一种模具预埋铁丝网成型机构的制作方法

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1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具预埋铁丝网成型机构。

背景技术：

2.在对塑料制品进行加工时常常会使用到各种各样的成型模具，通过来塑料的外形进行加工，使塑料固化为特定的形状，在塑料模具预埋铁丝网成型，塑料中嵌入有铁丝网的塑料制品。针对现有技术中的模具预埋铁丝网成型机构，预埋铁丝网在成型时其位置易发生偏离，不易对其限位固定，导致制品尺寸存在误差，制品精度低，注塑生产效率低。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具预埋铁丝网成型机构，包括顶盖板、左模组、右模组、后模镶件、固定件和铁丝件，能解决现有技术中预埋铁丝网在成型时其位置易发生偏离，不易对其限位固定，导致制品尺寸存在误差，制品精度低，注塑生产效率低的问题。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种模具预埋铁丝网成型机构，包括顶盖板、左模组、右模组、后模镶件、固定件和铁丝件；
6.后模镶件上设有定位凸起，铁丝件上设有定位缺口，定位凸起和定位缺口相互配合，使得铁丝件固定嵌合在后模镶件上；
7.后模镶件上设有弧形凸出，固定件上设有弧形缺口，弧形凸出与弧形缺口相互嵌合，使得固定件套设在后模镶件上，铁丝件位于后模镶件与固定件之间，
8.左模组和右模组相互配合并夹住固定件，顶盖板盖合设在左模组和右模组上方并压住固定件。
9.优选的，顶盖板上设有圆形凸起，顶盖板盖合设在左模组和右模组上方，使得圆形凸起压住后模镶件顶部。
10.优选的，顶盖板上设有第一凸起，左模组上设有第一凹槽，第一凸起嵌合在第一凹槽上，以便固定顶盖板与左模组之间的相对位置。
11.优选的，顶盖板上设有第二凸起，右模组上设有第二凹槽，第二凸起嵌合在第二凹槽上，以便固定顶盖板与右模组之间的相对位置。
12.优选的，左模组包括左压板和左模件，左压板设在左模件一侧，左压板上设有左凹陷，左凹陷贴合在固定件外壁上。
13.优选的，右模组包括右压板和右模件，右压板设在右模件一侧，右压板上设有右凹陷，右凹陷贴合在固定件外壁上。
14.优选的，左凹陷和右凹陷均呈半圆形。
15.优选的，固定件上设有压力条，固定件套设在后模镶件上时，压力条抵住铁丝件。
16.优选的，固定件设有紧固圈，固定件套设在后模镶件上时，紧固圈抵住铁丝件。
17.优选的，后模镶件上设有基座。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的一种模具预埋铁丝网成型机构，包括顶盖板、左模组、右模组、后模镶件、固定件和铁丝件；后模镶件上设有定位凸起，铁丝件上设有定位缺口，定位凸起和定位缺口相互配合，使得铁丝件固定嵌合在后模镶件上；后模镶件上设有弧形凸出，固定件上设有弧形缺口，弧形凸出与弧形缺口相互嵌合，使得固定件套设在后模镶件上，铁丝件位于后模镶件与固定件之间，左模组和右模组相互配合并夹住固定件，顶盖板盖合设在左模组和右模组上方并压住固定件；在使用该一种模具预埋铁丝网成型机构时，将预先做好的铁丝件放置在后模镶件上，并使得定位凸起和定位缺口相互配合，进而使得铁丝件固定嵌合在后模镶件上，然后将固定件套设在后模镶件上，其中弧形凸出与弧形缺口相互嵌合，左模组和右模组相互配合并夹住固定件，顶盖板盖合设在左模组和右模组上方并压住固定件，合模时行位回位，紧紧的将铁丝件抱住，填充完成后顶出制品，可以对铁丝件进行限位固定，避免制品尺寸存在误差，提高制品精度和注塑生产效率，降低降低制品不良率，节约制品生产成本。能解决现有技术中预埋铁丝网在成型时其位置易发生偏离，不易对其限位固定，导致制品尺寸存在误差，制品精度低，注塑生产效率低的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型一种模具预埋铁丝网成型机构的一种实施方式的结构示意图；
21.图2为图1所示一种模具预埋铁丝网成型机构中隐藏顶盖板的结构示意图；
22.图3为图2所示a部的放大结构示意图；
23.图4为图1所示一种模具预埋铁丝网成型机构中顶盖板的结构示意图；
24.图5为图1所示一种模具预埋铁丝网成型机构中隐藏顶盖板和右压板的结构示意图；
25.图6为图5所示b部的放大结构示意图；
26.图7为图1所示一种模具预埋铁丝网成型机构中隐藏顶盖板和右模组的结构示意图；
27.图8为图7所示c部的放大结构示意图；
28.图9为图1所示一种模具预埋铁丝网成型机构中后模镶件、固定件和铁丝件的结构示意图；
29.图10为图1所示一种模具预埋铁丝网成型机构中后模镶件的结构示意图；
30.图11为图1所示一种模具预埋铁丝网成型机构中固定件的结构示意图；
31.图12为图1所示一种模具预埋铁丝网成型机构中铁丝件的结构示意图。
32.图中：1、顶盖板；11、圆形凸起；12、第一凸起；13、第二凸起；21、左压板；211、左凹陷；212、第一凹槽；22、左模件；31、右压板；311、右凹陷；312、第二凹槽；32、右模件；4、后模镶件；41、基座；42、定位凸起；43、弧形凸出；5、固定件；51、弧形缺口；52、压力条；53、紧固圈；6、铁丝件；61、定位缺口。
具体实施方式
33.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在
不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.请参见图1-图12，本实用新型涉及一种模具预埋铁丝网成型机构，包括顶盖板1、左模组、右模组、后模镶件4、固定件5和铁丝件6；
38.后模镶件4上设有基座41，可以通过该基座41将后模镶件4安装成型机构上，在后模镶件4上还设有定位凸起42，在铁丝件6上设有定位缺口61，定位凸起42和定位缺口61相互配合，使得铁丝件6固定嵌合在后模镶件4上，可以固定铁丝件6和后模镶件4之间的相对位置。
39.在后模镶件4上设有弧形凸出43，在固定件5上设有弧形缺口 51，弧形凸出43与弧形缺口51相互嵌合，使得固定件5套设在后模镶件4上，铁丝件6位于后模镶件4与固定件5之间。
40.将预先做好的铁丝件6放置在后模镶件4上，并使得定位凸起 42和定位缺口61相互配合，进而使得铁丝件6固定嵌合在后模镶件 4上，然后将固定件5套设在后模镶件4上，其中弧形凸出43与弧形缺口51相互嵌合。
41.左模组包括左压板21和左模件22，左压板21设在左模件22一侧，左压板21上设有左凹陷211，左凹陷211贴合在固定件5外壁上，右模组包括右压板31和右模件32，右压板31设在右模件32一侧，右压板31上设有右凹陷311，右凹陷311贴合在固定件5外壁上，其中，左凹陷211和右凹陷311均呈半圆形。
42.左模组和右模组相互配合并夹住固定件5，固定件5上设有压力条52和紧固圈53，固定件5套设在后模镶件4上时，压力条52抵住铁丝件6，紧固圈53抵住铁丝件6，可以对铁丝件6进行限位固定。
43.顶盖板1盖合设在左模组和右模组上方并压住固定件5，其中，顶盖板1上设有圆形
凸起11，顶盖板1盖合设在左模组和右模组上方，使得圆形凸起11压住后模镶件4顶部，顶盖板1上设有第一凸起12，左压板21上设有第一凹槽212(即左模组上设有第一凹槽212)，第一凸起12嵌合在第一凹槽212上，以便固定顶盖板1与左模组之间的相对位置，顶盖板1上设有第二凸起13，右压板31上设有第二凹槽312(即右模组上设有第二凹槽312)，第二凸起13嵌合在第二凹槽312上，以便固定顶盖板1与右模组之间的相对位置。
44.在使用该一种模具预埋铁丝网成型机构时，由于包括顶盖板1、左模组、右模组、后模镶件4、固定件5和铁丝件6；后模镶件4上设有定位凸起42，铁丝件6上设有定位缺口61，定位凸起42和定位缺口61相互配合，使得铁丝件6固定嵌合在后模镶件4上；后模镶件4上设有弧形凸出43，固定件5上设有弧形缺口51，弧形凸出43 与弧形缺口51相互嵌合，使得固定件5套设在后模镶件4上，铁丝件6位于后模镶件4与固定件5之间，左模组和右模组相互配合并夹住固定件5，顶盖板1盖合设在左模组和右模组上方并压住固定件5；在使用该一种模具预埋铁丝网成型机构时，将预先做好的铁丝件6放置在后模镶件4上，并使得定位凸起42和定位缺口61相互配合，进而使得铁丝件6固定嵌合在后模镶件4上，然后将固定件5套设在后模镶件4上，其中弧形凸出43与弧形缺口51相互嵌合，左模组和右模组相互配合并夹住固定件5，顶盖板1盖合设在左模组和右模组上方并压住固定件5，合模时行位回位，紧紧的将铁丝件6抱住，填充完成后顶出制品，可以对铁丝件6进行限位固定，避免制品尺寸存在误差，提高制品精度和注塑生产效率，降低降低制品不良率，节约制品生产成本。能解决现有技术中预埋铁丝网在成型时其位置易发生偏离，不易对其限位固定，导致制品尺寸存在误差，制品精度低，注塑生产效率低的问题。
45.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，包括顶盖板、左模组、右模组、后模镶件、固定件和铁丝件；所述后模镶件上设有定位凸起，所述铁丝件上设有定位缺口，所述定位凸起和所述定位缺口相互配合，使得所述铁丝件固定嵌合在所述后模镶件上；所述后模镶件上设有弧形凸出，所述固定件上设有弧形缺口，所述弧形凸出与所述弧形缺口相互嵌合，使得所述固定件套设在所述后模镶件上，所述铁丝件位于所述后模镶件与所述固定件之间，所述左模组和右模组相互配合并夹住所述固定件，所述顶盖板盖合设在所述左模组和右模组上方并压住所述固定件。2.根据权利要求1所述的一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，所述顶盖板上设有圆形凸起，所述顶盖板盖合设在所述左模组和右模组上方，使得所述圆形凸起压住所述后模镶件顶部。3.根据权利要求2所述的一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，所述顶盖板上设有第一凸起，所述左模组上设有第一凹槽，所述第一凸起嵌合在所述第一凹槽上，以便固定所述顶盖板与所述左模组之间的相对位置。4.根据权利要求2所述的一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，所述顶盖板上设有第二凸起，所述右模组上设有第二凹槽，所述第二凸起嵌合在所述第二凹槽上，以便固定所述顶盖板与所述右模组之间的相对位置。5.根据权利要求1所述的一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，所述左模组包括左压板和左模件，所述左压板设在所述左模件一侧，所述左压板上设有左凹陷，所述左凹陷贴合在所述固定件外壁上。6.根据权利要求5所述的一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，所述右模组包括右压板和右模件，所述右压板设在所述右模件一侧，所述右压板上设有右凹陷，所述右凹陷贴合在所述固定件外壁上。7.根据权利要求6所述的一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，所述左凹陷和右凹陷均呈半圆形。8.根据权利要求1所述的一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，所述固定件上设有压力条，所述固定件套设在所述后模镶件上时，所述压力条抵住所述铁丝件。9.根据权利要求1所述的一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，所述固定件设有紧固圈，所述固定件套设在所述后模镶件上时，所述紧固圈抵住所述铁丝件。10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种模具预埋铁丝网成型机构，其特征在于，所述后模镶件上设有基座。

技术总结

本实用新型涉及了一种模具预埋铁丝网成型机构，包括顶盖板、左模组、右模组、后模镶件、固定件和铁丝件；后模镶件上设有定位凸起，铁丝件上设有定位缺口，定位凸起和定位缺口相互配合，使得铁丝件固定嵌合在后模镶件上；后模镶件上设有弧形凸出，固定件上设有弧形缺口，弧形凸出与弧形缺口相互嵌合，使得固定件套设在后模镶件上，铁丝件位于后模镶件与固定件之间，左模组和右模组相互配合并夹住固定件。本实用新型中，铁丝件固定嵌合在后模镶件上，固定件套设在后模镶件上，铁丝件位于后模镶件与固定件之间，能解决现有技术中预埋铁丝网在成型时其位置易发生偏离，不易对其限位固定，导致制品尺寸存在误差，制品精度低，注塑生产效率低的问题。率低的问题。率低的问题。