一种集成式蒸汽发生器火排的制作方法

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1.本发明涉及蒸汽发生器火排技术领域，尤其涉及一种集成式蒸汽发生器火排。

背景技术：

2.蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。燃气式蒸汽发生器以天然气或液化气为燃料，节能装置可实现烟气余热回收再利用，节能的同时还做到了环保。燃气式蒸汽发生器以节能环保等优势广受餐饮食品、日用化工、服装整烫、清洗消毒等行业的欢迎。
3.目前市场上的火排式蒸汽发生器存在以下缺陷：1、调试过程繁琐运行不够稳定；2、火排后期维护及维修困难；3、火排使用寿命短；4、价格比较高；
4.根据以上原因具体分析如下：
5.调试过程繁琐运行不够稳定；
6.目前市场上的火排式蒸汽发生器为了满足国家要求的低排放标准，设计人员加大了对火排的设计力度。比如为了实现燃料的分散燃烧、燃料浓淡燃烧等目的，最终导致火排结构特别复杂，导致实际运行时调试麻烦，运行不够稳定。
7.火排后期维护及维修困难
8.由于使用环境问题火排会有积灰或其他异物附着于火排上影响使用，但是火排结构过于复杂，火排拆卸和清理比较困难。
9.火排使用寿命短
10.目前市面上存在一种蒸汽发生器，为了使蒸汽发生器能够快速产出蒸汽而过多的增加火排的过热度，还有一种是通过雾化阀将高温热水雾化成水汽混合物，然后进入火排形成高温蒸汽。这两种方式都会使换热装置上的热量不能及时被带走而损坏火排，缩短火排使用寿命。
11.价格比较高
12.火排设计复杂，对制作材料及制作工艺要求比较高。同时为了增加出蒸汽的速度而增加的辅助设备价格较高，所以火排的整体价格较高。
13.对于工业燃烧装置来说，保证稳定的燃烧是极其重要的。所谓稳定燃烧即燃烧时不会发生脱火、回火、燃烧平面内火焰均匀。
14.因此设计了一款结构简单、性能优越的用于集成式蒸汽发生器的火排，显得尤为重要。

技术实现要素：

15.本发明的目的是为了解决现有技术中存在用于集成式蒸汽发生器的火排，结构复杂、造价成本高、使用寿命短的问题，而提出的一种集成式蒸汽发生器火排。
16.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种集成式蒸汽发生器火排，包括气室，所述气室的下方设置有燃烧室，所述气室与所述燃烧室之间通过火排连通，所述火
排通过紧固件活动连接在燃烧室中，所述气室的端口连接外接风道，所述气室上还安装有检修盖，所述检修盖通过紧固件活动连接在气室上，所述燃烧室的右侧安装有出烟口。
17.优选的，所述燃烧室中固定连接有内腔室，所述内腔室与所述出烟口相连通，所述火排通过紧固件活动连接在内腔室的左端。
18.优选的，所述火排包括有前排管和后排管，所述前排管与所述后排管均安装在气室中，所述前排管与后排管均为多组分布，所述后排管设置在前排管右侧。
19.优选的，所述前排管采用横截面为类椭圆形设计，相邻所述前排管之间形成气流通道，所述前排管与所述后排管之间留有工作间隙。
20.优选的，所述后排管采用横截面为圆形设计，所述后排管由高热导率、耐高温且耐腐蚀的钢材加工而成，相邻所述后排管之间留有空间。
21.优选的，所述前排管与所述后排管均采用中空贯通，所述燃烧室的外侧壁上还安装有供水管，所述供水管与所述火排相连通，所述供水管与前排管以及后排管均连通，所述供水管补给的水位低温水。
22.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
23.1、本发明中，在使用中，通过规则的气流通道使燃气流不会过早分散，这样有利于气流保持刚进入其实时的较高的初速度，高速气流击打在后排火管上可以使燃气与助燃空气进一步混合，可以有效避免燃烧平面内燃气浓度的浓淡差别，使整个燃烧平面内火焰均匀，本发明的火排结构整体灵活性高，易于拆装，且火排的整体结构材质相比常规的耐用，使用寿命长解决了现有用于集成式蒸汽发生器的火排，结构复杂、造价成本高、使用寿命短的问题。
24.2、本发明中，在使用中，通过控制类椭圆形火管的两个平面之间的距离改变缝隙大小可以更好的控制燃气量及燃气流速，从而使得燃烧更加平稳，相比常规的火排结构，可燃气体的燃烧效果大大提高。
25.3、本发明中，在使用中，火排前侧两排火管内部有水通过，当火排处有火焰发生时即可在火焰根部降低火焰温度。从而降低了整个炉膛的温度，可以达到低氮排放的目的。
附图说明
26.图1为本发明一种集成式蒸汽发生器火排的整体图；
27.图2为本发明一种集成式蒸汽发生器火排中燃烧室的局部结构示意图；
28.图3为本发明一种集成式蒸汽发生器火排中火排的结构示意图；
29.图4为本发明火排中前排管的结构示意图；
30.图5为本发明火排中后排管的结构示意图。
31.图例说明：1、气室；2、燃烧室；201、内腔室；202、供水管；3、火排；301、前排管；302、后排管；303、气流通道；4、检修盖；5、出烟口。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
34.本发明提供一种集成式蒸汽发生器火排，包括气室1，所述气室1的下方设置有燃烧室2，所述气室1与所述燃烧室2之间通过火排3连通，所述火排3通过紧固件活动连接在燃烧室2中，通过火排3控制进入燃烧室2的可燃气体的量以及降低燃烧过程中产生的氮氧化物的量，
35.所述气室1的端口连接外接风道，由外接风道将气室1的端口处输送可燃气体，气密的端口与外接风道直接通过法兰盘连接，所述气室1上还安装有检修盖4，通过检修盖4的设置，便于工作人员对气室1中火排3的结构进行维护，所述检修盖4通过紧固件活动连接在气室1上，所述燃烧室2的右侧安装有出烟口5，用于排出燃烧时产生的烟气，
36.所述燃烧室2中固定连接有内腔室201，所述内腔室201与所述出烟口5相连通，所述火排3通过紧固件活动连接在内腔室201的左端，所述火排3包括有前排管301和后排管302，所述前排管301与后排管302均为多组分布，所述后排管302设置在前排管301右侧，
37.火排3整体可拆卸安装在燃烧室2中，由外接接的风道将可燃的气体送至气室1中，可燃气体在气室1中输送，直至助燃气体到达火排3处，类椭圆形的前排管302均匀一字排列分布，可燃气体从前排管302之间的气流通道303通过，类椭圆形的两个平面为可燃气体形成一个规则的通道，不易产生湍流气流，更易保住根部火焰，气流冲击在后排管302上后，气流会沿管壁方向移动，会有孔达效应出现，孔达效应为：它以压缩空气作为能源动力，压缩空气进入一个径向的环形空间，而这个特殊设计的环形空间能使压缩空气得到膨胀，同时使其流速提高，在此作用下可产生低压和负压而进入设备的空腔，这样可使压缩空气和诱导吸进的气体混合后在增压管内扩散，使高速射流的动能大部分转换为压能，然后以高速喷射出去，从而可以保证火焰连续发生，不会出现脱火或者回火的现象，相比常规的火排3结构，本发明的火排3结构整体灵活性高，易于拆装，且火排3的整体结构材质相比常规的耐用，使用寿命长。
38.实施例1
39.如图1-5所示，所述前排管301采用横截面为类椭圆形设计，相邻所述前排管301之间形成气流通道303，用于可燃气体形成的气流通过，所述前排管301与所述后排管302之间留有工作间隙，后排管302采用横截面为圆形设计，所述后排管302由高热导率、耐高温且耐腐蚀的钢材加工而成，相邻所述后排管302之间留有空间，圆形设计使得孔达效应的效果大大提高；
40.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过规则的气流通道303使燃气流不会过早分散，这样有利于气流保持刚进入其实时的较高的初速度，高速气流击打在后排火管上可以使燃气与助燃空气进一步混合，可以有效避免燃烧平面内燃气浓度的浓淡差别，使整个燃烧平面内火焰均匀，同时，当燃气量过大时，会造成炉膛异响。燃气量过小时则可能会出现熄火现象。燃气流速过快则可能会出现脱火现象；燃气流速过慢则可能出现回火现象，通过控制类椭圆形火管的两个平面之间的距离改变缝隙大小可以更好的控制燃气量及燃气流速，从而使得燃烧更加平稳，相比常规的火排3结构，可燃气体的燃烧效果大大提高。
41.实施例2
42.如图1-5所示，所述前排管301与所述后排管302均采用中空贯通，所述燃烧室2的外侧壁上还安装有供水管202，所述供水管202与所述火排3相连通，所述供水管202与前排管301以及后排管302均连通，所述供水管202补给的水位低温水，通过供水管202向前排管301和后排管302中同时供给低温水，带走前排管301以及后排管302上的热量，使得火排3的主体结构不因高温产生形变，延长火排3的使用寿命；
43.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，通过锅炉排放的氮氧化物类型主要是炉膛内部的热力型氮氧化物。热力型氮氧化物受炉膛温度影响较大。实验证明，当炉膛温度在1250℃以下时热力型氮氧化物变化不明显，当超过1250℃时热力型氮氧化物成指数增长。根据以上分析可以得知，火排3前侧两排火管内部有水通过，当火排3处有火焰发生时即可在火焰根部降低火焰温度。从而降低了整个炉膛的温度，可以达到低氮排放的目的。
44.工作原理：火排3由多组前排管301以及后排管302组成，火排3整体可拆卸安装在燃烧室2中，由外接接的风道将可燃的气体送至气室1中，可燃气体在气室1中输送，直至助燃气体到达火排3处，类椭圆形的前排管301均匀一字排列分布，可燃气体从前排管301之间的气流通道303通过，类椭圆形的两个平面为可燃气体形成一个规则的通道，不易产生湍流气流，更易保住根部火焰，气流冲击在后排管302上后，气流会沿管壁方向移动，会有孔达效应出现，通过规则的气流通道304使燃气流不会过早分散，这样有利于气流保持刚进入其实时的较高的初速度，高速气流击打在后排火管上可以使燃气与助燃空气进一步混合，可以有效避免燃烧平面内燃气浓度的浓淡差别，使整个燃烧平面内火焰均匀，同时，当燃气量过大时，会造成炉膛异响。燃气量过小时则可能会出现熄火现象。燃气流速过快则可能会出现脱火现象；燃气流速过慢则可能出现回火现象。所以，通过控制类椭圆形火管的两个平面之间的距离改变缝隙大小可以更好的控制燃气量及燃气流速，从而使得燃烧更加平稳。
45.综上所述，本发明通过规则的气流通道使燃气流不会过早分散，这样有利于气流保持刚进入其实时的较高的初速度，高速气流击打在后排火管上可以使燃气与助燃空气进一步混合，可以有效避免燃烧平面内燃气浓度的浓淡差别，使整个燃烧平面内火焰均匀，同时，当燃气量过大时，会造成炉膛异响。燃气量过小时则可能会出现熄火现象。燃气流速过快则可能会出现脱火现象；燃气流速过慢则可能出现回火现象，通过控制类椭圆形火管的两个平面之间的距离改变缝隙大小可以更好的控制燃气量及燃气流速，从而使得燃烧更加平稳，相比常规的火排结构，可燃气体的燃烧效果大大提高，通过锅炉排放的氮氧化物类型主要是炉膛内部的热力型氮氧化物。热力型氮氧化物受炉膛温度影响较大。火排前侧两排火管内部有水通过，当火排处有火焰发生时即可在火焰根部降低火焰温度，从而降低了整个炉膛的温度，可以达到低氮排放的目的。
46.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种集成式蒸汽发生器火排，包括气室(1)，其特征在于，所述气室(1)的下方设置有燃烧室(2)，所述气室(1)与所述燃烧室(2)之间通过火排(3)连通，所述火排(3)通过紧固件活动连接在燃烧室(2)中，所述气室(1)的端口连接外接风道，所述气室(1)上还安装有检修盖(4)，所述检修盖(4)通过紧固件活动连接在气室(1)上，所述燃烧室(2)的右侧安装有出烟口(5)。2.根据权利要求1所述的一种集成式蒸汽发生器火排，其特征在于，所述燃烧室(2)中固定连接有内腔室(201)，所述内腔室(201)与所述出烟口(5)相连通，所述火排(3)通过紧固件活动连接在内腔室(201)的左端。3.根据权利要求1所述的一种集成式蒸汽发生器火排，其特征在于，所述火排(3)包括有前排管(301)和后排管(302)，所述前排管(301)与所述后排管(302)均安装在气室(1)中，所述前排管(301)与后排管(302)均为多组分布，所述后排管(302)设置在前排管(301)右侧。4.根据权利要求3所述的一种集成式蒸汽发生器火排，其特征在于，所述前排管(301)采用横截面为类椭圆形设计，相邻所述前排管(301)之间形成气流通道(303)，所述前排管(301)与所述后排管(302)之间留有工作间隙。5.根据权利要求3所述的一种集成式蒸汽发生器火排，其特征在于，所述后排管(302)采用横截面为圆形设计，所述后排管(302)由高热导率、耐高温且耐腐蚀的钢材加工而成，相邻所述后排管(302)之间留有空间。6.根据权利要求3所述的一种集成式蒸汽发生器火排，其特征在于，所述前排管(301)与所述后排管(302)均采用中空贯通，所述燃烧室(2)的外侧壁上还安装有供水管(202)，所述供水管(202)与所述火排(3)相连通，所述供水管(202)与前排管(301)以及后排管(302)均连通，所述供水管(202)补给的水位低温水。

技术总结

本发明提供一种集成式蒸汽发生器火排，涉及蒸汽发生器火排技术领域，旨在解决现有用于集成式蒸汽发生器的火排，结构复杂、造价成本高、使用寿命短的问题。包括气室，所述气室的下方设置有燃烧室，所述气室与所述燃烧室之间通过火排连通，所述火排通过紧固件活动连接在燃烧室中，所述气室的端口连接外接风道，所述气室上还安装有检修盖，所述检修盖通过紧固件活动连接在气室上，所述燃烧室的右侧安装有出烟口，本发明的火排结构整体灵活性高，易于拆装，且火排的整体结构材质相比常规的耐用。且火排的整体结构材质相比常规的耐用。且火排的整体结构材质相比常规的耐用。