一种带冷却系统的成形模具的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带冷却系统的成形模具。

背景技术：

2.成形模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有技术中的成形模具在添加物料的时候不能定量添加，在往模具中注塑的时候，有时候注入多了，不仅浪费物料还会增加加工的时长，有时候物料投入多了，而模具内刚好填满，滞留在管道内的物料又会凝固，将管道堵塞，故而提出一种带冷却系统的成形模具来解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带冷却系统的成形模具，具备按一定速度定量添加物料进行注塑和方便冷却脱模的优点，解决了过多注入物料浪费物料增加加工时长，和滞留在管道的物料又凝固将管道堵塞的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带冷却系统的成形模具，包括成型仓，所述成型仓的正面固定连接有冷却仓，所述成型仓和冷却仓的顶部固定安装有电动滑台，所述成型仓的内顶壁固定安装有加热搅拌桶，所述加热搅拌桶的底部连通有导料管，所述成型仓的内腔左右两侧壁均固定安装有电动推杆，所述电动滑台的移动端放置有限位盘，所述限位盘的外表面活动安装有放置于电动滑台移动端上方的模具，所述模具的左右两侧与两个电动推杆相接触，所述导料管远离加热搅拌桶的一端贯穿并延伸至模具内部；
8.所述导料管的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的滑动板，所述成型仓的内腔前后两侧壁之间转动安装有转杆，所述加热搅拌桶的底部固定安装有位于转杆外表面的固定板，所述转杆的外表面固定安装有位于固定板正面的转盘，所述固定板的正面转动安装有于转盘滑动安装的摆齿。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该带冷却系统的成形模具，具备了按一定速度定量添加物料进行注塑和方便冷却脱模的优点，解决了过多注入物料浪费物料增加加工时长，和滞留在管道的物料又凝固将管道堵塞的问题。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，所述冷却仓的顶部固定安装有蓄液池，所述蓄液池的底部连通有一端贯穿并延伸至冷却仓内部的喷洒管，所述冷却仓的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部
的散热铜片。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，将注塑成型后带有温度的模具和产品进行降温散热。
14.进一步，所述加热搅拌桶包括有的转轴、加热搅拌叶和电机，所述转轴的外表面和转杆的外表面均固定安装有转动件，两个所述转动件通过皮带传动连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，方便使电机运作的同时带动转杆转动。
16.进一步，所述导料管的内腔前后两侧壁均固定安装有导料块，所述滑动板的外表面与两个导料块滑动连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，方便滑动板滑动安装于导料管内部。
18.进一步，所述转盘的正面转动安装有旋转头，所述摆齿的内部开设有滑动槽，所述旋转头的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。
19.进一步，所述摆齿的底部和滑动板的顶部固定安装有传动齿，所述摆齿的底部与滑动板的顶部通过传动齿传动连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，转盘转动，带动摆齿运动，通过传动齿使摆齿推动滑动板做往复运动，定量往模具内部注塑物料。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构图1的右侧剖视图；
23.图3为本实用新型结构图中a处放大图；
24.图4为本实用新型结构模具与限位盘连接图。
25.图中：1、成型仓；2、冷却仓；21、蓄液池；22、喷洒管；23、散热铜片；3、电动滑台；4、加热搅拌桶；5、导料管；51、滑动板；52、转杆；53、固定板；54、转盘；55、摆齿；6、电动推杆；7、限位盘；8、模具。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例中，由图1-4给出，一种带冷却系统的成形模具，本实用新型包括成型仓1，成型仓1的正面固定连接有冷却仓2，成型仓1和冷却仓2的顶部固定安装有电动滑台3，成型仓1的内顶壁固定安装有加热搅拌桶4，加热搅拌桶4的底部连通有导料管5，成型仓1的内腔左右两侧壁均固定安装有电动推杆6，电动滑台3的移动端放置有限位盘7，限位盘7的外表面活动安装有放置于电动滑台3移动端上方的模具8，模具8的左右两侧与两个电动推杆6相接触，导料管5远离加热搅拌桶4的一端贯穿并延伸至模具8内部；
28.导料管5的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的滑动板51，成型仓1的内腔前后两侧壁之间转动安装有转杆52，加热搅拌桶4的底部固定安装有位于转杆52外表面的固定板53，转杆52的外表面固定安装有位于固定板53正面的转盘54，固定板53的正面转动
安装有于转盘54滑动安装的摆齿55。
29.具体的，模具分为两半，通过两个电动推杆6进行相对夹持固定，模具顶部开设有与导料管5尺寸大小相适配的放置槽，便于将搅拌后的物料注入模具内，模具8的左右两侧均开设有限位槽，限位盘7的左右两侧均开设有与限位槽相贴合的限位杆，使模具8和限位盘7配合，防止物料漏出来。
30.其中，冷却仓2的顶部固定安装有蓄液池21，蓄液池21的底部连通有一端贯穿并延伸至冷却仓2内部的喷洒管22，冷却仓2的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的散热铜片23。
31.将注塑成型后带有温度的模具和产品进行降温散热。
32.其中，加热搅拌桶4包括有的转轴、加热搅拌叶和电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，转轴的左侧与加热搅拌桶4的内腔左侧壁转动连接，转轴的外表面固定连接有加热搅拌叶，转轴的外表面和转杆52的外表面均固定安装有转动件，两个转动件通过皮带传动连接。
33.方便使电机运作的同时带动转杆52转动。
34.具体的，加热搅拌桶4的顶部连通有进料管，进料管的呈上大下小的形状，方便物料进入加热搅拌桶4内。
35.其中，导料管5的内腔前后两侧壁均固定安装有导料块，滑动板51的外表面与两个导料块滑动连接。
36.方便滑动板51滑动安装于导料管5内部。
37.其中，转盘54的正面转动安装有旋转头，摆齿55的内部开设有滑动槽，旋转头的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。
38.其中，摆齿55的底部和滑动板51的顶部固定安装有传动齿，摆齿55的底部与滑动板51的顶部通过传动齿传动连接。
39.转盘54转动，带动摆齿55运动，通过传动齿使摆齿55推动滑动板51做往复运动，定量往模具8内部注塑物料。
40.具体的，固定板53的正面固定安装有滑动扣，滑动板51通过滑动扣与固定板53的正面滑动连接。
41.工作原理：
42.启动电机，使转轴和转杆52转动，使加热搅拌桶4内部的物料进行充分加热和搅拌，同时使转盘54转动，带动摆齿55摆动，推动滑动板51进行往复运动，定量添加物料至模具8内部，启动电动推杆6，将模具8夹住，启动电动滑台3，将注塑好的模型带到冷却仓2内，通过散热铜片23的作用，使冷却仓2内部的温度降低，通过喷洒管22将蓄液池21内部的脱模剂喷洒，使其快速冷却脱模。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带冷却系统的成形模具，包括成型仓(1)，其特征在于：所述成型仓(1)的正面固定连接有冷却仓(2)，所述成型仓(1)和冷却仓(2)的顶部固定安装有电动滑台(3)，所述成型仓(1)的内顶壁固定安装有加热搅拌桶(4)，所述加热搅拌桶(4)的底部连通有导料管(5)，所述成型仓(1)的内腔左右两侧壁均固定安装有电动推杆(6)，所述电动滑台(3)的移动端放置有限位盘(7)，所述限位盘(7)的外表面活动安装有放置于电动滑台(3)移动端上方的模具(8)，所述模具(8)的左右两侧与两个电动推杆(6)相接触，所述导料管(5)远离加热搅拌桶(4)的一端贯穿并延伸至模具(8)内部；所述导料管(5)的内部活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的滑动板(51)，所述成型仓(1)的内腔前后两侧壁之间转动安装有转杆(52)，所述加热搅拌桶(4)的底部固定安装有位于转杆(52)外表面的固定板(53)，所述转杆(52)的外表面固定安装有位于固定板(53)正面的转盘(54)，所述固定板(53)的正面转动安装有于转盘(54)滑动安装的摆齿(55)。2.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的成形模具，其特征在于：所述冷却仓(2)的顶部固定安装有蓄液池(21)，所述蓄液池(21)的底部连通有一端贯穿并延伸至冷却仓(2)内部的喷洒管(22)，所述冷却仓(2)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部的散热铜片(23)。3.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的成形模具，其特征在于：所述加热搅拌桶(4)包括有的转轴、加热搅拌叶和电机，所述转轴的外表面和转杆(52)的外表面均固定安装有转动件，两个所述转动件通过皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的成形模具，其特征在于：所述导料管(5)的内腔前后两侧壁均固定安装有导料块，所述滑动板(51)的外表面与两个导料块滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的成形模具，其特征在于：所述转盘(54)的正面转动安装有旋转头，所述摆齿(55)的内部开设有滑动槽，所述旋转头的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种带冷却系统的成形模具，其特征在于：所述摆齿(55)的底部和滑动板(51)的顶部固定安装有传动齿，所述摆齿(55)的底部与滑动板(51)的顶部通过传动齿传动连接。

技术总结

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种带冷却系统的成形模具，包括成型仓，所述成型仓的正面固定连接有冷却仓，所述成型仓和冷却仓的顶部固定安装有电动滑台，所述成型仓的内顶壁固定安装有加热搅拌桶，所述加热搅拌桶的底部连通有导料管，所述成型仓的内腔左右两侧壁均固定安装有电动推杆，所述电动滑台的移动端放置有限位盘，所述限位盘的外表面活动安装有放置于电动滑台移动端上方的模具。该带冷却系统的成形模具，具备了按一定速度定量添加物料进行注塑和方便冷却脱模的优点，解决了过多注入物料浪费物料增加加工时长，和滞留在管道的物料又凝固将管道堵塞的问题。在管道的物料又凝固将管道堵塞的问题。在管道的物料又凝固将管道堵塞的问题。