大规格及长行程的机械执行器的制作方法

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1.本实用新型涉及了执行器领域，具体的是一种大规格及长行程的机械执行器。

背景技术：

2.随着发动机排放法规变得愈加严格，进而要求发动机在满足其优异的动力性和经济性的同时,对其排放合规性要求也随着提高。为了满足以上要求，发动机在其自身的标定时,对于发动机涡轮增压器的表现及要求也随着提高，然而要满足和提升涡轮增压器的更高的标定需求,其相应地,对涡轮增压器上的机械执行器的工作状态也提出了更高的要求；具体而言，a.如果要提升现有机械执行器的工作性能,更高力值和刚度的弹簧需要被更广泛的采用,然而采用更高力值和刚度弹簧将对执行器结构强度和可靠性提出了新的严格要求，那么现有的执行器在采用上述高力值和刚度弹簧时,就会出现拉杆断裂等零件失效现象，故需要加大规格执行器的设计并改进其结构设计，以实现其抗高强度高负荷的使用环境要求；b.为提升现有执行器pclc曲线性能，更长的行程工作段将被普遍需求,进而要求膜片行程也要相应增加，而现有执行器由于结构偏小，膜片的设计受限，很难有长行程的膜片能够设计出来，故需要对机械执行器结构进行新的研发设计,加大执行器壳体来满足新膜片设计，以达到其长行程的使用要求。
3.现有的机械执行结构普遍偏小,在抗高强度高负荷执行器使用环境的要求较差，且现有膜片设计由于执行器结构所限，较难满足长行程的膜片设计要求。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种大规格及长行程的机械执行器，其有效防止拉杆断裂现象，在大规格执行器结构的前提下，实现长行程膜片的设计，进而满足对长行程有需求的执行器的使用要求。
5.为实现上述目的，本技术实施例公开了一种大规格及长行程的机械执行器，包括：
6.第一壳体，所述第一壳体内设有弹簧，所述弹簧的一端抵持在所述第一壳体上；
7.活塞组件，所述活塞组件包括第一垫片、活塞、拉杆以及膜片，所述第一垫片上设有凸块，所述凸块沿所述第一垫片周向设置，所述凸块设置在所述第一垫片的上方；所述膜片设置在所述活塞内，所述第一垫片设置在所述膜片上，所述拉杆依次穿过所述第一垫片、所述活塞以及所述膜片铆接设置；所述膜片呈帽型设置；
8.第二壳体，所述第二壳体穿设在所述拉杆上，所述第二壳体与所述膜片的边缘以及所述第一壳体咬合组装。
9.优选的，所述拉杆上还穿设有第二垫片以及第三垫片，所述第二垫片上设有凹槽，所述第三垫片部分设置在所述凹槽内。
10.优选的，所述拉杆依次穿过第一垫片、活塞、膜片、第二垫片以及第三垫片设置。
11.优选的，所述第一壳体盖合在所述活塞组件上，所述弹簧的另一端抵持在所述第一垫片上。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.大规格的执行器结构可以增大膜片的有效使用面积，进而更大高力值和刚度的弹簧的使用要求，优化活塞组件的铆接结构，增加带肩垫片(第一垫片)来满足高强度高负荷的使用环境，并有效防止拉杆断裂现象；在大规格执行器结构的前提下，实现长行程膜片的设计，进而满足对长行程有需求的执行器的使用要求。
14.进行大规格结构的执行器设计，来实现相同行程时，能达到更大的膜片有效使用面积，进而能满足更大力值和刚度的弹簧使用要求。
15.局部优化活塞组件铆接处的结构，增加带肩垫片结构，来增强活塞组件的抗断裂能力，和满足高强度高负荷的使用环境要求。
16.在大规格执行器结构的前提下，实现长行程膜片的设计要求。
17.产品dvp可靠性试验，保证产品的耐久性、安全性、精确性和可靠性。
18.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例中大规格及长行程的机械执行器的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例中大规格及长行程的机械执行器的截面图；
22.图3是本实用新型实施例中大规格及长行程的机械执行器的爆炸图；
23.以上附图的附图标记：
24.1、第一壳体；
25.2、活塞组件；21、第一垫片；22、凸块；23、活塞；24、拉杆；25、膜片；26、第二垫片；27、凹槽；28、第三垫片；29、弹簧；
26.3、第二壳体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.为达到上述目的，请参考图1、图2以及图3，本实用新型提供一种大规格及长行程的机械执行器，包括：
30.第一壳体1，所述第一壳体1内设有弹簧29，所述弹簧29的一端抵持在所述第一壳体1上；
31.活塞23组件2，所述活塞23组件2包括第一垫片21、活塞23、拉杆24以及膜片25，所述第一垫片21上设有凸块22，所述凸块22沿所述第一垫片21周向设置，所述凸块22设置在所述第一垫片21的上方；所述膜片25设置在所述活塞23内，所述第一垫片21设置在所述膜片25上，所述拉杆24依次穿过所述第一垫片21、所述活塞23以及所述膜片25铆接设置；所述膜片25呈帽型设置；
32.第二壳体3，所述第二壳体3穿设在所述拉杆24上，所述第二壳体3与所述膜片25的边缘以及所述第一壳体1咬合组装。
33.在本实施例中，请参考图1、图2以及图3，所述拉杆24上还穿设有第二垫片26以及第三垫片28，所述第二垫片26上设有凹槽27，所述第三垫片28部分设置在所述凹槽27内。
34.在本实施例中，请参考图1、图2以及图3，所述拉杆24依次穿过第一垫片21、活塞23、膜片25、第二垫片26以及第三垫片28设置。
35.在本实施例中，请参考图1、图2以及图3，所述第一壳体1盖合在所述活塞23组件2上，所述弹簧29的另一端抵持在所述第一垫片21上。
36.借由上述结构，请参考图1、图2以及图3，大规格长行程执行器包含：活塞23组件2(含拉杆24，活塞23，第一垫片21,膜片25)、第一壳体1、弹簧29、第二垫片26、第三垫片28、第二壳体3。
37.通过铆接工艺将拉杆24、膜片25、活塞23、第一垫片21、第二垫片26以及第三垫片28铆接在一起，组成活塞23组件2。
38.将第一壳体1、弹簧29、活塞23组件2以及第二壳体3咬合组装在一起，组成执行器总成。
39.大规格的执行器结构可以增大膜片25的有效使用面积，进而更大高力值和刚度的弹簧29的使用要求，优化活塞23组件2的铆接结构，增加带肩垫片(第一垫片28)来满足高强度高负荷的使用环境，并有效防止拉杆24断裂现象；在大规格执行器结构的前提下，实现长行程膜片25的设计，进而满足对长行程有需求的执行器的使用要求。
40.进行大规格结构的执行器设计，来实现相同行程时，能达到更大的膜片25有效使用面积，进而能满足更大力值和刚度的弹簧29使用要求。
41.局部优化活塞23组件2铆接处的结构，增加带肩垫片结构，来增强活塞23组件2的抗断裂能力，和满足高强度高负荷的使用环境要求。
42.在大规格执行器结构的前提下，实现长行程膜片25的设计要求。
43.产品dvp可靠性试验，保证产品的耐久性、安全性、精确性和可靠性。
44.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种大规格及长行程的机械执行器，其特征在于，包括：第一壳体，所述第一壳体内设有弹簧，所述弹簧的一端抵持在所述第一壳体上；活塞组件，所述活塞组件包括第一垫片、活塞、拉杆以及膜片，所述第一垫片上设有凸块，所述凸块沿所述第一垫片周向设置，所述凸块设置在所述第一垫片的上方；所述膜片设置在所述活塞内，所述第一垫片设置在所述膜片上，所述拉杆依次穿过所述第一垫片、所述活塞以及所述膜片铆接设置；所述膜片呈帽型设置；第二壳体，所述第二壳体穿设在所述拉杆上，所述第二壳体与所述膜片的边缘以及所述第一壳体咬合组装。2.如权利要求1所述的大规格及长行程的机械执行器，其特征在于，所述拉杆上还穿设有第二垫片以及第三垫片，所述第二垫片上设有凹槽，所述第三垫片部分设置在所述凹槽内。3.如权利要求2所述的大规格及长行程的机械执行器，其特征在于，所述拉杆依次穿过第一垫片、活塞、膜片、第二垫片以及第三垫片设置。4.如权利要求3所述的大规格及长行程的机械执行器，其特征在于，所述第一壳体盖合在所述活塞组件上，所述弹簧的另一端抵持在所述第一垫片上。

技术总结

本实用新型公开了一种大规格及长行程的机械执行器，包括：第一壳体，所述第一壳体内设有弹簧，所述弹簧的一端抵持在所述第一壳体上；活塞组件，所述活塞组件包括第一垫片、活塞、拉杆以及膜片，所述第一垫片上设有凸块，所述凸块沿所述第一垫片周向设置，所述凸块设置在所述第一垫片的上方；所述膜片设置在所述活塞内，所述第一垫片设置在所述膜片上，所述拉杆依次穿过所述第一垫片、所述活塞以及所述膜片铆接设置；所述膜片呈帽型设置；第二壳体，所述第二壳体穿设在所述拉杆上，所述第二壳体与所述膜片的边缘以及所述第一壳体咬合组装。其有效防止拉杆断裂现象，在大规格执行器结构的前提下，实现长行程膜片的设计，进而满足对长行程有需求的执行器的使用要求。行程有需求的执行器的使用要求。行程有需求的执行器的使用要求。