一种新型碳化硅给煤口结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种新型碳化硅给煤口结构，属于流化床给煤口保护技术领域。

背景技术：

2.在生产中大型流化床给煤口由于口径大，单体重量重，煤对给煤口的冲击和磨损，并且拨煤风风速高，现场浇注料施工难度大，所以现场经常出现给煤口烧红、磨损、变形等问题。
3.因此提供了一种大型流化床新型给煤口装置，在落煤管弯折处和给煤口进入炉膛处内衬碳化硅，防止煤对给煤口的冲击和磨损；在炉膛入口处设置弯折点，防止内衬碳化硅的变形和脱落。由于碳化硅密度较低，因此成型后重量较轻，不会给水冷壁传递过大荷载。同时碳化硅可在车间敷设安装，与落煤管等管道组成一体后，整体发运至现场，消除现场施工环节，使产品质量更有保证。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种新型碳化硅给煤口结构。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型碳化硅给煤口结构，包括：第一平法兰、第一碳化硅板、第二平法兰、落煤管、第三平法兰和第二碳化硅板；
7.其中，落煤管由落煤管入口处、落煤管通道和落煤管给煤口炉膛入口组成，落煤管入口处为弯折结构，落煤管通道分别与落煤管入口处和落煤管给煤口炉膛入口连通，落煤管给煤口炉膛入口设置有弯折点，落煤管入口处的内侧设置有第一碳化硅板，落煤管入口处的上下两端分别设置有第一平法兰和第二平法兰，落煤管给煤口炉膛入口的内侧设置有第二碳化硅板，落煤管给煤口炉膛入口的上端设置有第三平法兰。
8.进一步，所述落煤管入口处的弯折角度为145
°
。
9.进一步，所述煤管给煤口炉膛入口弯折点的弯折角度为155
°
。
10.进一步，所述煤管给煤口炉膛入口进入前墙水冷壁7。
11.进一步，所述第一碳化硅板和第二碳化硅板采用固定针固定。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型结构解决了现场浇注料施工难度大，现场经常出现烧红、磨损、变形等问题，在落煤管弯折处和给煤口进入炉膛处内衬碳化硅，防止煤对给煤口的冲击和磨损；在炉膛入口处设置弯折点，防止内衬碳化硅的变形和脱落。
14.本实用新型响应国家节能减排的政策，提高了火力发电机组的运行效率，并且降低了发电煤耗。本实用新型一种新型碳化硅给煤口结构顺应国内电力市场发展需要，响应国家节能减排的政策。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型碳化硅给煤口结构的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种新型碳化硅给煤口结构的落煤管入口处结构示意图。
17.图3为本实用新型一种新型碳化硅给煤口结构的落煤管给煤口炉膛入口结构示意图。
18.图中的附图标记，1为第一平法兰，2为第一碳化硅板，3为第二平法兰，4为落煤管，4-1为落煤管入口处，4-2为落煤管通道，4-3为落煤管给煤口炉膛入口，5为第三平法兰，6为第二碳化硅板，7为前墙水冷壁。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
20.如图1至图3所示，本实施例所涉及的一种新型碳化硅给煤口结构，包括：第一平法兰1、第一碳化硅板2、第二平法兰3、落煤管4、第三平法兰5和第二碳化硅板6；
21.其中，落煤管4由落煤管入口处4-1、落煤管通道4-2和落煤管给煤口炉膛入口4-3组成，落煤管入口处4-1为弯折结构，落煤管通道4-2分别与落煤管入口处4-1和落煤管给煤口炉膛入口4-3连通，落煤管给煤口炉膛入口4-3设置有弯折点，落煤管入口处4-1的内侧设置有第一碳化硅板2，落煤管入口处4-1的上下两端分别设置有第一平法兰1和第二平法兰3，落煤管给煤口炉膛入口4-3的内侧设置有第二碳化硅板6，落煤管给煤口炉膛入口4-3的上端设置有第三平法兰5。
22.所述落煤管入口处4-1的弯折角度为145
°
。
23.所述煤管给煤口炉膛入口4-3弯折点的弯折角度为155
°
。
24.所述煤管给煤口炉膛入口4-3进入前墙水冷壁7。
25.所述第一碳化硅板2和第二碳化硅板6采用固定针固定。
26.实施例1
27.如图1所示，落煤管4由落煤管入口处4-1、落煤管通道4-2和落煤管给煤口炉膛入口4-3组成，落煤管通道4-2分别与落煤管入口处4-1和落煤管给煤口炉膛入口4-3连通，
28.如图2所示，落煤管入口处4-1为弯折结构，落煤管入口处4-1的弯折角度为145
°
，如图3所示，落煤管给煤口炉膛入口4-3设置有弯折点，煤管给煤口炉膛入口4-3弯折点的弯折角度为155
°
，煤管给煤口炉膛入口4-3进入前墙水冷壁7。落煤管入口处4-1的内侧设置有第一碳化硅板2，第一碳化硅板2采用固定针固定在落煤管入口处4-1的内侧内壁上，落煤管入口处4-1的上下两端分别设置有第一平法兰1和第二平法兰3，落煤管给煤口炉膛入口4-3的内侧设置有第二碳化硅板6，第二碳化硅板6采用固定针固定在落煤管给煤口炉膛入口4-3的内侧内壁上，落煤管入口处4-1内壁的第一碳化硅板2以及落煤管给煤口炉膛入口4-3内壁的第二碳化硅板6可以防止煤粉对给煤口磨损。
29.落煤管给煤口炉膛入口4-3的上端设置有第三平法兰5，第一平法兰1、第二平法兰3和第三平法兰5起到连接作用。在落煤管入口处4-1和落煤管给煤口炉膛入口4-3处内衬碳化硅，可以防止煤对给煤口的冲击和磨损；在落煤管给煤口炉膛入口4-3设置有弯折点，可
以防止内衬碳化硅的变形和脱落。
30.使用时，煤粉通过落煤管入口处4-1、落煤管通道4-2和落煤管给煤口炉膛入口4-3然后进入进入前墙水冷壁7最终落到炉膛内燃烧，在落煤管入口处4-1和落煤管给煤口炉膛入口4-3内衬碳化硅，防止煤对给煤口的冲击和磨损；在落煤管给煤口炉膛入口4-3设置弯折点，防止内衬碳化硅的变形和脱落。并且由于碳化硅密度较低，因此成型后重量较轻，不会给水冷壁传递过大荷载。同时碳化硅板可在车间敷设安装，与落煤管等管道组成一体后，整体发运至现场，消除现场施工环节，使产品质量更有保证。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种新型碳化硅给煤口结构，其特征在于，包括：第一平法兰(1)、第一碳化硅板(2)、第二平法兰(3)、落煤管(4)、第三平法兰(5)和第二碳化硅板(6)；其中，落煤管(4)由落煤管入口处(4-1)、落煤管通道(4-2)和落煤管给煤口炉膛入口(4-3)组成，落煤管入口处(4-1)为弯折结构，落煤管通道(4-2)分别与落煤管入口处(4-1)和落煤管给煤口炉膛入口(4-3)连通，落煤管给煤口炉膛入口(4-3)设置有弯折点，落煤管入口处(4-1)的内侧设置有第一碳化硅板(2)，落煤管入口处(4-1)的上下两端分别设置有第一平法兰(1)和第二平法兰(3)，落煤管给煤口炉膛入口(4-3)的内侧设置有第二碳化硅板(6)，落煤管给煤口炉膛入口(4-3)的上端设置有第三平法兰(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅给煤口结构，其特征在于，所述落煤管入口处(4-1)的弯折角度为145
°
。3.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅给煤口结构，其特征在于，所述煤管给煤口炉膛入口(4-3)弯折点的弯折角度为155
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅给煤口结构，其特征在于，所述煤管给煤口炉膛入口(4-3)进入前墙水冷壁（7）。5.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅给煤口结构，其特征在于，所述第一碳化硅板(2)和第二碳化硅板(6)采用固定针固定。

技术总结

本实用新型提供了一种新型碳化硅给煤口结构，属于流化床给煤口保护技术领域。本实用新型中落煤管由落煤管入口处、落煤管通道和落煤管给煤口炉膛入口组成，落煤管入口处为弯折结构，落煤管通道分别与落煤管入口处和落煤管给煤口炉膛入口连通，落煤管给煤口炉膛入口设置有弯折点，落煤管入口处的内侧设置有第一碳化硅板，落煤管入口处的上下两端分别设置有第一平法兰和第二平法兰，落煤管给煤口炉膛入口的内侧设置有第二碳化硅板，落煤管给煤口炉膛入口的上端设置有第三平法兰。本实用新型在落煤管弯折处和给煤口进入炉膛处内衬碳化硅，防止煤对给煤口的冲击和磨损；在炉膛入口处设置弯折点，防止内衬碳化硅的变形和脱落，节能减排、降低发电煤耗。降低发电煤耗。降低发电煤耗。