区域的铜箔烘干，所述第二区域为所述阴极辊对应所述挤水轮背离所述刮水板一侧的区域。
15.本技术的一种可选方案中，所述烘干件包括热风机。
16.本技术的一种可选方案中，所述酸喷淋件与所述阳极槽连通以使所述阳极槽内的电解液通过所述酸喷淋件朝向所述阴极辊上的铜箔喷射。
17.本技术的一种可选方案中，所述刮水板包括柔性刮板。
18.本技术的一种可选方案中，所述固定杆与所述阳极槽活动连接以调节所述刮水板与所述阴极辊之间的相互作用力。
19.第二方面，本技术实施例还提供了一种生箔机，包括阳极槽以及转动设置于所述阳极槽内的阴极辊，和采用第一方面中所述的清洗装置。
20.根据本技术实施例提供的一种清洗装置及生箔机，通过将酸喷淋件、挤酸轮、刮水板、水喷淋件以及挤水轮连接于固定杆上，以实现各部件的稳定连接，并且将酸喷淋件、挤酸轮、刮水板以及挤水轮沿阴极辊转动方向依次设置，使得位于刮水板下方的阴极辊对应区域形成酸清洗区，酸喷淋件向阴极辊上喷酸可以避免铜箔氧化，挤酸轮的设置使得阴极辊上的电解液不会进一步向上到达刮水板，且电解液可以直接流入阳极槽内进行回收再利用；同时使得位于刮水板上方的阴极辊对应区域形成水清洗区，以实现对铜箔的水洗，储水盒对水清洗区内的清洗液进行收集，有效避免清洗液与电解液混合的情况，易于回收处理。
附图说明
21.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制，仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸大的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。
22.图1示出本技术第一实施例提供的清洗装置的结构示意图。
23.图2示出图1中a部分的局部放大图。
24.图3示出本技术第二实施例提供的生箔机的结构示意图。
25.附图标记：
26.1、阳极槽；2、阴极辊；3、酸喷淋件；4、挤酸轮；5、刮水板；6、挤水轮；7、水喷淋件；8、第一区域；9、烘干件；10、第二区域；11、固定杆；12、收卷辊。
具体实施方式
27.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了区域结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
28.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语
在本技术中的具体含义。
29.第一实施例
30.图1示出本技术第一实施例提供的清洗装置的结构示意图。
31.请参阅图1-图2所示，本技术实施例提供了一种清洗装置，用于生箔机，生箔机包括阳极槽1以及转动设置于阳极槽1内的阴极辊2。清洗装置包括：固定杆11、水喷淋件7以及储水盒，其中，固定杆11与阳极槽1相连接，固定杆11上设置有酸喷淋件3、挤酸轮4、刮水板5以及挤水轮6，所述酸喷淋件3用于向所述阴极辊2上的铜箔喷酸。酸喷淋件3、挤酸轮4、刮水板5以及挤水轮6沿所述阴极辊2转动方向依次设置，在生箔机运作时，阴极辊2为逆时针转动进行作业，此外，所述挤酸轮4、所述刮水板5和所述挤水轮6均与所述阴极辊2的外周面抵接。水喷淋件7设置于固定杆11上，且用于朝向第一区域8喷水，第一区域8为阴极辊2对应挤水轮6与刮水板5之间的区域；储水盒则与刮水板5连通，刮水板5倾斜设置以将水流引流至储水盒内。
32.通过将酸喷淋件3、挤酸轮4、刮水板5、水喷淋件7以及挤水轮6连接于固定杆11上，以实现各部件的稳定连接，并且将酸喷淋件3、挤酸轮4、刮水板5以及挤水轮6沿阴极辊转动方向依次设置，使得位于刮水板5下方的阴极辊2对应区域形成酸清洗区，通过酸喷淋件3向阴极辊2上喷酸可以避免铜箔氧化，通过挤酸轮4的设置使得阴极辊2上的电解液不会进一步向上到达刮水板5，且电解液可以直接流入反应槽内进行回收再利用；同时使得位于刮水板5上方的阴极辊2对应区域形成水清洗区，以实现对铜箔的水洗，通过储水盒对水清洗区内的清洗液进行收集，有效避免清洗液与电解液混合的情况，易于回收处理。
33.具体地，酸喷淋件3用于朝向阴极辊2上的铜箔喷酸，需要说明的是，本实施例中的喷酸指的是喷硫酸铜电解液。通过对从阳极槽1内的阴极辊2上的铜箔进行喷酸可以有效避免铜箔上发生结晶的问题，保障铜箔的制备品质。
34.可选地，酸喷淋件3包括喷酸管，喷酸管的轴线方向可以与阴极辊2的轴线方向相平行，喷酸管朝向阴极辊2的方向开设有多个喷酸口。且在阴极辊2的轴线方向上，喷酸管的长度可以等于或者大于阴极辊2的长度，以保障阴极辊2上铜箔喷酸的均匀性。示例性的，各喷酸口沿喷酸管的轴线方向均匀间隔分布。此外，可选地，喷酸口在喷酸管的周向设置有多排。
35.可选地，酸喷淋件3与阳极槽1连通以使阳极槽1内的电解液通过酸喷淋件3朝向阴极辊2上的铜箔喷射，即喷酸管与阳极槽1连通，以实现阳极槽1中的电解液可以通过喷酸口喷射至铜箔上，实现装置的小型化以及资源的回收利用。示例性的，清洗装置还包括泵机，泵机分别与阳极槽1和喷酸管连通，以实现阳极槽1内的电解液可以泵送至喷酸管中，并通过喷酸口朝向铜箔喷射。
36.具体地，挤酸轮4与阴极辊2的外周面抵接，随着阴极辊2和挤酸轮4的同步转动，挤酸轮4可以将铜箔上的硫酸铜电解液挤干，降低水洗压力。故阴极辊2从阳极槽1内出来后到挤酸轮4的对应区域内即为前述中的酸清洗区。此外，挤酸轮4与阴极辊2之间的相互挤压而从铜箔上挤出来的酸会在重力的作用下流至阳极槽1内，从而实现电解液的回收再利用。
37.参照图1和图2，刮水板5倾斜设置，即刮水板5在靠近阴极辊2的方向上其高度逐渐增加，一方面可以对阴极辊2上的清洗液进行引流，另一方向还可以对阴极辊2起到二次挤酸的效果。其中，储水盒与刮水板5连通，通过储水盒对经过刮水板5引流的清洗液进行收
集，以避免清洗液与电解液混合，导致后续难以处理。
38.可选地，刮水板5包括柔性刮板，避免由于刮水板5与铜箔直接接触发生刮伤铜箔毛面的情况。示例性的，柔性刮板可以通过橡胶或者棉布的材料制成。同样地，柔性刮板也可以为软质的pvc材质。
39.可选地，刮水板5与阴极辊2切线方向的夹角a满足：20
°
≤a≤30
°
，通过限制夹角的大小以保障刮水板5对铜箔的刮水效果，以及对清洗液的引流效果，同时还可以避免划伤铜箔的情况。需要说明的是，前述中的夹角指的是刮水板5与阴极辊2切线方向之间形成的两个角度中的较小的那个角。
40.可选地，储水盒设置于刮水板5远离阴极辊2的一侧，使得刮水板5刮下的水流在刮水板5的倾斜作用下而流动至储水盒内，实现对清洗液的收集效果。在这一情况下，刮水板5在阴极辊2轴线方向的两侧还可以设置有挡板，通过挡板的设置可以避免清洗液在刮水板5上流动的过程中从刮水板5的侧边流走的情况，保障储水盒对清洗液的收集效果。
41.同样地，储水盒还可以设置有两个，两所述储水盒分别位于所述刮水板5在所述阴极辊2轴线方向的两侧，通过设置两个储水盒同时两个储水盒分别位于刮水板5的两侧，以保障储水盒对位于刮水板5上的清洗液的收集效果。可选地，储水盒还可以设置有三个，其中两个储水盒分别位于刮水板5在阴极辊2轴线方向的两侧，另外一个储水盒位于刮水板5远离阴极辊2的一侧，同时各储水盒相互连通，以提升储水盒的储水能力，同时保障储水盒对刮水板5的清洗液的全部收集。
42.可选地，储水盒通过出水口与外界连通，故通过出水口的设置使得储水盒内的清洗液可以排放至外界，避免清洗液充满储水盒后从储水盒中溢出导致其流入到阳极槽1内。同样地，出水口可以通过水管与水槽连通，以使储水盒内的清洗液经过水管排放至水槽内。水槽内设置有处理器、第一排水口以及第二排水口，通过处理器对水槽中的清洗液进行处理使其可以处理成清水并通过第一排水口排出，通过处理器对水槽内的清洗液进行处理并将污水从第二排水口排出。此时，水喷淋件7可以与第一排水口连通，以实现水资源的回收再利用。
43.具体地，挤水轮6与阴极辊2的外周面抵接，随着阴极辊2和挤水轮6的同步转动，挤水轮6可以将铜箔上的清洗液挤干，以便于后续对铜箔的收卷工作。故阴极辊2对应刮水板5与挤水轮6之间的区域即为前述中的水清洗区也同样为第一区域8，此外，挤水轮6与阴极辊2之间的相互挤压而从铜箔上挤出来的水会在重力的作用下流至刮水板5上，并可通过储水盒进行收集。
44.具体地，水喷淋件7朝向第一区域8喷水，以实现对铜箔的水洗工作。示例性的，水喷淋件7包括喷水管，喷水管的轴线方向可以与阴极辊2的轴线方向平行，喷水管朝向第一区域8开设有多个喷水口，且在阴极辊2的轴线方向上，喷水管的长度大于或者等于阴极辊2的长度，以保障阴极辊2上的铜箔喷水的均匀性。可选地，各喷水口沿喷水管的轴线方向均匀间隔分布。此外，喷水口在喷水管的周向还可以设置有多排。
45.具体地，固定杆11可以固定连接于阳极槽1上，此时安装于固定杆11上的挤酸轮4、刮水板5和挤水轮6与阴极辊2之间的相互距离固定，通过挤酸轮4、刮水板5和挤水轮6实现对阴极辊2上铜箔的清洗作用。可选地，固定杆11还可以活动设置于阳极槽1上，此时通过调整固定杆11相对于阳极槽1的位置，即可改变挤酸轮4、刮水板5以及挤水轮6与阴极辊2之间
的相互作用力，便于根据不同厚度的铜箔进行适应性调整，以保障刮水板5等与铜箔表面相互接触后既可以实现刮酸或者刮水的效果，同时还不会发生损伤铜箔的情况，以提升铜箔制备的良率。
46.参照图1和图2，清洗装置还包括烘干件9，所述烘干件9用于对第二区域10的铜箔烘干，所述第二区域10为所述阴极辊2对应所述挤水轮6背离所述刮水板5一侧的区域。通过烘干件9的设置可以对清洗干净的铜箔表面的水分进行烘干使得铜箔可以直接进入后续的收卷工作。
47.可选地，所述烘干件9包括热风机，通过热风机朝向第二区域10吹热风，以实现对铜箔表面的烘干工作。同样地，所述烘干件9还可以为加热管等。
48.第二实施例
49.图3示出本技术第二实施例提供的生箔机的结构示意图。
50.参照图1-图3所示，本技术实施例提供一种生箔机，该生箔机包括阳极槽以及转动设置于所述阳极槽内的阴极辊，和第一实施例中所述的清洗装置。
51.具体地，生箔机还包括收卷辊12，收卷辊12设置于挤水轮6背离刮水板5的一侧，故在阴极辊2的转动方向上，刮水板5、挤水轮6以及收卷辊12依次设置。收卷辊12呈转动设置，收卷辊12用于将位于阴极辊2上的铜箔从阴极辊2中揭下，并进行收集。
52.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本技术中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种清洗装置，用于生箔机，所述生箔机包括阳极槽以及转动设置于所述阳极槽内的阴极辊，其特征在于，所述清洗装置包括：固定杆，与所述阳极槽相连接，所述固定杆上设置有酸喷淋件、挤酸轮、刮水板以及挤水轮，所述酸喷淋件用于向所述阴极辊上的铜箔喷酸，所述酸喷淋件、所述挤酸轮、所述刮水板和所述挤水轮沿所述阴极辊的转动方向依次设置，且所述挤酸轮、所述刮水板和所述挤水轮均与所述阴极辊的外周面抵接；水喷淋件，设置于所述固定杆上，所述水喷淋件用于朝向第一区域喷水，所述第一区域为所述阴极辊对应所述挤水轮与所述刮水板之间的区域；以及储水盒，与所述刮水板连通，所述刮水板倾斜设置以将水流引流至所述储水盒内。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述刮水板与所述阴极辊切线方向的夹角a满足：20
°
≤a≤30
°
。3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述储水盒设置有两个，两所述储水盒分别位于所述刮水板在所述阴极辊轴线方向的两侧。4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述储水盒通过出水口与外界连通。5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括：烘干件，所述烘干件用于对第二区域的铜箔烘干，所述第二区域为所述阴极辊对应所述挤水轮背离所述刮水板一侧的区域。6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述烘干件包括热风机。7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述酸喷淋件与所述阳极槽连通以使所述阳极槽内的电解液通过所述酸喷淋件朝向所述阴极辊上的铜箔喷射。8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述刮水板包括柔性刮板。9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述固定杆与所述阳极槽活动连接以调节所述刮水板与所述阴极辊之间的相互作用力。10.一种生箔机，其特征在于，包括：阳极槽以及转动设置于所述阳极槽内的阴极辊，和权利要求1-9中任一项所述的清洗装置。

技术总结

本申请涉及一种清洗装置及生箔机，清洗装置用于生箔机，生箔机包括阳极槽以及转动设置于阳极槽内的阴极辊，清洗装置包括固定杆、水喷淋件以及储水盒，固定杆与阳极槽相连接，固定杆上设置有酸喷淋件、挤酸轮、刮水板以及挤水轮，酸喷淋件、挤酸轮、刮水板和挤水轮沿阴极辊转动方向依次设置，酸喷淋件用于向阴极辊上的铜箔喷酸，挤酸轮、刮水板和挤水轮均与阴极辊的外周面抵接；水喷淋件设置于固定杆上，且用于朝向第一区域喷水，第一区域为阴极辊对应挤水轮与刮水板之间的区域，储水盒与刮水板连通，刮水板倾斜设置以将水流引流至储水盒内。本申请提供用于生箔机的清洗装置使得电解液和清洗液不会混合，易于回收处理。易于回收处理。易于回收处理。