一种精浮摇床尾矿系统回收装置的制作方法

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1.本发明涉及尾矿处理领域，尤其涉及一种精浮摇床尾矿系统回收装置。

背景技术：

2.选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。
3.随着远景钨业大皂工区矿石的开采下沿，矿石成分当中的黑钨比重也逐渐增多，而且嵌布粒度细，在加温精选尾矿通过摇床工艺回收黑钨的效率较低，大部分随着摇床尾矿流失。
4.因此，有必要提供一种精浮摇床尾矿系统回收装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本发明提供一种精浮摇床尾矿系统回收装置，解决了现有的加温精选尾矿通过摇床工艺回收黑钨的效率较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的、一种精浮摇床尾矿系统回收装置，包括：
7.支座，所述支座的表面设置有转动盘，所述转动盘的表面套设有圆形环，所述圆形环的表面开设有环形凹槽；
8.给矿器，所述给矿器设置于所述转动盘表面的中心位置，所述给矿器的一端连接有原矿供给管；
9.安装架，所述安装架固定安装于所述支座的顶端且位于所述转动盘的上方；
10.输送组件，所述输送组件的数量为两个，两个所述输送组件分别设置于所述安装架表面的两侧。
11.优选的，所述输送组件包括固定环，所述固定环的内部设置有水管挂杆，所述水管挂杆的内部设置有渐开线洗涤管。
12.优选的，所述渐开线洗涤管的一侧连接有精矿冲洗水管。
13.优选的，所述渐开线洗涤管的一端设置有进水管。
14.优选的，所述圆形环的表面设置有滑动组件，所述滑动组件包括连接环，所述连接环的表面连接有环形滑轨，所述环形滑轨的表面套设有滑套。
15.优选的，所述滑套的表面连接有转动座，所述转动座的一侧连接有连接杆。
16.优选的，所述连接杆的一端通过转动轴转动连接有刮板。
17.优选的，所述安装架i底部的一侧设置有转动组件，所述转动组件包括连接座，所述连接座的表面连接有固定杆。
18.优选的，所述固定杆的顶端通过转动轴转动连接有转动件，所述转动件的一侧与所述安装架的一侧连接。
19.优选的，所述安装架和所述连接座之间设置有固定件。
20.与相关技术相比较，本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置具有如下有益
效果：
21.本发明提供一种精浮摇床尾矿系统回收装置，在支座的表面设置转动盘配合圆形环便于对尾矿起到处理的作用，在转动盘的表面设置给矿器和原矿供给管便于对原料起到输送的作用，在安装架表面的两侧分别设置输送组件便于对液体起到输送的作用。
附图说明
22.图1为本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的a部放大示意图；
24.图3为本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置的第二实施例的结构示意图；
25.图4为图3所示的b部放大示意图；
26.图5为本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置的第三实施例的结构示意图；
27.图6为图5所示的c部放大示意图。
28.图中标号：1、支座，2、转动盘，3、圆形环，4、环形凹槽，5、安装架，6、给矿器，7、原矿供给管，
29.8、输送组件，81、固定环，82、水管挂杆，83、渐开线洗涤管，
30.9、精矿冲洗水管，10、进水管，
31.11、滑动组件，111、连接环，112、环形滑轨，113、滑套，114、转动座，115、连接杆，116、刮板，
32.12、转动组件，121、连接座，122、固定杆，123、转动件，
33.13、固定件。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
35.第一实施例
36.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图。
37.一种精浮摇床尾矿系统回收装置，包括：
38.支座1，所述支座1的表面设置有转动盘2，所述转动盘2的表面套设有圆形环3，所述圆形环3的表面开设有环形凹槽4；
39.在支座1的底部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一端通过联轴器与转动盘2底部的中心位置固定连接，圆形环3的边侧与支座1进行固定连接。
40.给矿器6，所述给矿器6设置于所述转动盘2表面的中心位置，所述给矿器6的一端连接有原矿供给管7；
41.给矿器6和原矿供给管7便于对原料起到输送的作用。
42.安装架5，所述安装架5固定安装于所述支座1的顶端且位于所述转动盘2的上方；
43.输送组件8，所述输送组件8的数量为两个，两个所述输送组件8分别设置于所述安
装架5表面的两侧。
44.所述输送组件8包括固定环81，所述固定环81的内部设置有水管挂杆82，所述水管挂杆82的内部设置有渐开线洗涤管83。
45.在原矿供给管7的一侧连接有矿浆补给管。
46.所述渐开线洗涤管83的一侧连接有精矿冲洗水管9。
47.所述渐开线洗涤管83的一端设置有进水管10。
48.悬振锥面选矿机由主机、分选面、接矿装置、给矿装置、给水装置、电控系统等六大部分组成。
49.行走电动机驱动主动轮，带动从动轮在圆形轨道上做圆周运动，从而带动分选面做匀速圆周运动；同时，振动电动机驱动偏心锤做圆周运动，使分选面产生有规律的振动。
50.当搅拌均匀的矿浆经矿浆补水管补水后从给矿器进入分选面粗选区时，矿浆流即成扇形铺展开来并向周边流动，在其流动过程中流膜逐渐由厚变薄，流速也随之逐渐降低。矿粒在自身重力和旋回振动产生的剪切斥力作用下，在分选面上适度地松散、分层，分选面的转动，以及渐开线洗涤水、精矿冲洗水的分选作用，将不同密度的矿物依次带进尾矿槽、中矿槽和精矿槽。
51.分选面上矿层的分布符合层流矿浆流膜结构，最上面的表流层主要是粒度小且密度小的轻矿物，该层的脉动速度不大，其值大致决定了回收矿物粒度的下限，大部分悬浮矿物在粗选区即被排入尾矿槽。
52.中间的流变层主要由粒度小而密度大的重矿物或粒度大而密度小的轻矿物组成，该层厚度最大，拜格诺力也最强，由于该层粒的密集程度较高，又没有大的垂直介质流速干扰，故能够接近按静态条件进行分层，所以流变层是按密度分层的较有效区域，随着分选面的转动，部分矿物在中区渐开线洗涤水的分选作用下，被排入中矿槽。
53.最下面的沉积层主要是密度大的重矿物，越靠近分选面锥顶矿物粒度越小，越靠近接矿槽矿物粒度越大，随着分选面的转动，该层与分选面附着较紧的细粒、微细粒重矿物，在精矿区精矿冲洗水的分选作用下，被排入精矿槽。特别适用于+0.019-0.037mm范围内的微细粒矿物的选别。
54.将精浮摇床尾矿经过沉淀排水后作为原矿，一次悬振选别的粗精矿和中矿，再经过台浮悬振选矿，得到最终精矿，根据原实验室试验结果，台浮最佳药剂用量为，碳酸钠调节ph值为8；硫酸铜为活化剂，用药量600g/t；丁基黄药和乙基黄药按1:1比例作为捕收剂，用药量100g/t+100g/t；2号油为起泡剂，用药量30g/t。
55.摇床对微细粒钨矿分选难、跑尾高，而悬振粗选—悬振台浮工艺能有效回收细粒级钨矿物，可提高总回收率，增加产量和效益，同时提高资源利用率，减少尾砂处理，可作为钨矿山精浮尾矿回收的有效工艺。
56.悬振锥面选矿机是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制而成的新型微细粒重选设备。特别适用于+0.019-0.037mm范围内的微细粒矿物的选别，如钨、锡、钽、铌、铅、锌、钛等有金属和黑金属铁、锰、铬，富集比高。在实际生产中可用于各种新、老尾矿，回收有价金属矿物。
57.矿石性质
58.原矿有四种矿物：风化砂岩、半风化砂岩、半风化板岩、原生板岩。矿石硬度为中
硬，矿石含水量约为10％，堆比重为1.7g/cm3。这几种矿经常是混合出矿，所以精浮摇床尾矿也包含以上四种矿石。
59.加温精选尾矿中主要脉石矿物为电气石，其含量高达48.5％，其他脉石矿物为萤石、菱铁矿、黄铁矿、绿泥石、云母和石英含量均为5-10％之间。加温精选尾矿中的钨主要以黑钨矿的形式存在，其含量占60％，其次为白钨矿中的钨，其含量占35.7％,钨华形式存在含量占4.3％。
60.本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置的工作原理如下：
61.使用时，将原料通过原矿供给管7和给矿器6输送至转动盘2的内部，当原料输送至转动盘2的内部后，再通过精矿冲洗水管9和矿浆补给管对液体进行输送，当原料处理后产生的尾矿原料输送至圆形环3内部的环形凹槽4的内部即可。
62.与相关技术相比较，本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置具有如下有益效果：
63.本发明提供一种精浮摇床尾矿系统回收装置，在支座1的表面设置转动盘2配合圆形环3便于对尾矿起到处理的作用，在转动盘2的表面设置给矿器6和原矿供给管7便于对原料起到输送的作用，在安装架5表面的两侧分别设置输送组件8便于对液体起到输送的作用。
64.第二实施例
65.请结合参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置，本技术的第二实施例提出另一种精浮摇床尾矿系统回收装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
66.具体的，本技术的第二实施例提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置的不同之处在于，一种精浮摇床尾矿系统回收装置，所述圆形环3的表面设置有滑动组件11，所述滑动组件11包括连接环111，所述连接环111的表面连接有环形滑轨112，所述环形滑轨112的表面套设有滑套113。
67.连接环111固定连接在圆形环3的表面，环形滑轨112的形状为工字形，滑套113和环形滑轨112能在刮板116移动至起到定位的作用。
68.所述滑套113的表面连接有转动座114，所述转动座114的一侧连接有连接杆115。
69.所述连接杆115的一端通过转动轴转动连接有刮板116。
70.本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置的工作原理如下：
71.使用时，当对环形凹槽4内部的杂质进行清理时，操作者首先通过转动座114将带动刮板116的连接杆115转动至环形凹槽4的内部，当刮板116移动至环形凹槽4的内部后，再通过推动连接杆115带动刮板116进行移动，当刮板116在环形凹槽4的内部移动时通过连接杆115和转动座114带动滑套113在滑轨112的表面进行移动来对环形凹槽4内部的杂质进行清理即可。
72.与相关技术相比较，本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置具有如下有益效果：
73.本发明提供一种精浮摇床尾矿系统回收装置，在圆形环3的表面设置带有滑轨112的连接环111配合滑套113使用便于对刮板116移动时起到定位的作用，使用刮板116有利于对环形凹槽4内部的杂质进行清理。
74.第三实施例
75.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置，本技术的第三实施例提出另一种精浮摇床尾矿系统回收装置。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
76.具体的，本技术的第三实施例提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置的不同之处在于，一种精浮摇床尾矿系统回收装置，所述安装架5i底部的一侧设置有转动组件12，所述转动组件12包括连接座121，所述连接座121的表面连接有固定杆122。
77.在固定杆122和连接座121之间通过底板连接。
78.所述固定杆122的顶端通过转动轴转动连接有转动件123，所述转动件123的一侧与所述安装架5的一侧连接。
79.所述安装架5和所述连接座121之间设置有固定件13。
80.本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置的工作原理如下：
81.使用时，当对安装架5进行拆卸时，操作者首先将安装架5和连接座121之间的固定件13拆除掉，当固定件13拆除掉后，再利用带有转动件123的固定杆122对安装架5转动至转动盘2的外侧即可。
82.与相关技术相比较，本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置具有如下有益效果：
83.本发明提供一种精浮摇床尾矿系统回收装置，在安装架5底部的一侧设置连接座121配合固定杆122和转动件123使用便于在转动盘2的更换时有利于对安装架5起到拆卸的作用，在安装架5的一侧设置固定件13便于对安装架5和连接座121之间进行拆卸和安装的作用。
84.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，包括：支座，所述支座的表面设置有转动盘，所述转动盘的表面套设有圆形环，所述圆形环的表面开设有环形凹槽；给矿器，所述给矿器设置于所述转动盘表面的中心位置，所述给矿器的一端连接有原矿供给管；安装架，所述安装架固定安装于所述支座的顶端且位于所述转动盘的上方；输送组件，所述输送组件的数量为两个，两个所述输送组件分别设置于所述安装架表面的两侧。2.根据权利要求1所述的精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，所述输送组件包括固定环，所述固定环的内部设置有水管挂杆，所述水管挂杆的内部设置有渐开线洗涤管。3.根据权利要求2所述的精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，所述渐开线洗涤管的一侧连接有精矿冲洗水管。4.根据权利要求3所述的精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，所述渐开线洗涤管的一端设置有进水管。5.根据权利要求1所述的精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，所述圆形环的表面设置有滑动组件，所述滑动组件包括连接环，所述连接环的表面连接有环形滑轨，所述环形滑轨的表面套设有滑套。6.根据权利要求5所述的精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，所述滑套的表面连接有转动座，所述转动座的一侧连接有连接杆。7.根据权利要求6所述的精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，所述连接杆的一端通过转动轴转动连接有刮板。8.根据权利要求1所述的精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，所述安装架i底部的一侧设置有转动组件，所述转动组件包括连接座，所述连接座的表面连接有固定杆。9.根据权利要求8所述的精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，所述固定杆的顶端通过转动轴转动连接有转动件，所述转动件的一侧与所述安装架的一侧连接。10.根据权利要求9所述的精浮摇床尾矿系统回收装置，其特征在于，所述安装架和所述连接座之间设置有固定件。

技术总结

本发明提供一种精浮摇床尾矿系统回收装置，包括：支座，所述支座的表面设置有转动盘，所述转动盘的表面套设有圆形环，所述圆形环的表面开设有环形凹槽，所述给矿器设置于所述转动盘表面的中心位置，所述给矿器的一端连接有原矿供给管，所述安装架固定安装于所述支座的顶端且位于所述转动盘的上方，两个所述输送组件分别设置于所述安装架表面的两侧。本发明提供的一种精浮摇床尾矿系统回收装置，在支座的表面设置转动盘配合圆形环便于对尾矿起到处理的作用，在转动盘的表面设置给矿器和原矿供给管便于对原料起到输送的作用，在安装架表面的两侧分别设置输送组件便于对液体起到输送的作用。的作用。的作用。