冷能蓄存、回收和供应的运行系统的制作方法

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1.本发明涉及冷能利用技术领域，特别涉及一种冷能蓄存、回收和供应的运行系统，用于实现冷能的回收、蓄存以及供应同步进行。

背景技术：

2.lng是气态天然气在脱硫、脱水脱二氧化碳处理后，经低温工艺液化而成的低温(-162℃)液体混合物。在供应给下游用户利用之前，必须将lng气化并加热至0℃以上输入管网。lng气化时会放出大量的冷量，每吨lng气化释放的冷能约为220kw
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h。通过特定的工艺技术将这部分冷能进行回收和利用，则可以达到节能环保以及拓展lng产业链的目的。
3.此外，以液态形式储存的氧氮氩等工业气体在使用时同lng一样，同样需要加热气化，这部分冷量也没有被利用。其中，lng、液氧、液氮、液氩、液氢、液氦、液态乙烷、液态乙烯等均可统称为低温介质。
4.目前，lng冷量已经应用于发电、空分、橡胶粉碎、干冰制造、冷库等工业中，多数冷能释放过程具有波动性和不连续性的特征，且空分、橡胶粉碎、干冰制造、冷库等用冷地点与lng汽化地点往往不在一起，收集到的冷量需要先进行蓄存，然后蓄存的冷量需要转运再进行供应，无法连续进行，造成绝大部分冷能无法被有效地回收利用，造成冷能利用效率低下的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于解决现有技术中低温介质产生的冷能需要先进行蓄存，然后蓄存的冷量需要转运再进行供应，无法连续进行，无法被高效地回收利用，造成冷能利用效率低下的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种冷能蓄存、回收和供应的运行系统，包括低温贮罐、冷却器、蓄冷器、冷能利用设备以及载冷泵，低温贮罐内部容置有低温介质；冷却器包括用于流通所述低温介质的第一通道和用于流通载冷剂的第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互独立；所述低温贮罐通过管路与所述第一通道的进口连通，所述低温介质进入所述第一通道内并与所述第二通道内流通的载冷剂进行热交换；蓄冷器内部容置有用于蓄存冷能的蓄冷剂，所述蓄冷器包括高温端口和低温端口；所述蓄冷器的低温端口通过管路与所述第二通道的出口连通，所述载冷剂进入所述蓄冷器并与所述蓄冷剂进行热交换；所述冷能利用设备的进口通过管路与所述蓄冷器的高温端口连通；所述冷能利用设备的出口通过管路与所述第二通道的进口连通，以使在所述冷能利用设备完成热交换后的载冷剂进入所述冷却器；载冷泵，设置在所述冷能利用设备的出口与所述冷却器的进口之间管路上。
7.可选地，所述运行系统还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置在所述载冷泵与所述冷却器的进口之间的管路上，所述第二控制阀设置在所述蓄冷器的低温端口与所述冷能利用设备的进口之间的管路上。
8.可选地，所述运行系统还包括第一分支管，所述第一分支管的一端与所述蓄冷器的高温端口连通，所述第一分支管的另一端与所述蓄冷器的低温端口和所述冷能利用设备的进口之间的管路连通。
9.可选地，所述运行系统还包括第三控制阀，所述第三控制阀设置在所述第一分支管上。
10.可选地，所述运行系统还包括连接管，所述连接管连通所述载冷泵和所述蓄冷器的高温端口。
11.可选地，所述运行系统还包括第七控制阀，所述第七控制阀设置在所述连接管上。
12.可选地，所述运行系统还包括汽化器，所述汽化器的进口通过管路与所述第一通道的出口连通。
13.可选地，所述运行系统还包括第三分支管和第五控制阀，所述第三分支管的一端与所述低温贮罐的出口和所述第一通道的进口之间的管路连通，所述第三分支管的另一端与所述第一通道的出口和所述汽化器的进口之间的管路连通；所述第五控制阀设置在所述第三分支管上。
14.可选地，所述运行系统还包括移动充冷设备，所述移动充冷设备的出口通过管路与所述蓄冷器的低温端口连通，所述移动充冷设备的进口通过管路与所述蓄冷器的高温端口连通。
15.可选地，所述移动充冷设备的出口与所述蓄冷器的低温端口之间的管路包括相连接的第一过渡管和第一外接管，所述第一过渡管的自由端与所述蓄冷器的低温端口连通，所述第一外接管的自由端与所述移动充冷设备的出口连通，所述第一过渡管与所述第一外接管通过快装接头连通；所述移动充冷设备的进口与所述蓄冷器的高温端口之间的管路包括第二过渡管和第二外接管，所述第二过渡管的自由端与所述蓄冷器的高温端口连通，所述第二外接管的自由端与所述移动充冷设备的进口连通，所述第二过渡管与所述第二外接管通过快装接头连通。
16.由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：
17.本发明的冷能蓄存、回收和供应的运行系统中，通过冷却器载冷剂可以与低温介质换热降温而获得冷量，具备冷量的载冷剂进入蓄冷器中可以与蓄冷剂进行热交换，以将冷量蓄存在蓄冷器中，叠加利用了蓄冷剂的固态显热、固液相变潜热和液态显热区间，提高蓄冷效率，同时载冷剂可以将冷量均衡连续地传输给冷能利用设备，使冷能利用设备对冷量加以利用。载冷剂在整个运行系统中流通，可以实现低温介质冷量的回收、蓄存和供应同步进行，使低温介质的冷量能够有效地回收利用，并有利于提高冷能的回收利用效率。
附图说明
18.图1是本发明冷能蓄存、回收和供应的运行系统一实施例的结构示意图。
19.附图标记说明如下：100、运行系统；10、低温贮罐；20、冷却器；21、第一通道；22、第二通道；30、蓄冷器；40、冷能利用设备；50、载冷泵；61、第六控制阀；62、第二控制阀；63、第九控制阀；64、第一控制阀；65、第十控制阀；66、第十一控制阀；71、第三分支管；72、第五控制阀；73、第一分支管；74、第三控制阀；75、连接管；76、第七控制阀；81、第一温度感应器；82、第二温度感应器；83、第三温度感应器；91、汽化器；92、移动充冷设备；93、移动蓄冷器；
94、移动载冷泵；95、第一过渡管；96、第一外接管；97、第二过渡管；98、第二外接管；99、快装接头。
具体实施方式
20.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
21.为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
22.参阅图1，本技术一实施例提供一种冷能蓄存、回收和供应的运行系统100(下文简称“运行系统100”)，其能够将低温介质气化时释放的冷量进行回收、蓄存，并能够将蓄存的冷量加以利用，实现蓄存和供应程序的同步进行，有效地提高冷能的利用效率。
23.本实施例的运行系统100包括低温贮罐10、冷却器20、蓄冷器30、冷能利用设备40以及载冷泵50。
24.其中，低温贮罐10的内部容置有低温介质。冷却器20包括用于流通低温介质的第一通道21和用于流通载冷剂的第二通道22，第一通道21和第二通道22相互独立。低温贮罐10通过管路与第一通道21的进口连通，低温介质进入第一通道21内并与第二通道22内流通的载冷剂进行热交换。蓄冷器30的内部容置有用于蓄存冷能的蓄冷剂，蓄冷器30包括高温端口和低温端口。该蓄冷器30的低温端口通过管路与第二通道22的出口连通，载冷剂进入蓄冷器30并与蓄冷剂进行热交换。
25.冷能利用设备40的进口通过管路与蓄冷器30的高温端口连通。冷能利用设备40的出口通过管路与第二通道22的进口连通，以使在冷能利用设备40完成热交换后的载冷剂进入冷却器20。载冷泵50设置在冷能利用设备40的出口与冷却器20的进口之间的管路上。
26.进一步地，本实施例的低温介质为lng，lng在气化时会放出大量冷量，每吨lng气化释放的冷能约为220kw
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h。除lng之外，该低温介质还可以为液氧、液氮、液氩、液氢、液氦、液态乙烷、液态乙烯等。
27.低温介质容置在低温贮罐10内，低温贮罐10可以是lng接收码头的大型lng贮罐、坐落在各卫星汽化站的中小型lng贮罐、各工业气体客户的液氧、液氮贮罐，也可能是以lng为动力的冷藏车载lng钢瓶、船舶lng燃料贮罐等。在此不对低温贮罐10做过多限制，只要能够容置低温介质即可。
28.在本实施例中，冷却器20用于低温介质与载冷剂之间的换热，液态的低温介质汽化升温，使得载冷剂吸收低温介质释放的冷能而冷却降温。
29.本实施例的冷却器20包括相互独立的第一通道21和第二通道22。其中，第一通道21用于流通低温介质，第二通道22用于流通载冷剂。第一通道21的进口通过管路与低温贮罐10连通，低温介质进入第一通道21并与第二通道22中流通的载冷剂进行热交换，使载冷剂吸收冷能而冷却降温。
30.第一通道21的进口与低温贮罐10之间的管路上设有第六控制阀61，第六控制阀61用于控制低温贮罐10与冷却器20中第一通道21的进口之间管路的通断，从而控制低温介质在冷却器20中的流通。
31.在本实施例中，运行系统100还包括汽化器91，汽化器91用于对低温介质进行加热后满足供应要求的温度。该汽化器91可以是lng接收码头的大型lng海水加热汽化器、坐落在各卫星汽化站的中小型lng空温式汽化器或水浴式汽化器、各工业气体客户的液氧、液氮空温式汽化器或水浴式汽化器、车载lng汽化器、船舶lng汽化器等。
32.汽化器91的进口通过管路与冷却器20中第一通道21的出口连通。液态的低温介质进入汽化器91后进行汽化处理，再经由管路进入天然气管网或后续用气设备。
33.本实施例的运行系统100还包括第三分支管71和第五控制阀72。第三分支管71的一端与低温贮罐10的出口和第一通道21的进口之间的管路连通，另一端与第一通道21的出口和汽化器91的进口之间的管路连通。其中，第三分支管71与低温贮罐10的出口和第一通道21的进口之间管路的连接处位于第六控制阀61的上游。
34.第五控制阀72设置在第三分支管71上，用于控制第三分支管71的通断。当低温介质的冷能蓄冷和供应满足需求后，可以关闭第六控制阀61，并打开第五控制阀72，使得低温贮罐10中的低温介质直接进入汽化器91中气化处理后，通过管路进入天然气管网或后续用气设备。
35.在有蓄冷和冷能供应需求时，低温介质是进入冷却器20与载冷剂进行热交换。载冷剂要求冰点低、沸点高，常温常压下呈液态、不易挥发、流动性好，同时要求为非易燃易爆且无毒的物质，并且需要具备比热大、odp及gwp系数低以及价格低的特点。
36.为满足上述条件，本实施例的载冷剂通常为部分冰点低的无机盐水溶液、部分hcfc类的物质如r123、r141b、r225ca以及电子氟化液类的产品如hfe7000-7500、hfe347等，也可以部分少量醇类物质与氟利昂的溶液。
37.进一步地，与低温介质进行热交换后的载冷剂会进入蓄冷器30中进行蓄冷。本实施例的蓄冷器30内部容置有蓄冷剂，蓄冷剂吸收载冷剂的冷量而进行蓄冷。蓄冷剂的蓄冷量一般由三个部分构成：a、载冷剂入口温度至蓄冷剂相变温度的固态显热；b、蓄冷剂相变潜热；c、蓄冷剂相变温度至冷能利用装置的出口温度之间的液态显热。
38.在本实施例中，蓄冷器30的低温端口通过管路与冷却器20中第二通道22的出口连通，以使冷却器20中的载冷剂进入蓄冷器30中进行蓄冷，即蓄冷器30中的蓄冷剂与载冷剂进行热交换，使冷量蓄存在蓄冷剂中。
39.蓄冷器30的低温端口与第二通道22的出口之间的管路上设有第一温度感应器81，第一温度感应器81用于检测蓄冷器30的低温端口与第二通道22的出口之间管路中载冷剂的温度。
40.在本实施例中，蓄冷器30的低温端口用于温度较低的载冷剂进入蓄冷器30中，高温端口则用于温度较高的载冷剂进入或流出蓄冷器30。
41.本实施例的蓄冷器30的高温端口与冷能利用设备40的进口通过管路连通，使得完成蓄冷后的载冷剂同与低温介质进行热交换后的其余部分载冷剂汇流进入冷能利用设备40，从而使冷能利用设备40对冷量加以利用。
42.在本实施例中，冷能利用设备40可以是空分装置、冷库、海鲜速冻装置、低温橡胶粉碎装置、制冰装置、楼宇空调装置，也可能是冷链运输冷藏车厢或移动充冷车。当冷能利用设备40为移动充冷车时，其用于对冷藏车或固定用冷点流动充冷。
43.该蓄冷器30的低温端口与冷能利用设备40进口之间的管路上设有第二控制阀62，
第二控制阀62用于控制蓄冷器30的低温端口与冷能利用设备40进口之间的管路内载冷剂的流量。
44.进一步地，冷能利用设备40的出口通过管路与冷却器20中第二通道22的进口连通。被冷能利用设备40利用冷能后的载冷剂由管路返回至冷却器20中，再次与第一通道21中低温介质进行热交换，重新吸收冷能，完成冷量的循环。
45.载冷泵50设置在冷能利用设备40的出口与第二通道22的进口之间的管路上，用于实现载冷剂在冷却器20、蓄冷器30以及冷能利用设备40之间的循环流通，从而达到冷能输送的目的。
46.在本实施例中，冷能利用设备40的出口与载冷泵50之间的管路上设有第九控制阀63。第九控制阀63用于控制冷能利用设备40的出口与载冷泵50之间的管路的通断，从而控制此段管路中载冷剂的流通。
47.在本实施例中，冷能利用设备40的出口与第二通道22的进口之间的管路上还设有第一控制阀64。第一控制阀64用于控制冷能利用设备40的出口与第二通道22的进口之间的管路的通断，从而控制该管路中载冷剂的流通。
48.进一步地，本实施例的运行系统100还包括第一分支管73。第一分支管73的一端与蓄冷器30的高温端口连通，另一端与蓄冷器30的低温端口和冷能利用设备40的进口之间的管路连通。
49.通过第一分支管73，蓄冷器30中与蓄冷剂完成热交换蓄冷后升温的温度较高的载冷剂能够汇入蓄冷器30的低温端口和冷能利用设备40的进口之间的管路中，与从蓄冷器30的低温端口流出的温度较低的载冷剂汇合，最终流入冷能利用设备40中，被冷能利用设备40利用。
50.通过温度较高的载冷剂同温度较低的载冷剂进行混合，在满足冷能利用设备40的使用温度需求的同时，还能够保证冷能利用设备40入口温度在蓄冷器30工况变化时温度恒定。
51.第一分支管73上设有第三控制阀74，第三控制阀74用于控制第一分支管73的流通阻力，从而实现对第一分支管73中载冷剂流量的控制。
52.在本实施例中，蓄冷器30的低温端口与冷能利用设备40的进口之间的管路上设置有第二温度感应器82。第二温度感应器82在管路上的设置位置位于第一分支管73与该管路连接处的下游。第二温度感应器82用于检测蓄冷器30的出口与冷能利用设备40的进口之间的管路中进入冷能利用设备40中载冷剂的温度。
53.本实施例的运行系统100还包括第三温度感应器83，该第三温度感应器83设置在冷能利用设备40与载冷泵50之间的管路上，用于检测从冷能利用设备40中流出的载冷剂的温度。
54.在本实施例中，运行系统100包括控制器，控制器与第一温度感应器81、第二温度感应器82以及第三温度感应器83电连接，用于接收各温度感应器反馈的温度信号。控制器与载冷泵50电机之间通信连接，可以根据第三温度感应器83反馈的温度信号而对载冷泵50的转速进行调控，从而达到调节载冷剂流量的目的。
55.进一步地，本实施例的运行系统100还包括连接管75，连接管75连通载冷泵50和蓄冷器30的高温端口。
56.对于蓄冷器30和冷能利用设备40，被冷能利用设备40利用冷量后的载冷剂(即温度较高的载冷剂)，可通过载冷泵50的作用由蓄冷器30的高温端口进入蓄冷器30中。温度较高的载冷剂可以与蓄冷器30中已经蓄存有冷能的蓄冷剂进行热交换，从而具备相应的冷能。
57.在本实施例中，连接管75上设有第七控制阀76。第七控制阀76用于控制连接管75的流通阻力，从而控制连接管75中载冷剂的流量。
58.进一步地，本实施例的运行系统100还包括移动充冷设备92。当低温贮罐10中低温介质停供或者其冷能供应不足而冷能利用设备40又需要持续用冷时，移动充冷设备92可以对蓄冷器30进行充冷，并对冷能利用设备40进行供冷。
59.在本实施例中，移动充冷设备92可以是移动充冷车，该移动充冷车包括移动蓄冷器93和移动载冷泵94，移动蓄冷器93中容置有蓄冷剂。其中，移动蓄冷器93的进口与移动载冷泵94之间通过管路连通。
60.温度较高的载冷剂通过移动载冷泵94吸入并增压，然后进入移动蓄冷器93中。在移动蓄冷器93中，温度较高的载冷剂与低温的蓄冷剂进行热交换，载冷剂吸收冷量并降温。
61.移动充冷设备92的出口(即移动蓄冷器93的出口)通过管路与蓄冷器30的低温端口连通。移动充冷设备92的进口(即移动蓄冷器93的进口)通过管路经由移动载冷泵94与蓄冷器30的高温端口连通。
62.在本实施例中，移动充冷设备92的出口与蓄冷器30的进口之间的管路包括相连接的第一过渡管95和第一外接管96。第一过渡管95的自由端与蓄冷器30的低温端口连通，第一外接管96的自由端与移动充冷设备92中移动蓄冷器93的出口连通。
63.移动充冷设备92的进口与蓄冷器30的高温端口之间的管路包括第二过渡管97和第二外接管98。第二过渡管97的自由端与蓄冷器30的高温端口连通，第二外接管98的自由端与蓄冷设备中移动载冷泵94连通。
64.本实施例的第一外接管96上设有第十控制阀65，第十控制阀65用于控制移动充冷设备92的出口与蓄冷器30的低温端口之间管路的通断，以控制该管路中载冷剂的流通。第二外接管98上设有第十一控制阀66，第十一控制阀66用于控制移动充冷设备92的进口与蓄冷器30的高温端口之间管路的通断，以控制该管路中载冷剂的流通。
65.在本实施例中，第一外接管96与第一过渡管95之间通过快装接头99连通，第二外接管98与第二过渡管97之间通过快装接头99连通。快装接头99能够实现第一外接管96与第一过渡管95、第二外接管98与第二过渡管97之间的快速接通。
66.本实施例的冷能蓄存、回收和供应的运行系统100在实际工作过程中，当低温介质汽化的冷量大于冷能利用设备40的需冷量时，载冷剂通过载冷泵50后通过第一控制阀64进入冷却器20中，载冷剂与低温介质在冷却器20中进行热交换，以使载冷剂具备冷量。
67.具备冷量的温度较低的载冷剂进入蓄冷器30后分成两路：一路通过第二控制阀62而进入冷能利用设备40，供冷能利用设备40使用冷量；另一路富余冷量的载冷剂在蓄冷器30中与蓄冷剂进行热交换，蓄冷剂蓄存冷量，载冷剂则吸收热量而升温形成温度较高的载冷剂。
68.温度较高的载冷剂由蓄冷器30的高温端口流出后，通过第三控制阀74后进入第一分支管73。第一分支管73中的温度较高的载冷剂汇入蓄冷器30的低温端口和冷能利用设备
40进口之间的管路中，并与温度较低的载冷剂汇合而共同流入冷能利用设备40。
69.载冷剂在冷能利用设备40中被利用冷量后，载冷剂的温度较高且无冷能利用价值，最终流入载冷泵50中循环。
70.在此过程中，运行系统100的控制器可以通过接受第三温度感应器83检测的温度信号控制载冷泵50的转速，并能够控制第七控制阀76的开启度，从而达到调节载冷剂流量的目的，避免载冷剂在冷却器20中被冻结，保证整个系统的正常运转。同时可以根据冷能利用设备40的用冷要求自动调节第二控制阀62门的开度，从而调节载冷剂进入蓄冷器30和冷能利用设备40的流量分配。
71.当低温介质的汽化冷能小于冷能利用设备40需要的冷量时：载冷剂通过载冷泵50后分成两路：第一路载冷剂通过第一控制阀64进入冷却器20中，载冷剂与低温介质在冷却器20中进行热交换形成温度较低的载冷剂，温度较低的载冷剂由蓄冷器30的低温端口进入该蓄冷器30中；第二路载冷剂通过第七控制阀76由高温端口进入蓄冷器30中，吸收蓄冷剂的冷量，形成温度较低的载冷剂。
72.第二路中的载冷剂与第一路中的载冷剂汇合，通过第二控制阀62后进入冷能利用设备40。载冷剂在冷能利用设备40中放出冷量并升温，升温后的载冷剂再回到载冷泵50中进行循环。
73.当低温介质停止供应时，该运行系统100进行的操作为：关闭第一控制阀64，载冷剂通过载冷泵50后再经由第七控制阀76后由高温端口进入蓄冷器30中，载冷剂在蓄冷器30汇中吸收冷量后再通过第二控制阀62进入冷能利用设备40中放出冷量并升温，升温后的载冷剂再流入载冷泵50中进行循环。在此过程中，可以通过自动调节载冷泵50的转速而控制流量，从而满足冷能利用设备40的冷量需求。
74.当低温介质停供且冷能利用设备40需要持续供冷时，运行系统100通过外接移动充冷设备92进行充冷，其操作为：通过快装接头99连通第一外接管96与第一过渡管95，以及第二外接管98与第二过渡管97，载冷泵50停止工作，关闭第一控制阀64和第九控制阀63。
75.温度较高的载冷剂通过移动载冷泵94吸入并增压，通过移动蓄冷器93时吸收蓄冷剂的冷量而降温，温度降低的载冷剂进入蓄冷器30后分成两路：一路载冷剂进入蓄冷器30中为蓄冷剂进行充冷，使蓄冷器30蓄冷；另一路通过第二控制阀62进入冷能利用设备40中放冷，供冷能利用设备40利用冷量，升温后的载冷剂经载冷泵50，进入第七控制阀76，后又分成两路：第一路进入第一分支管73与通过第二控制阀62的低温载冷剂汇流进入冷能利用设备40中实现放冷，另一路载冷剂与蓄冷器30中为蓄冷剂充冷后的载冷剂汇流通过第二过渡管97以及第二外接管98后返流回移动充冷设备92中。
76.当蓄冷器30冷量蓄满后，即蓄冷剂蓄存冷量后，该操作过程结束。
77.在此过程中，可以根据冷能利用设备40的用冷量的要求自动调节第二控制阀62的开度，从而调节载冷剂进入蓄冷器30和冷能利用设备40中的流量分配。同时可以通过调节第三控制阀74的的开度来调节进入第一分支管73中的载冷剂流量。
78.对于本实施例的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，通过冷却器载冷剂可以与低温介质换热降温而获得冷量，具备冷量的载冷剂进入蓄冷器中可以与蓄冷剂进行热交换，以将冷量蓄存在蓄冷器中，叠加利用了蓄冷剂的固态显热、固液相变潜热和液态显热区间，提高蓄冷效率，同时载冷剂可以将冷量均衡持续地传输给冷能利用设备，使冷能利用设备
对冷量加以利用。载冷剂在整个运行系统中流通，可以实现低温介质冷量的回收、蓄存和供应同步进行，使低温介质的冷量能够有效地回收利用，并有利于提高冷能的回收利用效率。
79.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，包括：低温贮罐，内部容置有低温介质；冷却器，包括用于流通所述低温介质的第一通道和用于流通载冷剂的第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互独立；所述低温贮罐通过管路与所述第一通道的进口连通，所述低温介质进入所述第一通道内并与所述第二通道内流通的载冷剂进行热交换；蓄冷器，内部容置有用于蓄存冷能的蓄冷剂，所述蓄冷器包括高温端口和低温端口；所述蓄冷器的低温端口通过管路与所述第二通道的出口连通，所述载冷剂进入所述蓄冷器并与所述蓄冷剂进行热交换；冷能利用设备，所述冷能利用设备的进口通过管路与所述蓄冷器的高温端口连通；所述冷能利用设备的出口通过管路与所述第二通道的进口连通，以使在所述冷能利用设备完成热交换后的载冷剂进入所述冷却器；载冷泵，设置在所述冷能利用设备的出口与所述冷却器的进口之间管路上。2.根据权利要求1所述的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，所述运行系统还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置在所述载冷泵与所述冷却器的进口之间的管路上，所述第二控制阀设置在所述蓄冷器的低温端口与所述冷能利用设备的进口之间的管路上。3.根据权利要求1所述的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，所述运行系统还包括第一分支管，所述第一分支管的一端与所述蓄冷器的高温端口连通，所述第一分支管的另一端与所述蓄冷器的低温端口和所述冷能利用设备的进口之间的管路连通。4.根据权利要求3所述的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，所述运行系统还包括第三控制阀，所述第三控制阀设置在所述第一分支管上。5.根据权利要求1所述的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，所述运行系统还包括连接管，所述连接管连通所述载冷泵和所述蓄冷器的高温端口。6.根据权利要求5所述的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，所述运行系统还包括第七控制阀，所述第七控制阀设置在所述连接管上。7.根据权利要求1所述的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，所述运行系统还包括汽化器，所述汽化器的进口通过管路与所述第一通道的出口连通。8.根据权利要求7所述的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，所述运行系统还包括第三分支管和第五控制阀，所述第三分支管的一端与所述低温贮罐的出口和所述第一通道的进口之间的管路连通，所述第三分支管的另一端与所述第一通道的出口和所述汽化器的进口之间的管路连通；所述第五控制阀设置在所述第三分支管上。9.根据权利要求1所述的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，所述运行系统还包括移动充冷设备，所述移动充冷设备的出口通过管路与所述蓄冷器的低温端口连通，所述移动充冷设备的进口通过管路与所述蓄冷器的高温端口连通。10.根据权利要求9所述的冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其特征在于，所述移动充冷设备的出口与所述蓄冷器的低温端口之间的管路包括相连接的第一过渡管和第一外接管，所述第一过渡管的自由端与所述蓄冷器的低温端口连通，所述第一外接管的自由端与所述移动充冷设备的出口连通，所述第一过渡管与所述第一外接管通过快装接头连通；所述移动充冷设备的进口与所述蓄冷器的高温端口之间的管路包括第二过渡管和第
二外接管，所述第二过渡管的自由端与所述蓄冷器的高温端口连通，所述第二外接管的自由端与所述移动充冷设备的进口连通，所述第二过渡管与所述第二外接管通过快装接头连通。

技术总结

本发明提供了一种冷能蓄存、回收和供应的运行系统，其包括低温贮罐、冷却器、蓄冷器、冷能利用设备以及载冷泵，低温贮罐内部容置有低温介质。该冷能蓄存、回收和供应的运行系统通过冷却器载冷剂可以与低温介质换热降温而获得冷量，具备冷量的载冷剂进入蓄冷器中可以与蓄冷剂进行热交换，以将冷量蓄存在蓄冷器中，叠加利用了蓄冷剂的固态显热、固液相变潜热以及液态显热区间，提高蓄冷效率，同时载冷剂可以将冷量均衡连续地传输给冷能利用设备，使冷能利用设备对冷量加以利用。载冷剂在整个运行系统中流通，可以实现低温介质冷量的回收、蓄存和供应同步进行，使低温介质的冷量能够有效地回收利用，并有利于提高冷能的回收利用效率。率。率。