一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统的制作方法

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1.本实用新型涉及天然气供气技术领域，具体为一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统。

背景技术：

2.高压集成分离器撬是油气田使用的一项重要设备，它是将分离器和水套炉组合在一个橇体上，装置体积较小，操作简单、使用方便、便于搬迁运输，该装置使用范围较广，应用于井口试油、试气，井口分液、边远井天然气回收等。井口天然气经输气管道到达高压集成撬后，经过高压集成撬加热、分离。在装置出气口安装两路闸门，一路闸门正常输气至压缩机，另一路闸门通过加热，调压阀、净化器、干燥器将井口高压气转换成低压，减压至0.15mpa并净化后一路供给水套炉做为燃料气为高压原料气体加热，一路直接输送给发电机，为电机提供动力输出。
3.但是，现有的井口cng回收中，井口气通过水套炉加热、分离器分离后输至压缩机，然后在单独在接一路管线通过减压阀减压后输送至燃气发电机。因减压后压力不稳定，未经过过滤处理，容易造成冰堵，造成发电机停机，影响正常生产，且工艺流程复杂，安装时效较慢。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，旨在改善现有的井口cng回收中，井口气通过水套炉加热、分离器分离后输至压缩机，然后在单独在接一路管线通过减压阀减压后输送至燃气发电机。因减压后压力不稳定，未经过过滤处理，容易造成冰堵，造成发电机停机，影响正常生产，且工艺流程复杂，安装时效较慢的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，包括第一水套炉，所述第一水套炉的输出端设置有分离装置，所述分离装置将天然气的水分和杂质进行分离出来，所述分离装置的输出端设置有调压阀，所述调压阀的两侧分别设置有第一进气管和第一出气管，所述分离装置和第一进气管之间通过螺栓固定连接，所述第一出气管的一端设置有缓冲罐，所述缓冲罐的底部侧面固定连接有第二进气管，且缓冲罐的顶部侧面固定连接有第二出气管，所述第二出气管的一端外侧固定连接有第四连接法兰，所述第一出气管和第二进气管之间通过螺栓固定连接，所述第二出气管的一端连接有第二水套炉，所述第二水套炉的输出端设置有燃气发电机。
7.进一步的，所述第一进气管的上端面连接有第一压力表，所述第一出气管的上端面连接有第二压力表，所述缓冲罐的外侧固定连接有第三压力表，通过这样设置是为了便于监测气体压力的变化。
8.进一步的，所述调压阀的顶端设置有调节旋钮，所述调节旋钮的外侧固定连接有
防滑条，通过这样设置是为了让调节旋钮的转动更加方便。
9.进一步的，所述第一进气管的一端外侧固定连接有第一连接法兰，所述第一出气管的一端外侧固定连接有第二连接法兰，所述第二进气管的一端外侧固定连接有第三连接法兰，通过这样设置是为了让调压阀和缓冲罐之间的连接更加方便和牢固。
10.进一步的，所述缓冲罐的顶端设置有泄压阀，且缓冲罐的底端设置有排污阀，通过设置泄压阀是为了让缓冲罐的使用更加安全，通过设置的排污阀是为了让缓冲罐的排污更加方便。
11.进一步的，所述缓冲罐的底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿围绕着缓冲罐的轴心等间距分布，通过这样设置是为了给缓冲罐提供支撑。
12.进一步的，所述支撑腿的底端固定连接有固定板，所述固定板的上端面贯穿开设有固定孔，通过这样设置是为了让缓冲罐的固定更加牢固。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的分离装置可以除去天然气中的水分和杂质，从而可以避免燃气发电机出现结冰的情况，通过设置的调压阀和缓冲罐之间的相互配合，从而可以让天然气的供气压力更加平稳，从而可以让燃气发电机能够平稳的运行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统的调压阀的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统的缓冲罐的结构示意图一；
18.图4是本实用新型一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统的缓冲罐的结构示意图二。
19.图中：1、第一水套炉；2、分离装置；3、调压阀；31、第一进气管；311、第一连接法兰；312、第一压力表；32、调节旋钮；321、防滑条；33、第一出气管；331、第二连接法兰； 332、第二压力表；4、缓冲罐；41、第二进气管；411、第三连接法兰；42、第二出气管；421、第四连接法兰；43、第三压力表；44、泄压阀；45、支撑腿；46、固定板；461、固定孔；47、排污阀；5、第二水套炉；6、燃气发电机。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
22.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，包括第一水套炉1，第一水套炉1的输出端设置有分离装置2，分离装置2将天然气的水分和杂质进行分离出来，分离装置2的输出端设置有调压阀3，调压阀3的两侧分别设置有第一进气管31和第一出气管33，分离装置2和第一进气管31之间通过螺栓固定连接，第一出气管33的一端设置有缓冲罐4，缓冲罐4的底部侧面固定连接有第二进气管41，且缓冲罐4的顶部侧面固定连接有第二出气管42，第二出气管42的一端外侧固定连接有第四连接法兰421，第一出气管33和第二进气管41 之间通过螺栓固定连接，第二出气管42的一端连接有第二水套炉5，第二水套炉5的输出端设置有燃气发电机6。
26.优选的，第一进气管31的上端面连接有第一压力表312，第一出气管33的上端面连接有第二压力表332，缓冲罐4的外侧固定连接有第三压力表43，通过这样设置是为了便于监测气体压力的变化。
27.优选的，调压阀3的顶端设置有调节旋钮32，调节旋钮32 的外侧固定连接有防滑条321，通过这样设置是为了让调节旋钮 32的转动更加方便。
28.优选的，第一进气管31的一端外侧固定连接有第一连接法兰311，第一出气管33的
一端外侧固定连接有第二连接法兰331，第二进气管41的一端外侧固定连接有第三连接法兰411，通过这样设置是为了让调压阀3和缓冲罐4之间的连接更加方便和牢固。
29.优选的，缓冲罐4的顶端设置有泄压阀44，且缓冲罐4的底端设置有排污阀47，通过设置泄压阀44是为了让缓冲罐4 的使用更加安全，通过设置的排污阀47是为了让缓冲罐4的排污更加方便。
30.优选的，缓冲罐4的底端固定连接有支撑腿45，支撑腿45 围绕着缓冲罐4的轴心等间距分布，通过这样设置是为了给缓冲罐4提供支撑。
31.优选的，支撑腿45的底端固定连接有固定板46，固定板 46的上端面贯穿开设有固定孔461，通过这样设置是为了让缓冲罐4的固定更加牢固。
32.本实用新型的工作原理：首先天然气在经过第一水套炉1 的时候，会被加热，然后加热之后的天然气在经过分离装置2 的时候，在分离装置2的作用下会将其内部的水分和杂质分离出来，分离之后的天然气在调压阀3的作用下会调整到合适的压力，调整压力之后的天然气会进入到缓冲罐4的内部，然后在被输送到第二水套炉5的内部，在第二水套炉5的加热作用下，会将其中游离的水分去除。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，包括第一水套炉(1)，其特征在于：所述第一水套炉(1)的输出端设置有分离装置(2)，所述分离装置(2)将天然气的水分和杂质进行分离出来，所述分离装置(2)的输出端设置有调压阀(3)，所述调压阀(3)的两侧分别设置有第一进气管(31)和第一出气管(33)，所述分离装置(2)和第一进气管(31)之间通过螺栓固定连接，所述第一出气管(33)的一端设置有缓冲罐(4)，所述缓冲罐(4)的底部侧面固定连接有第二进气管(41)，且缓冲罐(4)的顶部侧面固定连接有第二出气管(42)，所述第二出气管(42)的一端外侧固定连接有第四连接法兰(421)，所述第一出气管(33)和第二进气管(41)之间通过螺栓固定连接，所述第二出气管(42)的一端连接有第二水套炉(5)，所述第二水套炉(5)的输出端设置有燃气发电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，其特征在于，所述第一进气管(31)的上端面连接有第一压力表(312)，所述第一出气管(33)的上端面连接有第二压力表(332)，所述缓冲罐(4)的外侧固定连接有第三压力表(43)。3.根据权利要求1所述的一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，其特征在于，所述调压阀(3)的顶端设置有调节旋钮(32)，所述调节旋钮(32)的外侧固定连接有防滑条(321)。4.根据权利要求1所述的一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，其特征在于，所述第一进气管(31)的一端外侧固定连接有第一连接法兰(311)，所述第一出气管(33)的一端外侧固定连接有第二连接法兰(331)，所述第二进气管(41)的一端外侧固定连接有第三连接法兰(411)。5.根据权利要求1所述的一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，其特征在于，所述缓冲罐(4)的顶端设置有泄压阀(44)，且缓冲罐(4)的底端设置有排污阀(47)。6.根据权利要求1所述的一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，其特征在于，所述缓冲罐(4)的底端固定连接有支撑腿(45)，所述支撑腿(45)围绕着缓冲罐(4)的轴心等间距分布。7.根据权利要求6所述的一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，其特征在于，所述支撑腿(45)的底端固定连接有固定板(46)，所述固定板(46)的上端面贯穿开设有固定孔(461)。

技术总结

本实用新型公开了一种基于天然气分离撬装设备燃气发电机独立供气系统，包括第一水套炉，所述第一水套炉的输出端设置有分离装置，所述分离装置将天然气的水分和杂质进行分离出来，所述分离装置的输出端设置有调压阀，所述调压阀的两侧分别设置有第一进气管和第一出气管，所述分离装置和第一进气管之间通过螺栓固定连接，所述第一出气管的一端设置有缓冲罐，所述缓冲罐的底部侧面固定连接有第二进气管。通过设置的分离装置可以除去天然气中的水分和杂质，从而可以避免燃气发电机出现结冰的情况，通过设置的调压阀和缓冲罐之间的相互配合，从而可以让天然气的供气压力更加平稳，从而可以让燃气发电机能够平稳的运行。而可以让燃气发电机能够平稳的运行。而可以让燃气发电机能够平稳的运行。