一种连续炭化制备炭化棉签的方法与流程

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1.本发明涉及竹材加工技术领域，尤其涉及一种连续炭化制备炭化棉签的方法。

背景技术：

2.竹子生产周期短，同时也具备木材的特性，使其具备成为制备棉签主体原料的条件。目前用于烤制鲜竹沥后的竹片经常作为废料处理，易造成环境污染；因此将烤制鲜竹沥后的竹片制备成棉签主体进而形成棉签，具有重要意义。

技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题在于提供一种连续炭化制备炭化棉签的方法，以解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种连续炭化制备炭化棉签的方法，具体步骤如下：
6.(1)炭化竹片
7.采用连续炭化炉在烤制鲜竹沥的同时对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩热空气，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度135～155℃；第二阶段炭化温度150～170℃；
8.(2)竹片拉丝
9.将步骤(1)中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；
10.(3)裁剪成型
11.将步骤(2)中获得的拉丝竹片置于裁切机中进行裁剪处理，得棉签主体初成品；
12.(4)炭化塑型
13.将步骤(3)中获得的棉签主体初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型；
14.(5)抛光处理
15.将步骤(4)中炭化塑型处理完成的棉签主体冷却后进行抛光处理；
16.(6)卷棉处理
17.将步骤(5)中抛光处理完成的棉签主体置入卷棉机中，对棉签主体两端进行卷棉，得棉签；
18.(7)灭菌处理
19.将步骤(6)中完成卷棉的棉签进行内包装，待棉签内包装完成后进行灭菌处理；
20.(8)检验验收
21.对步骤(7)中完成灭菌处理的棉签进行检验验收，验收合格，收纳入库。
22.在本发明中，步骤(1)中，所述压缩热空气的气压为0.14～0.18kpa。
23.在本发明中，步骤(4)中，所述炭化温度为110～130℃。
24.在本发明中，步骤(4)中，所述炭化塑型过程中输入有水蒸气，以对棉签主体初成品进行保护。
25.有益效果：本发明利用两段式温度炭化竹片，待裁剪成型后再次进行炭化塑型，有利于保持棉签外形，使用便捷，生产成本低；同时也降低对环境污染，为企业增加收益。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
27.实施例1
28.一种连续炭化制备炭化棉签的方法，具体步骤如下：
29.(1)炭化竹片
30.选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，且新竹含水率12％，而后采用连续炭化炉在烤制鲜竹沥的同时对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩热空气，气压为0.14kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度135℃，竹片受热分解；第二阶段炭化温度150℃，竹片快速受热分解释放热量；
31.(2)竹片拉丝
32.将步骤(1)中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；
33.(3)裁剪成型
34.将步骤(2)中获得的拉丝竹片置于裁切机中进行裁剪处理，得棉签主体初成品；
35.(4)炭化塑型
36.将步骤(3)中获得的棉签主体初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为110℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对棉签主体进行保护；
37.(5)抛光处理
38.将步骤(4)中炭化塑型处理完成的棉签主体冷却后进行抛光处理；
39.(6)卷棉处理
40.将步骤(5)中抛光处理完成的棉签主体置入卷棉机中，对棉签主体两端进行卷棉，得棉签；
41.(7)灭菌处理
42.将步骤(6)中完成卷棉的棉签进行内包装，待棉签内包装完成后进行灭菌处理；
43.(8)检验验收
44.对步骤(7)中完成灭菌处理的棉签进行检验验收，验收合格，收纳入库。
45.实施例2
46.一种连续炭化制备炭化棉签的方法，具体步骤如下：
47.(1)炭化竹片
48.选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，且新竹含水率14％，而后采用连续炭化炉在烤制鲜竹沥的同时对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩热空气，气压为0.16kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度140℃，竹片受热分解；第二阶段炭化温度155℃，竹片快速受热分解释放热量；
49.(2)竹片拉丝
50.将步骤(1)中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；
51.(3)裁剪成型
52.将步骤(2)中获得的拉丝竹片置于裁切机中进行裁剪处理，得棉签主体初成品；
53.(4)炭化塑型
54.将步骤(3)中获得的棉签主体初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为115℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对棉签主体进行保护；
55.(5)抛光处理
56.将步骤(4)中炭化塑型处理完成的棉签主体冷却后进行抛光处理；
57.(6)卷棉处理
58.将步骤(5)中抛光处理完成的棉签主体置入卷棉机中，对棉签主体两端进行卷棉，得棉签；
59.(7)灭菌处理
60.将步骤(6)中完成卷棉的棉签进行内包装，待棉签内包装完成后进行灭菌处理；
61.(8)检验验收
62.对步骤(7)中完成灭菌处理的棉签进行检验验收，验收合格，收纳入库。
63.实施例3
64.一种连续炭化制备炭化棉签的方法，具体步骤如下：
65.(1)炭化竹片
66.选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，且新竹含水率16％，而后采用连续炭化炉在烤制鲜竹沥的同时对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩热空气，气压为0.17kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度145℃，竹片受热分解；第二阶段炭化温度160℃，竹片快速受热分解释放热量；
67.(2)竹片拉丝
68.将步骤(1)中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；
69.(3)裁剪成型
70.将步骤(2)中获得的拉丝竹片置于裁切机中进行裁剪处理，得棉签主体初成品；
71.(4)炭化塑型
72.将步骤(3)中获得的棉签主体初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为120℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对棉签主体进行保护；
73.(5)抛光处理
74.将步骤(4)中炭化塑型处理完成的棉签主体冷却后进行抛光处理；
75.(6)卷棉处理
76.将步骤(5)中抛光处理完成的棉签主体置入卷棉机中，对棉签主体两端进行卷棉，得棉签；
77.(7)灭菌处理
78.将步骤(6)中完成卷棉的棉签进行内包装，待棉签内包装完成后进行灭菌处理；
79.(8)检验验收
80.对步骤(7)中完成灭菌处理的棉签进行检验验收，验收合格，收纳入库。
81.实施例4
82.一种连续炭化制备炭化棉签的方法，具体步骤如下：
83.(1)炭化竹片
84.选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，且新竹含水率18％，而后采用连续炭化炉在烤制鲜竹沥的同时对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩热空气，气压为0.17kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度150℃，竹片受热分解；第二阶段炭化温度165℃，竹片快速受热分解释放热量；
85.(2)竹片拉丝
86.将步骤(1)中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；
87.(3)裁剪成型
88.将步骤(2)中获得的拉丝竹片置于裁切机中进行裁剪处理，得棉签主体初成品；
89.(4)炭化塑型
90.将步骤(3)中获得的棉签主体初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为125℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对棉签主体进行保护；
91.(5)抛光处理
92.将步骤(4)中炭化塑型处理完成的棉签主体冷却后进行抛光处理；
93.(6)卷棉处理
94.将步骤(5)中抛光处理完成的棉签主体置入卷棉机中，对棉签主体两端进行卷棉，得棉签；
95.(7)灭菌处理
96.将步骤(6)中完成卷棉的棉签进行内包装，待棉签内包装完成后进行灭菌处理；
97.(8)检验验收
98.对步骤(7)中完成灭菌处理的棉签进行检验验收，验收合格，收纳入库。
99.实施例5
100.一种连续炭化制备炭化棉签的方法，具体步骤如下：
101.(1)炭化竹片
102.选用新鲜毛竹或新鲜楠竹进行破竹，得尺寸一致的竹片，且新竹含水率18％，而后采用连续炭化炉在烤制鲜竹沥的同时对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩热空气，气压为0.18kpa，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度155℃，竹片受热分解；第二阶段炭化温度170℃，竹片快速受热分解释放热量；
103.(2)竹片拉丝
104.将步骤(1)中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；
105.(3)裁剪成型
106.将步骤(2)中获得的拉丝竹片置于裁切机中进行裁剪处理，得棉签主体初成品；
107.(4)炭化塑型
108.将步骤(3)中获得的棉签主体初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型，炭化温度为130℃，并在炭化塑型过程中输入水蒸气，以对棉签主体进行保护；
109.(5)抛光处理
110.将步骤(4)中炭化塑型处理完成的棉签主体冷却后进行抛光处理；
111.(6)卷棉处理
112.将步骤(5)中抛光处理完成的棉签主体置入卷棉机中，对棉签主体两端进行卷棉，得棉签；
113.(7)灭菌处理
114.将步骤(6)中完成卷棉的棉签进行内包装，待棉签内包装完成后进行灭菌处理；
115.(8)检验验收
116.对步骤(7)中完成灭菌处理的棉签进行检验验收，验收合格，收纳入库。
117.在上述实施例1～实施例5中，步骤(1)中，向连续炭化炉内通入干燥的压缩热空气用于促进竹片炭化进度；炭化过程分为两个阶段，用于维持炭化过程中竹片的强度。

技术特征：

1. 一种连续炭化制备炭化棉签的方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）炭化竹片采用连续炭化炉在烤制鲜竹沥的同时对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩热空气，炭化过程分为两个阶段：第一阶段炭化温度135~155℃；第二阶段炭化温度150~170℃；（2）竹片拉丝将步骤（1）中炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，得拉丝竹片；（3）裁剪成型将步骤（2）中获得的拉丝竹片置于裁切机中进行裁剪处理，得棉签主体初成品；（4）炭化塑型将步骤（3）中获得的棉签主体初成品置入炭化塑型机中进行炭化塑型；（5）抛光处理将步骤（4）中炭化塑型处理完成的棉签主体冷却后进行抛光处理；（6）卷棉处理将步骤（5）中抛光处理完成的棉签主体置入卷棉机中，对棉签主体两端进行卷棉，得棉签；（7）灭菌处理将步骤（6）中完成卷棉的棉签进行内包装，待棉签内包装完成后进行灭菌处理；（8）检验验收对步骤（7）中完成灭菌处理的棉签进行检验验收，验收合格，收纳入库。2.根据权利要求1所述的一种连续炭化制备炭化棉签的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述压缩热空气的气压为0.14~0.18kpa。3.根据权利要求1所述的一种连续炭化制备炭化棉签的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述炭化温度为110~130℃。4.根据权利要求1所述的一种连续炭化制备炭化棉签的方法，其特征在于，步骤（4）中，所述炭化塑型过程中输入有水蒸气。

技术总结

一种连续炭化制备炭化棉签的方法，采用连续炭化炉在烤制鲜竹沥的同时对竹片进行炭化，并向连续炭化炉内通入干燥的压缩热空气，炭化过程分为两个阶段，再将炭化后的竹片置入拉丝机中进行拉丝处理，拉丝完成后置于裁切机中进行裁剪处理，剪裁完成后进行炭化塑型、抛光、卷棉及灭菌，最后进行检验验收，验收合格，收纳入库。本发明利用两段式温度炭化竹片，待裁剪成型后再次进行炭化塑型，有利于保持棉签外形，使用便捷，生产成本低；同时也降低对环境污染，为企业增加收益。为企业增加收益。