利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统的制作方法

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1.本发明涉及高品位蒸汽供给技术领域，具体涉及一种利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统。

背景技术：

2.石化化工企业生产过程中会产生大量的碳排放，其主要来自于两个方面—用能排放和工艺排放，其中用能排放主要是指石化燃料燃烧的直接排放以及外购电力、蒸汽等能源所产生的间接排放，工艺排放则是指生产流程中产生的碳排放以及设备、部件泄漏导致的逃逸排放。根据现有统计资料表明，石化化工企业在生产过程中，对于高压蒸汽(1mpa以下的饱和蒸汽为低压蒸汽，1.0-4.0mpa压力的饱和蒸汽为中压蒸汽，4.0-12.0mpa压力的饱和蒸汽为高压蒸汽)有大量需求，与此同时，高压蒸汽做功后会产生大量的低品位蒸汽且无法得到有效利用，造成了大量的能源浪费，从而无法有效控制碳排放总量。
3.另一方面，石化企业在生产过程中会产生大量的挥发性有机化合物vocs(volatile organic compounds)，如若直接排放则会对大气造成严重污染。传统的治理工艺主要有吸收法、直接吸附法、吸附+燃烧法、低温等离子法、生物法等，其中应用最为广泛的是吸附+燃烧法，主要包括催化燃烧(co)、蓄热式燃烧(rto)和蓄热式催化燃烧(rco)等技术，而处理过程中同样会产生大量的余热无法得到有效利用。针对于此，大部分工艺流程为在热力氧化设备后加装换热器或锅炉等设备进行余热的回收利用，但从整个生产过程以及废气处理的全系统能源输入和利用效率来看，综合能源利用效率仍然有很大的提升空间。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统，用以解决现有技术中的低品位蒸汽无法有效利用及热力氧化设备能源利用效率不高的问题。
5.本发明提供了一种利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统，包括rto装置、预热器、余热锅炉和过热器，
6.所述预热器的水通道入口连接储水箱，所述预热器的蒸汽通道入口连接低压蒸汽进气管，且蒸汽通道的出口连接冷凝水回水管；
7.所述预热器的水通道出口连通余热锅炉的水通道，所述余热锅炉的水通道出口连通过热器的蒸汽通道入口；
8.所述过热器的烟气通道入口连通rto装置末端上箱体，所述过热器的烟气通道出口连通余热锅炉的乏气通道，所述余热锅炉的乏气通道出口连通至rto装置的中箱体。
9.进一步的，所述储水箱连接常温除盐水补水管与冷凝水回水管。
10.进一步的，所述储水箱和预热器的水通道之间的水管上安装给水泵。
11.进一步的，所述rto装置的下箱体进气口连接废气进气管，出气口连通至烟囱。
12.进一步的，所述rto装置顶部安装低氮型燃烧机。
13.采用上述本发明技术方案的有益效果是：
14.本发明利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统利用rto装置中的废气余热将其他生产过程产生的低品位蒸汽冷凝回收后转化为高品位蒸汽用以满足企业的高品位蒸汽需求，避免了低品位蒸汽的浪费，同时实现了废气余热的高效利用，减少能耗，降低系统碳排放总量。
附图说明
15.图1为本发明利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统结构示意图；
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1-rto装置，2-过热器，3-余热锅炉，4-预热器，5-除盐水补水管，6-低压蒸汽进气管，7-水泵，8-废气进气管，9-烟囱，10-储水箱，11-冷凝水回水管，12-低氮型燃烧机。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1所示，本发明利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统，包括rto装置1、过热器2、余热锅炉3和预热器4，所述预热器4的水通道入口连接储水箱10，储水箱10连接常温除盐水补水管5与冷凝水回水管11，所述预热器4的蒸汽通道入口连接低压蒸汽进气管6，且蒸汽通道的出口连接冷凝水回水管11，储水箱10内的常温除盐水进入预热器4的水通道，厂区低品位蒸汽进入预热器4后经常温除盐水冷凝成疏水后流入储水箱10与常温除盐水混合后继续流入预热器4参与换热。
20.所述预热器4的水通道出口连通余热锅炉3的水通道，所述余热锅炉3的水通道出口连通过热器2的蒸汽通道入口，预热器4流出的混合水进入余热锅炉3中进行换热变为中品位的饱和蒸汽进入过热器2，中品位的饱和蒸汽在过热器2中继续换热提升为高品位蒸汽供生产适用；
21.所述过热器2的烟气通道入口连通rto装置1末端上箱体，rto装置1末端上箱体的高温烟气进入过热器2的烟气通道，对过热器2内的中品位饱和蒸汽进行加热变为高品位饱和蒸汽，所述过热器2的烟气通道出口连通余热锅炉3的乏气通道，经过热器2流出的乏气进入余热锅炉3的乏气通道，对余热锅炉3内的混合水进行加热变为中品位饱和蒸汽，所述余热锅炉3的乏气通道出口连通至rto装置1的中箱体，流经余热锅炉3的乏气经管道进入rto装置1的中箱体进行余热回收；
22.该实施例中，低品位饱和蒸汽经预热器4、余热锅炉3和过热器2后转化为高品位饱和蒸汽供生产使用，rto装置1末端箱体内的高温烟气流经过热器2和余热锅炉3后流回rto装置1中箱体进行余热回收，解决石化企业低品位蒸汽浪费问题，满足企业高品位蒸汽供应需求，再一方面实现了废气余热的高效利用。
23.所述储水箱10和预热器4的水通道之间的水管上安装给水泵7，通过水泵7将给水加压。
24.所述rto装置1的下箱体进气口连接废气进气管8，出气口连通至烟囱9，废气由废气进气管8进入rto装置1进行热力氧化，经氧化分解后产生二氧化碳和水，变为干净的气体
通过出口管道排至烟囱9。
25.所述rto装置1顶部安装低氮型燃烧机12。
26.综上，本发明利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统利用rto装置中的废气余热将其他生产过程产生的低品位蒸汽冷凝回收后转化为高品位蒸汽用以满足企业的高品位蒸汽需求，避免了低品位蒸汽的浪费，同时实现了废气余热的高效利用，减少能耗，降低系统碳排放总量。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统，其特征在于，包括rto装置、预热器、余热锅炉和过热器，所述预热器的水通道入口连接储水箱，所述预热器的蒸汽通道入口连接低压蒸汽进气管，且蒸汽通道的出口连接冷凝水回水管；所述预热器的水通道出口连通余热锅炉的水通道，所述余热锅炉的水通道出口连通过热器的蒸汽通道入口；所述过热器的烟气通道入口连通rto装置末端上箱体，所述过热器的烟气通道出口连通余热锅炉的乏气通道，所述余热锅炉的乏气通道出口连通至rto装置的中箱体。2.根据权利要求1所述的利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统，其特征在于，所述储水箱连接常温除盐水补水管与冷凝水回水管。3.根据权利要求1所述的利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统，其特征在于，所述储水箱和预热器的水通道之间的水管上安装给水泵。4.根据权利要求1所述的利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统，其特征在于，所述rto装置的下箱体进气口连接废气进气管，出气口连通至烟囱。5.根据权利要求1所述的利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统，其特征在于，所述rto装置顶部安装低氮型燃烧机。

技术总结

本发明涉及一种利用废气处理余热提升低品蒸汽品位的系统，包括RTO装置、过热器、余热锅炉和预热器，所述预热器的水通道入口连接储水箱，所述预热器的蒸汽通道入口连接低压蒸汽进气管，且蒸汽通道的出口连接冷凝水回水管；预热器的水通道出口连通余热锅炉的水通道，余热锅炉的水通道出口连通过热器的蒸汽通道入口；过热器的烟气通道入口连通RTO装置末端上箱体，过热器的烟气通道出口连通余热锅炉的乏气通道，余热锅炉的乏气通道出口连通至RTO装置的中箱体。本发明利用RTO装置中的废气余热将其他生产过程产生的低品位蒸汽冷凝回收后转化为高品位蒸汽用以满足企业的高品位蒸汽需求，避免了低品位蒸汽的浪费，同时实现了废气余热的高效利用。气余热的高效利用。